商业区建筑地下室筏板大体积砼专项施工方案word可编辑Word文档下载推荐.docx
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1、施工图纸
图纸名称
设计单位
新建xx国际生态商务区x地块
Xx
2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
二、工程概况
◆工程名称:
新建xx国际生态商务区x地块商业办公项目
◆建设单位:
xxxx房地产开发有限公司
◆设计单位:
xx建筑设计有限公司
◆勘察单位:
xx地矿工程勘察有限公司
◆监理单位:
xx工程监理有限公司
◆施工单位:
xx建设工程有限公司
◆工程地点:
本工程位于xx市x区x路交叉口
◆结构形式:
框架+框剪
◆基础结构:
筏板基础
◆建筑层数:
2层;
3层;
15层;
23层
◆建筑面积:
㎡
◆质量要求:
合格
◆合同工期:
640日历天
第二章
施工准备
一、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在本工程基础处于夏期施工中,更要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝,因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作,才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。
砼浇筑后,砼内外温差比其他季节要大,大约为60度左右,所以大体积混凝土的养护工作至关重要,须提前作好相应的准备。
1、材料选择
(1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,强度等级为42.5,通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力,尽量减少水泥用量,试验表明每增加10kg水泥,其水化热将使用混凝土的温度相应上升1℃。
(2)选用粗骨料:
尽量选用粒较大、级配良好的粗骨料,控制石含泥量,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%,采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)在混凝土拌制时掺入12%的UEA系列微膨胀剂,通过在混凝土中加入膨胀剂使混凝土产生微膨胀来补偿混凝土的收缩裂缝,减少混凝土的温度应力。
(4)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不得大于5%。
泥块含量不得大于0.5%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(5)粉煤灰:
将粉煤灰掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土流动性显著增加,和易性好,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能,便于泵送。
同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热,有利于控制温度裂缝的产生。
所以本施工段地下室基础底板大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为硅酸盐水泥30%,普通硅酸盐水泥小于25%,矿渣硅酸盐水泥小于20%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利;
粉煤灰的掺入量控制在10%以内,采用外渗法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(6)混凝土外加剂掺合料:
根据设计要求地下室底板、顶板及外侧墙板混凝土需掺入外加剂,以改善混凝土结构构件的抗裂和抗渗性能。
通过分析比较及过去在其它工程中大体积混凝土施工的使用经验,在大体积混凝土中掺入12%的UEA系列微膨胀剂,达到混凝土补偿收缩的目的,使其抗渗等级为S6达到设计要求。
2、混凝土配合比
(1)混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
(4)地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。
(5)泵送混凝土的坍落度还应符合不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求(如下表-1)(混凝土坍落度允许偏差±
30mm)
泵送高度(m)
30m以下
30~60
60~100
100以上
坍落度(mm)
100~140
140~160
160~180
180~200
3、现场准备工作
(1)基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层,基础垫层强度符合要求,及时组织人员进行地下室底板防水施工。
(2)基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕,并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
(3)基础底板上的电梯井、积水坑及设备基础基坑支模采用胶合模板和钢管扣件及5#槽钢支固定体系支模,并用Φ25(二级)的钢筋将槽钢与相关基础部位的底板钢筋焊接牢固,拉筋间距控制在800范围内。
(4)将基础底板结构设计标高利用水准仪将其高度(同一标高)测设在柱、墙钢筋上,并用红色油漆作好标记,便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
(5)大体积混凝土浇筑施工期间,电工必须及时事先与建设单位联系,请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况,以保证混凝土振捣及施工照明。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
(7)施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录,对照施工情况逐个比对、检查,以免出现漏埋、错埋的现象。
(8)认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑和加固系统是否牢靠,对不符合要求的应予以整改加固,保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。
(9)计量器具的准备:
施工前对计量器具进行检测,保证计量器具的准确性。
(10)施工机具设备的准备:
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,施工现场拟采用2台混凝土输送泵同时浇筑,每台输送泵的出灰口处设置3-4台振捣器。
(10)其他物资的准备:
温度计23支、测温管、塑料薄膜、麻袋、对拉螺杆及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。
(11)将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。
(12)检查钢筋是否符合设计和规范要求;
检查模板的支设是否牢靠,稳固,是否符合方案的要求。
(13)拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线。
第三章
施工部署
一、基础梁、底板柱墙钢筋加工安装和测温管布设
1、基础底板及柱、墙楼梯钢筋安装
本工程所有结构钢筋加工均在现场钢筋场进行,基础底钢筋采用闪光对焊及单面焊连接。
基础底板钢筋施工完毕后,要及时将地下室剪力墙、柱钢筋插入(预先插入)基础底板的钢筋骨架中。
柱、墙插筋应保证其平面位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕并组织人员进行自检合格后,报请监理进行基础板钢筋加工安装、水电安装等的隐蔽工程验收,验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。
2、混凝土测温管布设
为及时了解大体积混凝土内、外温度变化情况,地下室基础底板钢筋中须设置相应的测温装置(具体平面位置详见测温孔平面布置图)。
混凝土测温管需在基础底板钢筋完成后同一位置采用φ48×
3.5的两根长短不一的钢管埋设。
测温管需高出底板混凝土结构面100mm以上,固定在底板结构的钢筋上面,安装前事前将管底封堵密实,上口宜用软木塞或其它物体临时封堵牢固,在混凝土施工期间不得向孔内放进其它异物(测温时的水除外)。
测温计量仪器采用普通测温计,待基础混凝土浇筑好后向测温管内灌注200mm~500mm的自来水。
在混凝土温度上升阶段每2h~4h测温一次,在温度下降时可8h测温一次。
在进行大体积内部温度监测的同时也需同时监测大气和混凝土表面的温度,大体积混凝土测温工作待混凝土中心温度下降后停止测温。
二、基础底板大体积混凝土模板施工
本工程大体积抗渗混凝土占地面积大,结构层厚1300mm,集水坑和电梯井处井坑则更深,一次性浇筑的混凝土数量多,所以大体积混凝土施工中电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁的模板施工尤为重要,也是直接影响混凝土成型质量的关键因素。
结合本施工段实际情况,为方便基础模板施工,在电梯井、集水坑结构部位拟采用胶合模板及相应的钢管扣件支撑,以加快施工进度并确保地下室大体积抗渗混凝土的施工质量。
通过分析比较及过去在其它工程中大体积混凝土施工的使用经验,
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