布料专业知识培训.ppt
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布料专业知识培训.ppt
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知识就是力量培根,前言,要成为一名合格的布艺销售员,应具有强烈的工作热情和认真负责的态度,还必须具备一定的有关布艺专业知识,并能利用所掌握的知识,密切联系实际,灵活运用,不断开拓新思路,才能做到企业、用户“双满意”。
聪明出于勤奋,天才在于积累华罗庚,布艺业务知识涉及面广,非短期内能培训完成。
为了缩短培训时间,经与总公司共同研究,决定有重点、精炼地,提出有关布艺基本知识十一大问题,作为销售业务员培训方式,这十一大问题是:
一、纺织材料(原料)分哪几类?
装饰布常用那些原料?
二、纺织品分哪几类?
分别采用哪些生产设备(织机)?
三、主要纺织材料的鉴别方法有哪些?
四、纺织面料主要生产工艺流程介绍。
五、常用机织提花装饰面料所用的织机装造及花幅有哪些?
六、机织装饰面料有哪些常见疵点?
七、纺织面料的坯布有哪几种“后处理”方式?
八、纺织装饰布面料成品检验有哪些主要内?
九、影响装饰布缩水率大小主要有哪些因素?
十、影响装饰布面料的手感和光泽有哪些因素?
十一、装饰布面料核价(报价)的主要环节有哪些?
主要影响单价高低又有哪些因素?
一、纺织材料(纺织原料)分哪几类?
装饰布常用哪些原料?
纺织原料是由各种不同纤维采用不同加工形式制成,因此要将纺织原料分类。
首先要了解纺织纤维如何分类。
纺织纤维的种类很多,通常按照纤维的来源,将纺织纤维分成天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维是来源于自然界的天然物质,可直接用于原料加工,主要包括植物纤维(纤维素纤维)、动物纤维(蛋白质纤维)和矿物纤维;化学纤维是通过化学方法人工制造而成,并根据原料和制造方法不同,分为人造纤维和合成纤维两大类。
主要纤维类别见下表:
各种原料纤维分类表,所有纺织原料,均由上表所列各类纤维通过机械加工而成。
根据纺织品不同用途和要求,可以“纯纺”和“混纺”。
同时由于装饰布用途广泛、花色品种繁多,有床上用品、毛毯、帷幕、窗帘和各种装饰工程用布等等,因此对其原料要求各有不同。
装饰布所使用的原料,有各类纤维制成的(纯纺或混纺)纱及其股线、花色线(由两种或两种以上不同色彩组成的合股线)、花式线(大肚纱、竹节纱、雪尼尔纱、波纹纱、羽毛纱、结子纱、彩点纱、空心带、变形丝等)。
由于化学纤维特别是合成纤维,其纤维来源众多、加工方便、强力高、成本低被装饰织物广泛使用。
如涤纶(FDY长丝、DTY低弹丝、空气变形丝、有色原液异形纤维“大有光”涤丝,以及用涤纶等短纤维纺制成的涤纱等)、腈纶(用短纤维仿制成腈棉,用两种不同收缩率纤维加工的仿毛产品和雪尼尔纱)、锦纶(长丝、高弹丝,其回潮率比涤纶高10倍)、丙纶(单丝、原液色丝,成本特别低,但回潮率为0%)。
装饰织物除直接与人体接触的品种须用天然纤维外,其他大部分采用化学纤维或与天然纤维混纺的产品。
关于化学纤维中的有光粘胶人造丝,因其光泽特好,染色色谱较全,而且回潮率比棉花还高,达到13%,因此装饰织物中也多有使用。
纺织品主要可分为机织物、针织物、无纺布三类:
1.机织物:
由经纬两组纱线,按一定规律相互垂直交叉制织而成的织物。
如沙发布、棉平布、真丝织锦缎等。
(见图一)图一机织物图二经编织物图三纬编织物,二、纺织品按生产方式主要可分几类?
装饰布主要采用何种设备?
2.针织物:
将纱线用特殊的钩针弯成线圈,按一定规律把先后两行线圈串套在一起形成片状物的织物。
针织物又分为经编织物和纬编织物两类。
经编织物生产时只用经线没有纬线,用经编机将经线按一定规律形成线圈,并使相邻间的线圈串连在一起所制成的织物。
如部分蚊帐布、窗纱等。
(见图二)纬编织物生产时只用纬线无经线,用纬编机将纬线按一定规律形成线圈,并使纬向间的线圈相互串套连成一片,成为纬编织物,如汗衫布、棉毛衫等用料。
(见图三),3.非织造织物(无纺布):
不通过传统的机织、针织生产工艺过程,而是直接将纤维均匀铺设形成网状后,经粘合或熔合或用其它方法加工成片状物,如当前普遍使用的购物袋用料等。
装饰布用料要求坚牢、不变(或少变)形,同时要求美观、色彩丰富、花型变化多。
针织物、非织造布均缺乏机织物的上述特性,因此装饰布极大部分采用“机织物”。
机织物在20世纪80年代以前均采用有梭织机生产,但生产效率低。
自从近代有了喷气、喷水、片梭、剑杆织机后,生产效率、产品质量大为提高,而其中“剑杆织机”除掉上述产品质量好效率高外,还有一个最大的特点是品种适应性强,故目前生产的装饰布极大部分是“剑杆织机”生产。
(附图),图一、为电子剑杆平素织机,图二、为电子提花剑杆织机,图三、为进口电子提花喷气织机,三、介绍几种常用纺织材料的鉴别方法,1棉纱:
米白色,手感较柔软,由于棉纤维的天然转曲,故光泽柔和,强力较好。
燃烧时不缩不熔,速度较快,留下灰白色灰烬,未充分燃烧部分呈黑褐色。
棉纱丝光后光泽弹性较好。
2粘胶纤维(粘胶人丝、粘胶人棉)光泽肥亮,呈白色,因聚合度低,故强力较棉纱差,湿强度更差,仅为干强度的1/2,而且吸湿性大。
燃烧时不缩不熔,速度快,似烧纸状,留下灰白色灰烬。
3麻(苎麻、亚麻等)因结晶度和取向度高,手感硬挺,刚性大,外表呈黄白带灰色。
燃烧时,不缩不熔,速度快,留下灰白色灰烬。
具有高强低伸型的特征。
4涤纶:
(有光、半消光)强力高,弹性好,吸湿性低。
有光纤维有极光。
燃烧速度慢,伴随纤维燃烧发生卷缩并熔融成珠滴,产生熔滴现象,产生黑烟且具有芳香味。
燃烧产物为玻璃状黑褐色硬球。
5锦纶:
(有光、半消光)强力高,吸湿性比涤纶高。
燃烧时有氨味,先熔后燃,有熔液滴下,燃烧时无烟或略有白烟,火焰很小,为蓝色。
燃烧产物为玻璃状浅褐色硬球。
6腈纶:
手感柔软,是合成纤维中仿毛效果最好的。
软化点低(190200)。
燃烧性能与涤接近,熔融前先发生分解,燃烧时产生NO、NO2、CH2等有毒气体,并散发难闻的臭味。
耐热、耐日光性能较好。
7丙纶:
是合成纤维中熔点和软化点最低的(分别为186、121176),回潮率也是最低的,强度高,染色性能最差(0.05)不易燃烧,在火焰中发生收缩、熔化,离开火焰即自动熄灭。
燃烧时缓慢收缩,散发辛辣味或鱼腥味,残渣为黑色松脆硬块。
8氨纶:
伸长率400800%,伸长500%时的弹性为95%左右。
强度较低,耐热性差,耐磨性高于锦纶。
燃烧时先收缩后熔融,离开火焰自熄,火焰呈黄色或蓝色,散发特异刺激气味。
9羊毛:
因天然卷曲,手感丰满,富有弹性。
燃烧时散发动物毛发臭味。
四、纺织面料的生产工艺流程有哪些?
纺织面料在投产前,先要由“研发部”设计新产品,制订产品工艺规格或由销售部提供客户来样进行仿样、试样,所有创新产品和仿制产品,一经试样完成,均须进行企业内部(研发部、销售部、成品检验部)对试样产品的风格、品质作出鉴定,合格后再经客户确认正式下单后,方能正式投产。
投产前由计划部根据当时车间生产实际情况,结合客户对产品需求的缓急情况,下达生产计划。
原料部接到生产计划后,要制定好原料采购计划和原料外加工工作按排。
原料采购回厂后,为确保产品质量和生产的顺利进行,应将原料送研发部进行纤度、强力、伸长率、捻度、捻向等主要物理指标的抽检工作,对那些抽检不符标准,将会影响产品质量或影响生产正常进行或因纤度过粗,增加原料用量的原料,作退回更换。
对于不能直接用作纬线和扦经,要经外加工染色、并线、加捻后才能使用的原料,一旦加工回厂仍须进行质量抽检,核对色泽,发现问题退加工厂修复,不能修复者进行经济损失赔偿,修复的原料要再次进行“物理指标”测试,以防影响正常生产和产品质量。
已按工艺加工完成的原料,一部分进行“络筒”(部分原料可不加工直接用纬线,如大有光原液丝等),一部分通过“整经机”加工成“经轴”。
有了纬线用筒子和经线用经轴后,便可进行“织造”,但织造前需进行“穿综穿筘”工序。
如不改变品种规格,可直接“接经”后,进行“织造”。
“织造”完成,从织机上落下的织物称为“坯布”。
在织造过程中,由于原料、机械、操作等因素,会在“坯布”上造成一定的疵点,因此所有坯布必须逐匹进行坯布检验,分清织造中两个班挡车工的产量,并落实质量责任。
坯布检验过程中,在疵点处,要作好“标记”,并做好登记工作。
挂上标签,布头上刺好字,以利于日后出现问题时,落实责任、查明问题、原因,改进工作。
经坯布检验后,由“织补工”对坯布上有标记处进行织补、修整,使坯布疵点基本消除,布面平整。
然后发外进行染色、定型等外加工。
外加工单位送回的布,已成为可使用的“成品”。
但是为了确保成品质量,确保用户满意,对加工厂送回的成品,还要进行再次检验(成品检验)。
对原先织补修整遗漏的小疵点,以及外加工单位加工中所引起的病疵,如色渍、折痕等和那些原来坯布中难以发现的疵点再次进行修织、开剪处理,按企业标准作最后确定质量等级。
通过成品检验后的成品,最后测量长度,“筒卷”“包装”分等进仓或直接发运用户单位。
装饰布生产过程是复杂的,工艺流程较长。
下图为装饰布生产工艺流程方框图。
八篮烘箱,单纱强力仪,纱线定长仪,电子天平和捻度机,高速倍捻机,络筒机,纺雪尼尔纱机,成绞机,分条整经机,整经筒子架,织造,立式检验记长机,坯布检验,高温染色机,五、常用机织提花装饰面料所用的织机装造类型分述如下:
六、装饰布面料有哪些常见病疵?
装饰布面料极大部分属于“机织物”。
机织物由两种纱线按一定规律经纬相互交织而成,其生产工艺复杂,生产流程长。
只要在原料、设备、工艺、操作等管理和生产过程中,稍有疏忽,在织造中便会引起各种病疵。
同时织下机的坯布,均需进行整理、染色、印花等后处理工序,这些后处理工作过程中,也会产生一定的病疵,布面上有了病疵既影响织物外观,又降低了装饰布的有效利用率。
作为“布艺销售员”对装饰布的常见病疵应有所了解,才能做好工作。
装饰布的常见病疵较多,主要可分为“经向病疵”“纬向病疵”“印染病疵”及其它病疵。
1、经向病疵经柳:
布面上出现规律性(或无规律)经向条状隐影。
经柳病疵一般由经线间色泽存在深浅、捻度大小、张力差异等所引起,这种病疵大部分是连续性的,批量性的,一旦出现很难挽救。
经柳病疵包括“宽急经柳”“粗细经柳”“紧懈线柳”“色柳”“筘柳”“筘路”等。
缺经:
因织造过程中经纱断脱,未及时补上,缺经处经向布面起“路”。
新型剑杆织机均装有“经停装置”缺经较少。
多少起:
多少起包括“夹起”、“懒针”、“断通丝、断小柱”等。
在织造开口过程中,该沉在开口下部的经纱被邻纱带起,称为“夹起”。
提花机故障(电子提花机电磁阀故障),在开口中该提起的却不起,行业中一贯称这类病疵为“懒针”。
断通丝、小柱线断掉,也使经纱沉在布的下面,出现少起,其形状近似“缺经”。
珠网(夹糙):
在织造中经纱断脱或长结尾、毛丝在钢综前部被相邻经纱夹住纠缠在一起,使纠缠处开口不清,从而在布面形成不同浮长的经、纬线,形似“珠网”。
这种疵点挡车工一经巡回发现,必将其拨纬拆去,这是一种影响装饰布内在质量的病疵。
错综、错筘、错经:
断经时,钢综、钢筘穿错,经纱接错,是造成本类病疵的原因,这类病疵在布面上会出现稀密路,经线组织差错,原料不一致而起“路”。
叉绞路:
布面上出现条形急经,对织物外观和内在质量均有影响,其条形宽度与后经面绞棒处叉牢经纱的多少有关。
错花、懒针:
“错花”系机械提花机纹版轧错或纹版顺序排错或纸质纹版破损引起。
“懒针”系提花机选针机构故障或电子提花机“选针电磁阀”故障造成。
出了故障后,布面上花部或素地会出现“多少起”使花型变形或条状沉经,严重影响织物外观和产品质量。
撬小:
织机送经装置送出过快,与卷取装置卷取量不相吻合,造成织造经纱张力过小,从而使下机后,布身疲软,松弛无身骨,影响使用效率。
豁边:
在织造中绞边经断经,引起边部组织错乱散开,边幅忽阔忽狭,严重时边部断裂。
2、纬向病疵松紧档:
由于操作时,织口未调整好,织口调得过出,形成“紧档”;织口调得不足形成“松档”;织口一出一进形成“松紧松”布面出现纬向的松、紧、松紧的横档。
色档:
织造时纬纱出现色差异,即在织物上造成横向色深浅的档子。
粗细纬档:
纬线存在粗细差异,织入布面即为产生厚度不等的纬档。
缩纬档:
织造时因工艺参数未调好或纬筒出纱不顺爽,会使投纬时纬线未拉挺,使布面
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