工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Word下载.docx
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工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Word下载.docx
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《工业炉窑大气污染物排放标准》,制定本标准。
本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂,以板式塔、喷淋塔、
组合塔等为主设备,配用在工业锅炉和炉窑上的湿法烟气脱硫工程的设计、建设和运行中的
主要技术要求。
本标准为指导性标准。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准主要起草单位:
浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北乐市环
境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、北京市劳动保护科学研究所、北京西山新干
线脱硫有限公司、六合天融(北京)集团公司、北京利德衡环保工程有限公司。
本标准国家环境保护总局20口□年□□月□□日批准
本标准自20□□年□□月□□日起实施。
本标准由国家环境保护总局负责解释。
工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
1适用范围
本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂的湿法烟气脱硫工程设计、
施工、验收和运行的技术要求。
本标准适用于新建、改建和扩建燃煤、燃油锅炉(20t/h0蒸发量0410t/h)和相当烟气量的工
业炉窑湿法烟气脱硫工程,作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、竣工验收、环境保护验
收及建成后运行与管理的技术依据。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。
GB12348工业企业厂界噪声标准
GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB50040动力机器基础设计规范
GB50222建筑内部装修设计防火规范
GBJ16建筑设计防火规范
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
HJ/T75火电厂烟气排放连续监测技术规范
HJ/T76固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法
HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法
中华人民共和国国务院令第279号,2000年)《建设工程质量管理条例》(
《建设项目(工程)竣工验收办法》(国家计委,1990年)
《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局,2001年)
3术语
3.1脱硫装置
指脱硫主设备以及为脱硫工艺服务的各类辅助设备、仪表、管路、构(建)
筑物等的总称。
3.2脱硫剂
指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫(SO2)等有害物质的主要反应剂。
本标准中的脱硫剂指生
石灰(CaO)、消石灰(Ca(OH))、石灰石(CaCO>氧化镁(MgO卜氢氧化镁(Mg(OH)),232
以及含以上主要成份的电石渣、白泥等碱性废渣。
3.3脱硫助剂
指脱硫工艺中为了改善或强化脱硫效果、提高脱硫装置的运行稳定性、降低运行成本等而添
加到脱硫系统中的且消耗量不大的其它物质。
3.4脱硫塔
指脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的主反应装置。
3.5脱硫渣
指脱硫工艺中脱硫剂与烟气中SO2等有害物质反应后生成的副产物以及被脱硫系统捕集下来
的烟尘的混合物。
3.6脱硫效率
指烟气通过脱硫装置脱除的SO的量与未脱硫前烟气中所含SO量的比值,按公式
(1)计算:
22
M-M兑硫效率12X100%
(1)M1
式中:
M-脱硫前烟气中SO量,kg/h;
12
M-脱硫后烟气中SO量,kg/h。
3.7液气比
脱硫系统处理单位体积烟气所需脱硫循环液的体积,即脱硫液循环流量与烟气流量的比值,
3l/mo
3.8脱硫塔阻力
脱硫塔入口与出口烟气的压差,Pa。
3.9钙(镁)硫比
指脱硫剂的消耗量与经脱硫装置后烟气中SO2的减少量白比值,mol/mol
4总体设计
4.1一般规定
4.1.1新建、改建和扩建的工业锅炉/炉窑烟气脱硫装置应和主体工程同时设计、同时施工、同时
投产使用。
4.1.2烟气脱硫装置的脱硫效率除应满足相应的排放标准外,宜留有一定的余量,为进一步削减
排放总量创造条件。
4.1.3烟气脱硫主体设备使用寿命应与锅炉/炉窑的剩余寿命相适应,且一般设计寿命不低于20
年。
4.1.4烟气脱硫工程建设,除应符合本标准外,还应符合国家有关工程质量、安全、卫生、消防
等方面的强制性标准的规定。
4.2脱硫装置工艺参数的确定
4.2.1脱硫装置工艺参数应根据锅炉/炉窑容量和负荷变化、燃料品质和环境影响评价要求,经全
面分析优化后确定。
4.2.2脱硫装置的烟气设计参数应充分考虑燃料的变化趋势。
4.2.3新建燃煤锅炉的烟气脱硫装置入口烟气中的SO含量可根据公式
(2)
估算:
2q4SarMSO22xKXBgX(1-)
(2)100100
M-脱硫装置入口烟气中的SO质量流量,kg/h;
SO22
K-燃料燃烧中硫的转化率(循环流化床锅炉取0.7,层燃炉取0.85,煤粉炉取0.9);
Bg-锅炉额定负荷时的燃煤量,kg/h;
q-锅炉机械未完全燃烧的热损失,%4Sar-燃料的收到基硫份,%
4.2.4脱硫装置的设计脱硫效率必须满足国家和当地的排放标准与总量控制要求,且一般应不小
于90%尚燃料含硫量小于1%寸,设计脱硫效率一般应不小于80%)。
4.2.5脱硫循环液的pH值应控制在5.0~8.0。
4.2.6脱硫塔出口烟气温度应高于烟气绝热饱和温度。
4.3总图设计
4.3.1总图设计应符合HJ/T179的相关要求。
4.3.2脱硫装置应优先选用占地面积小、流程简洁的脱硫工艺。
4.3.3当脱硫剂制备系统与脱硫塔相距较远时宜在各脱硫塔附近设置脱硫剂中间罐。
4.3.4当采用石灰、氧化镁等粉状脱硫剂时,物料装卸区易设置在下风向。
4.3.5当采用碱性废渣如电石渣、白泥等作脱硫剂时,脱硫剂制备系统优先考虑布置在便于物料
运输的地方。
5脱硫工艺系统
脱硫装置应由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线
监测系统等组成
5.1工艺流程
工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫的典型流程有石灰法工艺(图1)、钠钙双碱法
工艺(图2)、
氧化镁法工艺(图3)、石灰石法工艺(图4)等。
脱硫后净烟气
出口挡板门
除雾区冲洗水
(助剂)
脱硫区原烟气入口挡板门
浆液罐淹水分离脱硫渣
塔釜循环区石灰制浆清液外排水
循环泵排出泵工艺水
石灰
图1石灰法烟气脱硫工艺流程
除雾区
清液
脱硫区冲洗水沉淀池
原烟气入口挡板门
再生池工艺水
石灰塔釜循环区石灰制浆脱硫渣循环泵外排水
钠碱
图2双碱法烟气脱硫工艺流程
7脱硫后净烟气
浆液贮罐淹水分离脱硫渣
外排水
塔釜循环区熟化槽氧化空气
氧化镁
图3氧化镁法烟气脱硫工艺流程
冲洗水除雾区
脱硫区水力旋流器
浆液贮罐皮带脱硫石膏脱水机
外排水制浆槽塔釜循环区
氧化空气循环泵排出泵工艺水
石灰石粉
图4石灰石法烟气脱硫工艺流程
85.2脱硫剂的制备与输送系统
5.2.1脱硫剂的选择
5.2.1.1脱硫剂的选择应充分考虑当地可用的各种脱硫剂资源,并结合脱硫渣的处置情况,选择
合适的脱硫剂供应与运输条件。
5.2.1.2在资源落实的条件下,优先选用生石灰作为脱硫剂。
为提高脱硫剂的利用率与减少脱硫
渣的运输量并为脱硫渣的资源化利用自J造条件,生石灰的纯度宜高于85%
酸不溶物小于3%
5.2.1.3当厂址附近有可靠优质的消石灰粉来源时,也可以消石灰粉作为脱硫剂。
消石灰的纯度
宜高于90%酸不溶物小于3%
5.2.1.4当厂址附近有可靠的新鲜电石渣可利用时,应优先选用电石渣作为主脱硫剂,电石渣中
干基Ca(OH)2含量应大于75%酸不溶物小于5%
5.2.1.5当采用氧化镁作脱硫剂时,其纯度应高于92%
5.2.1.6当厂址附近有可靠的石灰石粉来源时,也可采用石灰石粉作为脱
硫剂,但通常不宜设置
石灰石制粉车间,石灰石中CaCO3勺含量宜高于90%石灰石粉的细度应保证250目90%S筛率。
5.2.1.7脱硫助剂的质量指标应符合相应工艺的要求。
脱硫助剂的选择应符合脱硫装置所在地的
实际情况,并能方便地从脱硫装置所在地的市场中获得。
5.2.2脱硫剂的制备
5.2.2.1脱硫剂制备系统应设置脱硫剂的计量装置,脱硫剂的浓度应控制在工艺允许的范围内,
脱硫剂的浓度与消耗量宜纳入自动控制系统。
5.2.2.2进入脱硫液循环系统的脱硫剂浆液细度应保证200目90%S筛率,
否则需设置预处理系
统。
5.2.2.3脱硫剂浆液制备系统宜按公用系统设置,可按两套或多套脱硫装置合用一套设置。
5.2.2.4脱硫剂制备系统的出力应按设计工况下脱硫剂消耗量的150%5计,
脱硫剂浆液贮罐的容
量宜不小于设计工况下2h的浆液消耗量。
5.2.2.5每台脱硫塔宜设置两台脱硫剂供应泵,一台运行,一台备用。
脱硫剂量的控制宜通过调
节电机转速等办法来实现,脱硫剂量的控制须纳入自动控制系统。
5.2.2.6脱硫剂的制备贮运系统应有控制二次扬尘污染的措施。
5.2.2.7脱硫剂用量大于3吨/天时,宜采用机械自动制备系统。
5.2.2.8当脱硫系统停运时间较长时,应采取必要的措施防止脱硫剂吸潮、变质与板结。
5.2.3脱硫剂输送
5.2.3.1粉状脱硫剂的装卸应尽可能的采用气力输送等密闭方式,粉料仓的设计容积应不少于2天
的脱硫剂消耗量,且宜大于气力输送罐车的容积。
5.2.3.2浆液管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损。
管道内介质流速的选择
既要考虑避免浆液沉淀,同时又要考虑使管道的磨损和压力损失尽可能小。
5.2.3.3浆液管道上的阀门直选用蝶阀。
5.2.3.4浆液管道上应有排空和停运后的冲洗设施。
5.2.3.5当采用电石渣等碱性废渣作脱硫剂时,应设置必要的脱硫剂预处理系统,常用的预处理
方法有除铁、过筛、沉砂、水力分离、研磨等,可根据具体物料的性质选取一种或多种预处理工
序。
5.3吸收系统
5.3.1脱硫塔的数量应根据锅炉/炉窑引风机的数量、脱硫装置的平面布置和脱硫系统可靠性要求
等确定
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- 工业锅炉 湿法 烟气 脱硫 工程技术 规范
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