悬挑卸料平台方案文档格式.docx
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JGJ80-1991
6、本工程施工组织设计
7、本工程相关施工设计图纸等。
第二节工程概况
一、工程根本概况
………工程含1栋17层生产管理楼、1栋6层通信机房楼、设有1层地下室,地下室为停车库及设备用房。
建筑类别为1类,设计使用年限为50年,抗震设防烈度六度,建筑耐久年限50年。
建筑面积:
总建筑面积约25102.08m2,建筑基地面积1802.40m2,地下室建筑面积3796.72m2。
各楼层标高
-1F
1F
2F
3F
4F
5F
6F
7F
8F
9F
10F
11F
12F
13F
14F
15F
16F
17F
屋面
局部屋面女儿墙
生产管理楼
-5.250
-0.050
5.350
10.150
14.950
19.750
24.550
29.350
33.350
37.350
41.350
45.350
49.350
53.350
61.350
69.350
73.950
77.350
81.400
87.800
通信机房楼
-0.800
29.400
各责任主体名称
建立单位
设计单位
施工单位
监理单位
工程经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
二、卸料平台布置
本工程方案每层配置4个悬挑卸料平台,分别布置在8×
C~D轴、2~3.×
B轴、G~H×
6轴、J×
K×
6轴。
第三节施工方案
1、施工进度方案
卸料平台应提前准备加工,进度随工程进度,必须满足施工要求。
2、材料与设备方案
钢丝绳型号
Ф18钢丝绳
平台板类型
钢板
型钢型号
16*槽钢、14*工字钢
栏杆
Ф48钢管
〔1〕悬挑型钢
悬挑型钢选用16*槽钢及14*工字钢,材质选用Q235-A级钢。
其尺寸规格、截面尺寸允许偏差、长度及允许偏差均应符合相关规要求,其化学成分及机械性能应符合标准"
碳素构造钢"
〔GB/T700〕的规定。
〔2〕钢管
钢管采用外径φ48、壁厚3.6mm的钢管,用于卸料平台的围护栏杆。
〔3〕钢丝绳
应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定
〔4〕平台板
使用钢板应符合符合现行标准"
〔GB/T1700〕中Q235-A级钢的规定。
第四节施工工艺技术
一、工艺流程
预埋吊环、锚固钢筋→卸料平台加工→卸料平台吊装→卸料平台固定→检查验收
二、技术参数
本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设,主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用。
卸料平台安装尺寸为:
锚固长度3.35m,挑出建筑物长度2.7m,平台宽度2.5m;
采用16#槽钢作悬挑托架,锚固钢筋为Ф20圆钢〔HPB300〕,主梁一端架设在建筑物楼面上,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环〔甲类3号沸腾钢Q235A〕采用Ф20圆钢设置,用Ф18钢丝绳悬吊。
次梁采用14*工字钢,跨度2.7m,间距1.35m。
卸料平台外三个方向的周边设置1.2m高防护栏,防护栏设置二道水平通长钢管。
防护栏杆外立面满挂钢笆网。
三、施工方法
1、卸料平台的制作
卸料平台由施工单位开料,厂家制作,骨架及底板一次成型,栏杆围护也都是成品,施工单位只需将成品完成拼装即可实行卸料平台安装。
卸料平台的拼装在地面进展,拼装完成后用塔吊吊运到施工局部安装使用。
卸料平台拼装场地应平整、没有杂物。
2、卸料平台的安装
〔1)、吊装就位:
卸料平台的吊装采用塔吊吊运,人工协作进展安装的方式。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊,专职司索工进展司索,卸料平台吊装时设置四个吊点〔利用在平台板上设置的吊环〕,用四根钢丝绳挂在吊环上,起吊时使卸料平台处于水平状态。
起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。
距离太近容易碰撞外脚手架,距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳,由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。
卸料平台吊升至使用楼层后,用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置,使卸料平台安放至准确位置。
〔2)、卸料平台固定:
卸料平台底板吊装就位后,平台末固定之前,不得松动吊在平台上的钢丝绳。
在平台就位后,预埋的套环锚固筋〔详见下列图〕与钢挑梁之间的空隙采用木楔砸紧,每根主梁锚固端设置两道。
卸料平台平面示意图
位于板面处固定方式位于梁处固定方式
锚固端U形固定构造
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环〔详见下列图〕,并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。
在确认钢丝绳收牢并产生承载力后,缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳,使卸料平台拉吊钢丝绳完全受力。
四、卸料平台安装考前须知
工人在架上进展搭设作业时,必须戴平安帽和佩挂平安带。
不得单人进展装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不平安的作业。
五、检查验收
1、卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进展分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速改正,并追究责任。
3、卸料平台分段验收严格按照"
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规"
JGJ130-2011第八节及"
JGJ59-99中“外脚手架检查评分表〞中所列工程和施工方案要求的容进展检查。
六、卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定:
(1)卸料平台上的施工荷载〔人员、材料重量〕不得超过设计的规定值或施工设计值:
500kg;
(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上〔含3人〕;
(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行;
(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度;
(5)工人在卸料平台上作业中,应注意自我平安保护和他人的平安,防止发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不平安处休息;
(6)每班工人上卸料平台作业时,应先行检查有无影响平安作业的问题存在,在排除和解决前方许开场作业。
在作业中发现在不平安的情况和迹象时,应立即停顿作业进展检查,解决以后才能恢复正常作业;
发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
七、卸料平台的移动
在平台上的四个吊环穿入钢丝绳,钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上,缓缓升起塔吊,使吊勾上的钢丝绳受力后,松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓,在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后,将平台拉吊钢丝绳的上端〔挂在上层边梁的吊环上〕撤除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全别离后,将塔吊小车缓缓向处移动,在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后,将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
在移上上一层安装使用时按上述的施工方法进展安装。
第五节搭设技术要求
一、操作平台搭设质量技术要求:
1、卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2、钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进展相应的受力计算;
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于口;
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5、卸料平台吊装,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8、卸料平台一侧应挂验收合格牌,注明该平台的承重量,本料台最大载重量为500Kg,切勿超载;
9、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作,钢丝绳与吊环之间要用卡环连接,不得将吊钩直接钩挂吊环;
10、卸料平台转移到新的地点,在松卸塔吊吊钩前应检查各部位,平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠,钢丝绳是否卡牢,待一切检查可行前方可松卸塔吊吊钩。
二、卸料平台搭设平安技术要求
1.平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格前方可上岗操作,施工前必须进展平安技术交底;
2、上岗时必须系平安带,戴平安帽。
严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业;
3、严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业;
4、作业时,必须具备工具袋,严禁向下乱抛杂物;
5、注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况,发现问题及时上报、处理;
6、注意清理平台上无用的杂物,减轻平台上的荷载;
7、及时与构造拉结、锚固,以确保搭设过程平安;
8、脚手架上进展电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护;
9、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,无关人员不得在平台上逗留;
10、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
第六节应急救援预案
一、监测措施:
为保证悬挑卸料平台的搭设及使用的平安,根据悬挑卸料平台的受力特点,制定以下监测措施:
1、悬挑卸料平台的限定荷载控制在500Kg,不得超量堆放材料。
2、钢丝绳的滑动监测,在每根钢丝绳的最后一个扣,扣出一个“平安弯〞〔详见下列图〕,如果钢丝绳受力滑动,平安弯将被拉直,此时即为报警值,此项工作由施工员每天巡查,发现问题及时处理。
平安弯设置方式
二、应急救援预案:
1、目的
为确保施工期间发生物体打击及高空坠落事故发生以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度地降低员工及相关放生命平安风险,特制定本预案。
2、组织机构及职责
由工程部成立应急响应指挥部,负责指挥及协调工作。
组长:
成员:
具体分工如下:
a、……负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救。
b、……负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢救,保持与当地电力、行政、建立主主管部门及劳动部门等单位的沟通。
c、……负责维持现场秩序,做好当时人、周围人员的问讯记录。
d、……负责妥善处理好善后工作,负责保持与当地相关部门的沟通联系。
三、危险源控制与应急救援预案
1、危险源与相关措施
〔1〕卸料平台平安事故类型
1〕人员从卸料平台上高处坠落;
2〕落物伤人〔物体打击〕;
3〕不当操作事故〔闪失,碰撞等〕;
〔2〕引发事故的主要原因分析
1〕人员从脚手架上高处坠落
①作业层未按规定设置围挡防护;
②作业层底板出现质量问题或架面与墙之间的间隙过大;
③脚手板和杆件
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