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在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保障机构,同时发挥党政工团齐
抓共管的作用,加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。
质量保障体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所设置的质量保障体
系,达到要求的循环运作,质量保障体系的设置可使施工过程有法可依,但关键
是在于运转正常,只有正常运转的保证体系,才能真正达到持续改进控制质量的目的。
质量保障体系
为保证完善的质量保障体系持续有效的运转,我公司将对每个分项工程的质量责任层层分解落实到所有管理人员,每周召开质量例会分析解决质量问题。
落实质量目标,将目标进行量化:
(1)工程最终竣工验收合格率:
100%
(2)工程安装一次检验合格率:
95%以上
(3)顾客满意度:
95%^上
树立质量意识,按照GB/T19001-2000标准管理要求明确责任定期考核业绩。
各岗位人员与项目经理签订质量责任状,建立奖惩制度,促进各项工作的顺利进
行。
加强创优宣传,及时组织全体管理人员、劳务班组长对规范、规程进行学习,强化施工人员的创优意识。
4•质量管理控制措施
通过多年来大型工程的施工实践,我公司积累了丰富的总承包经验,在工期、质量、安全、成本、文明施工及总包、分包协调等方面都已形成了独特的管理优势,重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理;
积极主动处理好与业主、监理单位、设计单位、质安站、政府监管机构、各专业分包人、专项供应商、独立承包人等的关系,保证质量保障体系的正常运行。
4.1工程质量管理控制原则
我公司将把“质量预控、过程精品、以人为本、质量第一”作为工程质量管理控制原则。
质量预控:
在项目管理中,事先完善各种措施,用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。
过程精品:
最终质量目标的实现,是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。
对项目整体而言,将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点,对质量目标进行分解,制定相对应的措施,抓过程保结果,以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。
以人为本:
充分调动人的积极性、创造性,增强人的责任感,强化“质量第一”的观念,提高专业水平,避免人为失误,以人的工作质量带动工序质量进而
提高工程质量
4.2工程质量管理流程
本工程质量管理主要采取如下质量管理流程:
4.3工程质量管理控制计划
为保证已经确定的质量保障体系能有效运作,本工程将制定“工程项目质量计划”。
“项目质量计划”配备的保证手段将覆盖整个工程,成为工程施工指导性文件,它主要包括以下管理内容:
4.3.1合同评审管理
对招投标文件和合同草案进行评审,确保合同条款完善、明确。
正式合同签订前及执行期间,对合同进行评审会签,强调质量一票否决权。
432组织管理
设立本工程项目管理的组织架构图,主要包括项目经理、项目副经理、技术
负责人、质检员、材料员、资料员、专业工程师、安全员、施工员、造价员等以及公司采购部、财务部及人力资源部等部门。
明确以技术负责人为工程质量的负责人,项目经理是工程质量的责任人,质检员是工程质量的执行人。
433人员培训与资格
对上岗人员进行有针对性的职业培训,特殊作业人员要求获取作业证书方可上岗,管理人员亦应获取相应岗位职业证书方可上岗。
4.3.4文件和资料管理
为实现质量目标,对编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识,并做好对外、对内文件发放等工作,对作废文件进行标识处理。
4.3.5材料(设备)采购管理
工程项目部协助公司采购部建立合格供应商名单,并定期对其进行评审,采
购产品时制订完整的计划,签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。
4.3.6材料工艺的检验、试验与测试
规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收,内容包括:
规格、品种、数量、质量标准、出厂时间
试验结果等各项指标符合规定后方可放行,对不合格物资规定了处置办法。
规定必须进行隐蔽检查的项目和内容。
4.3.7设施计量与测量
规定计量器具和测量仪器的验收、检测、标识等方法。
4.3.8不合格品(项目)控制
明确防治不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。
4.3.9产品标识与追溯性管理
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识,使产品具有可识别性和可追溯性。
4.3.10工序控制管理
对施工工序各个环节的控制,保证其质量满足要求,对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
4.3.11检验与试验管理
严格按规定对产品和过程进行检验和试验,确保质量符合要求。
4312纠正和预防措施管理
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析,采取相应
的纠正措施,并定期总结,分析其发生趋势和可能性,采取相应的预防措施,把不合格减少至零。
4.3.13搬运、储存、防护和交付管理
对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制,防止其损坏或变质。
4.3.14质量记录的控制管理
对质量记录进行填写、收集、归案、储存、保管、标识,按规定进行严格控制,以证实产品达到规定的要求。
4.3.15已完成部分的检验与测试
对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。
4.4工程质量管理控制的方法
项目质量管理控制的方法,主要是审核有关技术文件、报告,工程材料、设备的控制与验证和直接进行现场检查或必要的试验、检测等。
4.4.1审核有关技术文件、报告或报表
具体内容包括:
(1)审核有关技术资质证明文件;
(2)审核施工组织设计、施工方案和技术措施;
(3)审核有关材料、半成品的质量检验报告;
(4)审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表;
(5)审核设计变更、修改图纸和技术核定书;
(6)审核有关质量问题的处理报告;
(7)审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书;
(8)审核有关工序交接检查,分项、分部工程质量检查报告;
(9)审核并签署现场有关技术签证、文件等。
442工程材料、设备的控制与验证
(1)工程材料设备的报批和确认
工程材料设备质量直接涉及到工程质量。
包括业主指定的供应商在内,项目经理部将按照业主、监理及总包管理的要求对工程材料设备实行报批确认的办法,其程序为:
1)编制工程材料设备确认的报批文件。
项目部和供货商事先编制工程材料
设备确认的报批文件,文件内容包括:
制造(供应商)的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。
报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》,送业主
代表、现场工程师、监理和总包商。
2)提出预审意见。
工程项目部在收到报批文件后,提出预审意见,报业主确认。
3)报批手续完毕后,业主、项目部(分包商)和监理各执一份,作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。
(2)材料样品的报批和确认
按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。
材料样品
报业主、监理、设计单位确认后,实施样品留样制度,为日后复核材料的质量提供依据。
(3)加强工程材料设备的进场验证和校核
对于进场工程材料设备的质量验证和检验,将制定材料设备进场验收的办
法,其程序是:
1)工程材料设备进场后,由项目部进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》。
2)工程总承包收到项目部分包商的资料后,在24小时内会同监理、业主代表前往验收,需要取样的,按规定将样品送到总包工程项目部设置的工程材料陈列室。
3)在材料验收中实施《材料取样标签》,经总包和监理、业主代表验收合格后,在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章,然后贴在取样实物上。
作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。
4)总包工程项目部会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验,拒收与规定要求不符的材料设备,同时对相关的分包商予以警告。
确保使用或安装设备和材料符合质量规定的要求。
4.4.3现场质量检查
(1)现场质量检查的内容
1)开工前检查:
目的是检查是否具备开工条件,开工后能否保证工程质量。
2)工序交接检查:
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查。
3)隐蔽工程检查:
凡是隐蔽工程均要经检查认证和正式验收后方能隐蔽。
4)停工后复工前的检查。
因处理质量问题或某种原因停工后需复工时,亦应经检查认可后方可复工。
5)分项分部工程完工后,应经检查认可,签署验收记录后,才许进行下一工程项目施工。
6)成品保护检查:
检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠。
7)现场巡视检查:
深入现场,对施工操作质量进行检查。
必要时应进行跟班或旁站监督指导检查。
(2)现场质量检查的方法
采用目测法、实测法和试验法进行检查。
4.5工程质量管理控制过程和阶段
4.5.1质量管理控制过程
项目施工的质量管理控制是从工序工程质量,分项子分项工程质量,分部子
分部工程质量、单位工程的系统控制过程;
也是从一个对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程。
4.5.2质量管理控制阶段
为了加强对施工项目质量管理控制,明确各施工阶段质量管理控制的重点,可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
根据本工程特点,主要设置如下阶段的质量管理控制,详见下表。
项目阶段质量控制大纲表
控制项目
主要控制点
主要控制人
工作依据
工作见证
施
工准备
1
设计交底
(图纸会
审)
对设计提出质询,了解设计意图
项目专业技术负责人、各专业工程师、工长
施工图及相关文件、图集规范、规程
设计交
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