分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 (1).doc
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分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 (1).doc
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课程设计
题目:
分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
班 级:
姓 名:
指导教师:
完成日期:
20**年7月1日
V
一、设计题目
二、原始资料
(1)被加工零件的零件图1张
(2)生产类型:
大批大量生产
三、上交材料
(1)被加工工件的零件图1张
(2)毛坯图1张
(3)机械加工工艺过程卡片(参附表1)1张
(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张
(4)夹具装配图1张
(5)夹具体图1张
(6)课程设计说明书(5000~8000字)1份
说明书主要包括以下内容(章节)
①目录
②摘要(中外文对照的,各占一页)
③零件工艺性分析
④机械加工工艺规程设计
⑤指定工序的专用机床夹具设计
⑥方案综合评价与结论
⑦体会与展望
⑧参考文献
列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)
课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.
四、进度安排(参考)
(1)熟悉零件,画零件图2天
(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天
(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天
(4)编写说明书3天
(5)准备及答辩2天
摘 要
本课程设计是重要的实践教学环节之一。
通过对“分度盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计,完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。
本课程设计的主要内容包括:
绘制“分度盘”的零件图、毛坯图,编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片,以及6×32mm孔加工夹具设计。
本次课程设计实现了所学理论与生产实践的结合,通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力,设计专用夹具的初步能力,进一步提高了查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
通过设计全过程,熟悉了工艺计算方法,学会了进行工艺设计的程序和方法,对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益。
关键词:
分度盘;夹具
Abstract
Thiscoursedesignisanimportantaspectofthepracticeofteaching.Throughthe"sub-setof"partsofthemachiningprocessplanningandprocessequipmentdesign,completedtheroughmachiningpartstotheprocess.Thedesignofthemaincoursesinclude:
Drawing"sub-setof"partsofthemap,roughmap,machiningprocessofthepreparationofintegratedcardandthecardprocessingmachinery,and6×32mm-processingfixturedesign.Thecurriculumdesignachievedbythetheoryandpracticeofcombiningproduction,throughthedesignsothatstudentswiththedevelopmentoftheinitialcapacityofapointoforder,apreliminarydesignforthefixturecapacity,furtherimprovetheaccesstoinformation,skilleduseofDesignManual,referencematerials,etc.Thecapacity.Throughthewholeprocessofdesign,calculationmethodsarefamiliarwiththeprocess,learnhowtoprocessdesignproceduresandmethodsforcultivatingindependentthinkingandtheabilitytoworkindependentlyofgreatbenefit.
Keywords:
Graduation;Fixture
目录
1零件的工艺性分析 1
2机械加工工艺规程设计 1
2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定 1
2.1.1分度盘的用途 1
2.1.2分度盘的主要技术要求 1
2.1.3审查分度盘的工艺性 3
2.1.4确定分度盘的生产类型 3
2.2确定毛坯绘制毛胚图 3
2.2.1毛坯选择 3
2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3
2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图 4
2.3拟定分度盘工艺路线 5
2.3.1定位基准的选择 5
2.3.2表面加工方法的确定 6
2.3.3加工阶段划分 6
2.3.4工序集中与分散 6
2.3.5工序顺序的安排 6
2.3.6确定工艺路线 7
2.4工序25—加工余量、工序尺寸和公差的确定 8
2.5切削用量、时间定额的计算 9
2.5.1切削用量的计算 9
2.5.2时间定额的计算 12
3孔加工夹具设计 15
3.1夹具设计任务 15
3.2定位方案确定 16
3.3刀具导向方案确定 16
3.4夹紧方案确定 16
3.4.1夹紧机构的选择 16
3.4.2夹紧力的计算分析 16
3.5夹具体的设计 17
3.6分度装置设计 17
3.7定位误差分析与计算 18
4方案综合评价与结论 18
4.1方案评价 18
4.2结论 19
5体会与展望 19
5.1体会 19
5.2展望 19
参考文献 20
30
1零件的工艺性分析
1)该工件锻造比比较大,很容易造成应力的分布不均。
因此,锻造后进行正火处理,粗加工后进行调质处理,以改善材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位,装夹工件,达到了设计基准,工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求;外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求;Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求;6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求,可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
2机械加工工艺规程设计
2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定
2.1.1分度盘的用途
分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求
按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
表2-1分度盘零件的主要技术要求
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差及精度等级
表面粗糙度Ra/μm
形位公差/mm
大端面
Φ180
IT12
12.5
⊥
0.02
C
外圆台阶面
1.6
⊥
0.01
D
小端面
Φ100g6
IT6
12.5
大外圆
Φ180
IT12
12.5
小外圆
Φ100g6
IT6
1.6
◎
Φ0.01
C
6×Φ32孔
6×Φ32H7
IT7
12.5
Φ0.25
D
Φ35孔
Φ35H7
IT7
3.2
Φ36孔
Φ36
IT13
12.5
Φ21孔
Φ21
IT13
12.5
螺纹孔
6×M12-6H
IT6
3.2
Φ0.25
D
6×Φ12孔
6×Φ12±0.05
IT10
3.2
Φ0.1
D
Φ10销孔
Φ10H7
IT7
3.2
Φ12孔底面
10
IT13
3.2
Φ32孔底面
20
IT13
12.5
弧形槽底面
10
IT13
3.2
2.1.3审查分度盘的工艺性
1)零件材料45钢,切削加工性良好。
2)分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求,为保证加工精度,工艺安排应粗、精加工分开。
3)主要表面虽然加工精度较高,但可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保证质量地加工出来。
2.1.4确定分度盘的生产类型
依设计题目可知生产类型为:
大批大量生产
2.2确定毛坯绘制毛胚图
2.2.1毛坯选择
根据材料45钢,生产类型为大批大量生产及零件形状要求,可选择模锻件。
毛坯的拔模斜度5°。
2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1)公差等级
由分度盘零件的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。
2)锻件重量
根据机械加工后零件的形状及零件材料,估算锻件毛坯重量为=7.50kg。
3)锻件复杂系数
对分度盘零件图进行分析计算,可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ180mm,高H=60mm。
由公式S==7.50kg/12.0kg≈0.63。
由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。
4)锻件材质系数
由于该分度盘零件材料为45钢,是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢,故该锻件的材质系数为级。
5)锻件分模线形状与零件表面粗糙度
根据该分度盘零件的形位特点,采用平直分模面。
由零件图可知,该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。
根据上述诸因素,可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量,所得结果列于表2-2中。
表2-2分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量
锻件重量/kg
包容体重量/kg
形状复杂系数
材质系数
公差等级
7.3
11.9
普通级
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
Φ180外圆
表2-14
2.0
表2-10
Φ100外圆
表2-14
2.6
表2-10
高度60
表2-11
2.0
表2-13
高度25(台阶面)
表2-11
2.0
表2-13
注:
根据表2-10的表注,将
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- 分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 1 分度 零件 机械 加工 工艺 规程 装备 设计