沥青混凝土施工试验段方案Word下载.docx
- 文档编号:13296799
- 上传时间:2022-10-09
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:125.74KB
沥青混凝土施工试验段方案Word下载.docx
《沥青混凝土施工试验段方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《沥青混凝土施工试验段方案Word下载.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.文明施工和环境保护目标............................13
2.文明施工措施......................................13
九、雨季施工措施.....................................14
路面沥青混凝土施工试验段方案1
南宁市环城高速公路收费站迁建项目№Q-TJ1标项目经理部
沥青混凝土封层施工方案
一、工程概况
2015年11月28日我标段进行了路面沥青混凝土施工试验段施工,收费广场右幅K2+600~K2+900,长度300m,沥青混凝土厚度为2。
2400m4cm,摊铺沥青混凝土数量
二、试验段施工意义和目的
1、试验段的意义
在于通过试验性的施工进行观察,根据检测数据分析总结,给正式施工提供经验和施工程序。
2、试验段的目的
(1)、根据沥青混凝土的各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、数量及组合方式。
(2)、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
(3)、通过试铺确定以下各项:
a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度;
b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;
c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;
1
路面沥青混凝土施工试验段方案
d、确定松铺系数、接缝方法等。
(4)、验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配比和沥青用量。
(5)、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。
确定粗粒式沥青混凝土的压实标准密度。
(6)、确定施工产量及作业段的长度,制定施工进度计划。
(7)、全面检查材料及施工质量。
(8)、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中,应认真做好记录分析,监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量,及时与商定有关结果。
铺筑结束后,应就各项试验内容提出试验总结报告,并取得主管部门的批复,作为施工依据。
三、施工准备
1、资源准备
1.1、人员配置
主要人员分工及职责表
序号
岗位
负责人
工作职责
1
项目经理
蒙辛
负责底基层施工的全面统筹安排和指挥
2
常务项目经理
甘远
协助项目经理负责底基层施工的全面统筹安排和指挥
3
项目部总工
谭浩赵
负责施工技术指导、交底等技术管理,施工技术控制、培训工作
4
常务项目副总工
郑林荣
协助项目总工负责施工技术指导、交底等技术管理,施工技术控制、
2
培训工作
5
项目副经理
符辰宁
具体负责施工现场的人员、机械调配及施工安排,
6
现场技术员
常林源
现场施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资料积累
7
测量负责人
唐国林
具体负责现场的各项施工测量工作
8
设备负责人
潘凌峰
负责底基层施工所需所有物资及时供应,负责机械设备及时到位和正常使用
9
试验室
朱健芳
负责底基层施工常规试验和检测工作,负责试验检测资料的汇总,试验数据的记录
10
现场安全负责人
韦崇浩
具体负责现场施工安全、环保等工作
11
施工班组
20名
负责现场施工
1.2、机械设备配置
主要施工机械、机具、材料配备
序号
机械名称
型号
单位
数量
用途
沥青拌和机
ACT-3000
台
拌合沥青混凝土
沥青混凝土摊铺机
ABG-423
摊铺沥青混凝土
双钢轮压路机
BM12-40
碾压沥青混凝土
HM(13~50T)
胶轮压路机
30T11轮()
CC21(6T)
自卸车
红岩牌
辆
运输沥青混凝土
洒水车
12m3
辆
沥青混凝土摊铺前冲洗路面
沥青洒布车
解放牌
透层施工
3
2、现场准备
2.1、技术准备
2.1.1、控制网复测工作已完成。
2.1.2、施工图纸已经到位,图纸工程量复合完毕,路面沥青混凝土施工方式已明确。
2.1.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位,对作业人员的培训、安全、技术交底工作已经完成。
2.2、现场准备
2.2.1、施工便道已经修筑完成,达到设计要求标准,满足施工运输车辆通行条件。
2.2.2、施工拟使用机械设备已全部进场到位,报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。
2.2.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位,对作业人员的培训、交底工作已经完成。
2.2.4、基层已检验合格。
2.3、配合比
根据公路沥青路面施工技术规范和设计要求的基础上,选用符合要求的材料,进行配合比设计。
2.4、机械设备的安装与调试
沥青混凝土拌和站设备(装载、计量、加料、预热保温、拌和等)、混合料运输机械、沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务4
的洒水车等均已检测调试完毕。
2.5材料物质的充分储备
备足施工所需的各种材料,各项材料符合规范要求的各项指标,检验合格。
采用改性沥青标号为SBS1-D,选用山东淄博胜利煤油厂沥青,碎石产地为武鸣县中新达石场,矿粉产地为南宁市华润水泥厂。
2.4下承层准备按照验收标准事先对沥青砼下承层进行严格的检查与验收,以保证工程质量。
在铺筑沥青混凝土前,清除下承层顶面的灰尘、杂物、保持表面清洁。
对不符合规定要求的部位进行全面处理。
5
四、施工方法
1、施工工艺
6
2、测量控制
沥青混凝土试验段摊铺采用非接触式平衡梁引导的高程控制方式。
施工前测量技术人员提前准确放好路线断面桩号位置,每10m断面上各布设控制点,测得以下数据:
a.摊铺沥青混凝土试验段前的下承层顶面标高h0。
b.摊铺后未压前的混合料松铺标高h1。
c.压实后沥青混凝土顶面标高h2。
计算松铺系数K=(h1-h0)/(h2-h0)
d.本试验段松铺系数暂定为1.20,松铺厚度为5cm。
在铺筑过程中现场设1~2人来回检查,防止车辆、施工人员及其它机械碰撞平衡梁。
每摊铺10m整桩号,技术员应及时复测各点的标高及横坡是否符合,施工员随时检查虚铺厚度,发现问题立即向技术负责人反映,采取措施及时调整摊铺系数和坡度。
3、沥青混合料配料与拌和
a沥青拌和站型号为ACT-3000型,设计产量为160T/H。
拌和站的配料根据设计和试验确定的配合比进行,并满足设计规范的要求。
b根据设计和试验确定的混合料石油比,严格控制各种矿粉的重量及沥青用量,并将其输入拌和站的控制电脑自动执行。
c沥青材料采取导热油加热,矿料采取燃油直接加热,各种材料用量和温度控制采用电子系统自动控制。
严格按照规范和试验数据控7
制混合料的加热温度,特别是沥青的加热温度,以便使沥青混合料既保证拌和均匀又不致引起沥青变化。
(沥青与矿料的加热温度见后表)
d拌和采取干拌和湿拌(加沥青)二步进行,其中干拌时间不少于5-10秒,每盘的生产周期控制在不宜少于45秒。
拌和过程中注意检验与调整施工配合比与目标配合比之间的偏差,及时对拌和料进行取料试验,以使矿料级配与沥青用量达到最佳值
e混合料生产工艺流程图
混合料组成设计→输入生产程序→上冷料→加热矿料→沥青加热、筛分矿料、上石粉→拌和→储存→放料。
4、混合料的运输
a根据拌和能力,为保证混合料的运输、摊铺的连续性,采用8辆20T大吨位自卸汽车,进行运输,运输时间不宜过长,不能无故停留,雨季车辆应配备苫布,防止热拌料运输中途遭雨淋。
热拌料运输程序:
接料→过秤→运输→卸料→空回
8
b车厢内坚实无破损、漏洞,且有清洁光滑的金属底板,为防止沥青混合料与车厢底相粘结,车厢内应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 沥青 混凝土 施工 试验 方案