技师钳工培训计划Word文档格式.docx
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掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析;
掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。
1.3操作技能培训目标
依据《机修钳工职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术;
2.教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1作业前准备
2.1.2作业实施
2.1.3作业后检查
2.1.4培训与指导
2.1.5管理
2.2操作技能要求
2.2.1作业实施
2.2.2作业后检查
3.教学计划安排
总课时数:
300课时。
理论知识授课:
68课时。
理论知识复习:
8课时。
操作技能授课:
26课时。
操作技能练习:
178课时。
机动课时:
20课时。
机修钳工技师培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训,使培训对象掌握机修钳工技师工作的理论知识和操作技能。
培训完毕,培训对象能胜任机修钳工技师的各项工作。
在教学过程中,以理论教学为基础,注重加强技能的训练,使培训对象掌握专业知识和技能。
2.课时分配
课时分配表
理论知识部分
操作技能部分
容
总课时
授课
复习
练习
作业前准备
20
18
2
—
作业实施
26
22
4
120
16
104
作业后检查
84
10
74
培训与指导
管理
6
机动
8
12
总计
68
216
178
300课时
3.理论知识部分教学要求及容
3.1作业前准备
3.1.1教学要求
通过培训,使培训对象具有一定的数控机床知识;
具有较高的专用工具及检具的设计与制造知识;
具有较高的机械故障的诊断技术;
掌握精密、大型、复杂设备的修理和安装前准备知识。
3.1.2教学容
(1)劳动保护及作业环境准备
1)生产现场要求。
2)工业卫生。
3)安全事故分析。
(2)技术准备
1)数控机床基本知识。
2)设备诊断技术。
3)设备机械故障诊断技术。
4)精密传动元件修复工业。
(3)物料、工具准备
1)精密、大型、复杂设备修理和安装前的物料、工具准备。
2)设备修理和安装用的专用检具、精密仪器和故障诊断仪器。
3)高温、水下作业设备的安装和修理前的物料、工具准备。
3.1.3教学建议
理论联系实际,注意讲清楚故障诊断的方法。
3.2作业实施
3.2.1教学要求
通过培训,使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识,精密、大型、高速设备的维修知识,并掌握一定的设备改造技术。
3.2.2教学容
(1)设备搬迁、安装、调试
1)电工操作技术。
2)混凝土操作技术。
3)起重工操作技术。
4)焊接与铆接技术。
5)工业管道敷设。
(2)设备保养和维修
1)数控机床的保养和维修。
2)高温、高压、其中设备的维修。
3)工序能力及工序能力指数计算。
(3)设备中修、大修及设备精化
1)精密、大型、高速设备的修理。
2)项目性修理。
3)特殊环境下设备的修理。
4)设备技术改造。
3.2.3教学建议
通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学,以增加培训对象对学习容的感性认识,提高教学效率。
3.3作业后检查
3.3.1教学要求
通过培训,使培训对象掌握精密设备几何精度的测量计误差处理方法,掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法,熟悉设备的改造技术。
3.3.2教学容
(1)几何精度检查
1)坐标镗床几何精度检查及超差处理。
2)滚齿机传动链精度检查。
3)数控机床位置精度检查。
(2)设备运行(动态)检查
1)精密机床工作精度检查及超差处理。
2)设备改造(精化)技术。
3.3.3教学建议
教学重点是精密设备几何精度、工作精度的检查及误差分析。
3.4培训与指导
3.4.1教学要求
通过培训,使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力,明确培训的目的和基本要求,掌握培训的方法。
3.4.2教学容
(1)理论培训的目的
(2)理论培训的基本要求
(3)理论培训的方法
3.4.3教学建议
教学重点是掌握培训方法。
3.5管理
3.5.1教学要求
通过培训,使培训对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法,掌握生产管理知识。
3.5.2教学容
(1)质量管理
1)工序质量控制。
2)设备修理的质量管理。
(2)生产管理
1)车间组织与管理。
2)车间计划管理
3)车间生产管理。
4)车间设备管理。
3.5.3教学建议
教学重点是质量控制方法和生产管理知识。
4.操作技能部分教学要求及容
4.1教学要求
通过培训,使培训对象熟练掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术;
4.2教学容
4.2.1作业实施
1)电工操作技术。
2)混凝土工操作技术。
3)起重工操作技术。
4)焊接与铆接技术。
5)工业管道敷设。
1)数控机床的保养和维修。
2)高温、高压、起重设备的维修。
3)工序能力及工序能力指数计算。
1)精密、大型、高速设备的修理。
2)项目性修理。
3)特殊环境下设备的修理。
4)设备技术改造。
4.2.2作业后检查
1)坐标镗床几何精度检查及超差处理。
2)滚齿机传动链检查。
3)数控机床位置精度的检查。
1)精密机床工作精度检查及超差处理。
2)设备改造(精化)技术。
4.3教学建议
注意操作示,并讲清楚技术方法。
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