自来水企业设备评级办法Word文档格式.docx
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4)设备本体没有影响安全运行的缺陷,部件和零件完整齐全,腐蚀,磨损轻微;
5)附属设备技术状况及运行情况良好,能保证主要设备安全运行和出力、效率;
6)保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好,指示正确、动作正常;
7)主要自动装置能经常投入使用;
8)主要标志、编号能满足生产要求;
9)设备及周围环境清洁,“跑冒滴漏”基本消除。
2.二类设备:
达不到一类设备标准,个别部件有一般性缺陷,但能安全运行的设备为二类设备。
3.三类设备是有重大缺陷的设备,不能保证安全运行、出力降低或“七漏”严重。
第三条职责
1.水业公司办公室
1)是全公司设备评级组织、监督、检查及考核等工作的负责部门。
2)负责本制度的修订与补充,并监督执行。
3)掌握全公司设备评级工作,定期进行总结、归纳设备状态情况并报公司相关领导。
2、各制水厂
1)制水厂是设备评级的管理责任单位,对设备评级工作进行全过程管理。
2)各厂厂长是设备评级的负责人,负责指导、检查各专业设备评级工作。
3)各厂设备管理员或从事相关工作的人员全面负责本厂的设备评级管理工作。
依据设备评级标准定期做好设备评级及分析总结工作。
第四条评级与分类标准(见附件)
设备按照制供水生产的重要程度与出现故障后可能导致的后果,分为A、B两型。
A型设备一旦出现故障,将造成生产无法延续,可能出现人生伤亡事故,因此其评分在绩效考核中占有重要地位。
所有A型设备必须达到一类设备标准,未达到一类设备标准的为不合格设备;
B型设备出现故障后暂时不影响制水供水生产,可在较短时间内修复的,因此其考核主要反映各制水厂维修的及时性与可靠性,B型设备按照二类设备标准进行打分。
第五条设备得分方法
1.设备依照设备评级标准进行评级,对一类、二类设备出现故障连续2个月未修复的,按技术指标进行降级,所有三类设备视为不合格设备。
2.各种设备满分均为一百分,按照考核标准不同分配到各项评级指标中。
3.A型设备按照评级标准中的一类设备进行打分,B型设备按照评级标准中的二类设备进行打分。
4.每月由水业公司办公室相关人员检查各制水厂评分工作,每季度完成一次A、B型设备评级打分工作并汇总进行考核。
第六条检查与考核
(一)考核项目
1.设备达标率=(A型设备达标台数﹢B型设备达标台数/A、B型设备总数)×
100%
2.A型设备达标率=(A型设备达标数/A型设备总数)×
设备类型
合格指标
优秀
达标
不达标
A型设备
满足一类设备标准90~100分
满足一类设备标准80~90分
在一类设备标准80分以下
B型设备
满足二类设备标准85~100分
满足二类设备标准60~85分
在二类设备标准60分以下
(二)考核方法
每月由水业公司对各部门进行绩效考核时,其设备得分计算公式为:
设备项得分=总分额×
设备达标率×
A型设备达标率
第七条 附 则
1.设备大修后要在20天内对A、B类设备进行评级工作。
2.水业公司办公室通过日常抽查记录,完成最终各项指标的评比工作。
3.制度适用于水业公司下属其他非制水生产部门修改使用。
4.本制度自颁布之日起开始执行,并根据实际生产情况进行修订,修订后水业公司办公室以会议或书面形式通知各相关部门。
5.本制度由水业公司办公室负责最终解释。
后附各类设备评级分类标准及评分表
荆州水务集团有限公司水业公司
2014年3月5日
附件一:
设备评级分类标准
一.大型机械、电气类设备
1、电力变压器(厂变、取水变压器等为A型,其他降压升压变压器为B型)
1)一类设备
A、持续的达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力,温升符合设计数值或上层油温不超过85℃;
B、线圈、套管和绝缘油等的试验均符合电力部颁“电气设备交接和预接性试验规程”的规定;
C、部件和零件完整齐全,分接头与头的电气部分或机械部分良好、无接触不良或动作卡涩现象;
D、冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全;
E、电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号、装置部件完好动作可靠;
F、一次回路设备绝缘及运行情况良好;
G、变压器本身周围环境整洁、照明良好、必要的标志编号齐全;
H、不漏油或稍有轻微的掺油,但外壳及套管无明显油迹。
2)二类设备
A、经常能达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力,温升符合设计数值或上层油温不超过93℃;
B、线圈、套管试验符合“电气设备交接和预接性能良好”的规定,绝缘油的介质损比规程规定稍大或呈微酸性;
C、部件和零件完整齐全,分接头开关的电气和机械性能良好、无接触不良或动作卡涩现象或接触电阻稍有变化,但不影响安全运行;
D、冷却装置运行正常,不影响变压器出力;
E、电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸;
F、一次回路设备运行正常。
3)三类设备
达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者
A、达不到铭牌出力或上级批准的出力;
B、线圈或套管绝缘不良,因而降低预防性耐压试验标准的;
C、漏油严重;
D、部件、零件不全影响出力或安全运行;
E、分接头开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩;
F、差动保护或过电流保护不可靠;
G、有其它威胁安全的重大缺陷。
2、电机(取、送、排水、反冲电机为A型,其他辅助电机为B型)
A、达到铭牌出力,各项参数符合标准;
B、部件完整、零件齐全、外壳接地良好;
C、槽契、绑线、垫块坚固,转子绕组无开焊;
D、绝缘良好、各项试验符合规程要求;
E、轴瓦振动、串轴不超过规定值;
F、滚珠轴承无过热、无异音;
G、电刷不跳动、无过热;
H、起动装置和调速装置的部件均完整,符合操作规程的要求;
I、轴承冷却系统完整运行正常;
J、轴瓦不漏油,定、转子线圈无油垢;
K、空冷器冷却效果良好,无腐蚀和漏泄;
L、通风系统完整,通道无积水、无杂物等;
M、机体整洁,油漆完整,标志正确清楚。
仅能达到一类设备A-I条标准者。
达不到二类设备标准或存有影响安全运行的重大缺陷。
3、各种风机(B型设备)
A、持续达到铭牌出力,并能随时投入运行;
B、风机效率达到设计水平或国内同类风机一般先进水平;
C、振动值符合规程定值;
D、轴承冷却、润滑良好,轴承运行时温度稳定,符合规程稳定;
E、风门开关方向正确,动作灵活;
F、风道、附件无严重缺陷;
G、必要的标志、编号齐全,照明良好,环境清洁;
H、技术资料、台帐完整,图纸齐全。
A、经常地达到铭牌出力,并能随时投入运行;
B、风机效率达到国内同类型的一般水平;
C、振动值符合运行规程定值;
D、轴承冷却、润滑良好,运行时温度符合规程稳定;
E、风门开关方向正确,操作方便;
F、风道、附件无影响正常运行的严重缺陷;
达不到二类设备标准或者有下列情况之一者
A、不能达到铭牌出力或随时备用状态;
B、风机效率太低;
C、振动值超过规定值;
D、轴承冷却、润滑良好,运行时温度超过规定值;
E、风门脱落,失去调节能力而威胁正常运行之严重缺陷;
F、风道附件有影响正常运行的严重缺陷。
4、各类型泵(取、送、排水、反冲泵为A型,其他辅助泵为B型)
A、能连续达到安全、经济、满出力或超出力、运行正常;
B、泵的各种部件完整无损,如叶轮、轴套、口环、轴承、轴瓦良好;
C、泵在运转过程中声音正常,振动在标准以内;
D、盘根滴水正常,对油泵不准漏油;
E、润滑系统良好,油质符合标准;
F、设备及其环境卫生良好;
G、设备技术资料完整,记录图纸齐全。
A、二类设备略低于一类设备,但不影响出力;
B、设备技术资料完整,记录齐全。
A、不能保证连续安全运行、设备出力下降;
B、泵的部件有损坏现象,如叶轮汽蚀严重、有裂纹、轴瓦和轴承不好等,直接影
响安全运行;
C、泵在运行中有严重异重异音、振动大、超过标准;
D、油泵漏油,水泵严重漏水,不能安全运行;
E、润滑油中含水超过标准,油质恶化;
F、设备技术资料、记录不齐全。
5、管道、阀门及系统(取、送、排水、反冲机组配装为A型,其它为B型)
A、管道、阀门无“跑冒滴漏现象”;
B、管道支吊架正常,防腐良好;
C、高压管道及其附件的金属组织及蠕胀符合规定,焊口无重大缺陷;
D、重要阀门操作方便,动作正确、灵活,泄漏量符合技术要求;
E、气密阀动作可靠,不漏气;
F、必要的标志、编码齐全,环境卫生良好;
G、管道系统配套齐全,能隔离进行检修,能疏放水,有表计指示;
H、技术资料齐全,台帐完整,图纸齐全。
A、管道阀门无严重“跑冒滴漏”现象;
C、重要阀门操作方便,动作正确,泄漏量符合技术要求;
D、无影响安全运行的严重缺陷;
E、动作可靠;
F、必要的标志、编号齐全,环境卫生良好。
3)三类设备:
达不到二类设备标准或有下列情况之一者
A、管道、阀门有严重“跑冒滴漏”现象,威胁安全运行;
B、管道有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故,尚未采取措施;
C、重要阀门不能动作,影响安全运行或生产;
D、动作不正常;
E、有其他威胁安全运行的重大缺陷。
6、锅炉(A型设备)
A、持续地达到铭牌出力或上级批准出力,并能够随时投入运行;
B、效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平;
C、汽温、汽压、炉膛负压漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程规定;
D、汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微,受热面管子蠕胀正常;
E、锅炉本体部件,附件齐全,汽压表、汽温表、水位表、氧量表、排烟温度表、炉膛负压表等主要表计完好、准确;
F、安全门、防爆门、水位报警器等保护和光电信号装置完好,动作可靠,并定期检验,安全阀、排空阀不漏汽;
G、主要自动装置(包括汽压、汽温和自动给
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