花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段人工挖孔桩施Word文档格式.docx
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基坑周边已进行混凝土喷锚支护,周边为市政道路,地下室为二层,底板高程标高1121.85m。
建筑面积36257.46㎡,周边为市政道路及一三标施工场地,基础形式为成孔灌注桩基基础形式,该工程设计孔桩为机械旋挖成孔灌注桩,由于椭圆型孔桩无法施工,及考虑到基础降水需要共有13个孔桩需由人工开挖成孔。
孔径分别为2—3.2米和部分异形(椭圆)孔桩,最大人工挖孔深度均小于15米。
孔底嵌岩深度大于等于0.5米,护壁混凝土强度等级为C25,桩身混凝土强度等级为C25。
三.工程地质、水文状况
本工程场地原为耕地,属山前斜坡地形,地形坡度小于100,呈东高西低走势,地面高程在1124.3~1129.2m之间,地下水静水位比地下室底板低12.8m。
岩土结构及其特征
1、杂填土(Qml):
土质不均匀,结构松散,厚度0.0~2.7m,主要分布在4#、5#、6#楼及其地下室。
2、耕植土(Q4el):
耕植土含有大量植物根系,厚度0.0~0.6,分布在场区内。
3、红粘土(Q4el):
土质均匀,切面光滑,厚度0.0~18.9m,按其塑性状态自上而下为硬塑、可塑、软塑三个土质单元,分布整个场区。
1)硬塑:
厚度0.5~7.6m
2)可塑:
厚度0.5~7.3m
3)软塑:
厚度1.4~8.8m
4、三叠系下统安顺组一段中厚层状白云岩(Ta1):
灰色、灰白色、少数呈肉红色,薄至中厚层,微-细晶结构。
四.施工综合说明
1.项目组织机构:
见附件组织机构图及及人工挖孔桩平面布置图各一张。
2.施工准备
①“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
②按施工场地条件,做好材料堆放、弃运土堆放地及通道,混凝土搅拌站的布置。
③控制坐标及桩位复测。
④施工人员进行图纸、技术和安全交底。
⑤进场的钢材、水泥、沙石应有质保书、质量检验合格证及复式报告。
⑥钢筋焊接试验报告,混凝土配合比单。
3.劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
总负责
2
技术员
4
3
测量员
实验员
5
挖孔
56
2人一组
6
钢筋工
15
7
混凝土工
20
利用挖孔剩余劳动力
8
电工
9
木工
10
土方倒运工
11
泥工
4.主要机械设备
桩基施工的主要设备见主要机械设备表
主要机械设备表
设备名称
数量
钢筋弯曲机
2台
钢筋切断机
钢筋调直机
1台
潜水泵
20台
塔吊
6台
交流电焊机
4台
水准仪、全站仪
各2台
整动棒
6根
空压机
5.施工进度计划
1.施工顺序
桩基成孔施工采用机械旋挖成孔与人工挖孔桩成孔两种方式成孔交叉施工,为确保成孔安全、质量、进度。
先对人工挖孔桩部分的孔桩旁机械旋挖桩成孔填芯后,再对人工挖孔桩部分对一二区人工挖孔桩部分采用平行施工方式全面展开施工。
场内土方运输:
挖出的土石方每天及时挖运至现场内指定的地点堆放,以确保桩基成孔道路畅通及成孔安全。
2.工程进度计划
为满足总工期要求,对人工成孔部分采取平行施工,重点对二人工挖孔桩施工计划工期为30天,进度详见总施工进度计划表。
1)施工进度计划:
在确保主要工序的前提下,各工种尽可能要排好异步流水节拍,将工期提前。
2)材料供应计划:
在这短工期间内,工作量大,需求材料量也大,各种材料需求应提前5~8天提交材料计划。
五.施工方法及工艺
1、施工工艺流程:
测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋混凝土护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注混凝土(养护)→桩质量检测→桩基竣工验收。
2、人工挖孔及护壁施工
①测量定位:
施工人员必须认真按图计算出各桩位点中心坐标,经复核无误后方能进行桩位放样,工程开工前根据业主提供的现场KZ1、KZ2、KZ3控制坐标点测放桩位中心点,然后根据建筑物角桩位轴线轴线尺寸关系,复测桩位间及桩位偏差值是否满足要求,桩位的放样允许偏差为20mm范围内。
经业主及监理复核验收并办理有关手续后,方可进行桩基开挖。
②标定中点:
挖孔前,以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心控制点,待第一节护壁浇筑好后,将中心控制点标定在护壁上,以后每放一节都用大线锤吊中,找圆心,确保桩径不小于设计要求,每浇完三节护壁,需校核垂直一次,垂直度偏差小于0.5%.并做好记录。
③挖桩:
在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工,进入砂岩层用风镐施工。
当桩心距小于2D(D为较大直径)或小于1.5倍扩底直径的桩不得同时开挖:
应跳挖桩,待邻桩混凝土终凝后方可开挖。
④运输:
每孔桩挖成孔1米后,即在孔桩上架立垂直运输支架,用卷扬机作为运土设备。
水平运输用斗车将土运至指定地点集中。
⑤护壁施工:
护壁混凝土采用人工浇筑、人工捣实的方法。
塌落度控制在8—10cm。
挖孔施工挖深一段(0.95m)就灌注C25钢筋混凝土护圈一节,往下施工以每一节为一施工循环。
每节高度为1000mm,厚100mm-200mm,在节与节之间插竖直钢筋(入下节150mm,并上下护壁钢筋勾接在一起),以提高护壁的整体性。
护壁模板采用拆上节,支下节重复周转使用,模板之间用卡具、顶托及扣件连接固定,在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑,孔径较小的圆孔采用Ф60的小木棍支撑模板。
⑥正常情况下,桩孔每下挖1m,如遇砂层时桩孔下挖0.5m,浇灌护壁混凝土一次,护壁混凝土的模板拆除须待混凝土强度达到1Mpa以上。
⑦第一节护壁混凝土高出场平地面300cm,并将上口200cm高处混凝土护壁加宽为30cm。
⑧扩底部位施工:
按扩底部位的尺寸、形状自上而下用风镐将扩底扩充成设计要求。
⑨检查:
成孔后对桩身直径扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定,做好施工记录。
经设计、勘察、监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定,符合设计要求后,办理好隐蔽工程验收,再制作、吊放钢筋笼、浇筑混凝土。
⑩当遇到流泥、流砂、土方垮塌时,孔圈护壁施工应按下列方法:
a.做到快速施工,并减少护壁高度在(300—500mm),采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并通报有关设计、地勘、质检及现场技术部门研究处理。
b.对易塌方施工段应即挖,即验收,即浇灌护壁混凝土。
c.在通过流泥,流砂严重的桩孔,常用的方法是下钢套模,钢套模与钢模板相似,以孔外径为直径,可分成4—6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用钢筋环相连接,在开挖0.3—0.5m左右,即可分片将钢套模装入,深如孔底不小于0.2m。
插入上部混凝土护壁外侧不少于0.5m。
装后即与模浇筑混凝土护壁,若放入钢套模后流砂仍上溢,可采取突击挖出后,即用混凝土封闭孔底的方法,可待混凝土凝结后,将孔心部分的混凝土清凿以形成桩孔。
d.在遇到淤泥质土层等软弱土质,一般可用模板支挡,缩短这一段的开挖深度并及时浇筑护壁。
这些支挡要沿周边打入底部不小于0.2m深。
上部嵌入上段正浇筑好的混凝土护壁后面。
可斜向放置,双排布置互相反向交叉、能达到很好的支挡效果。
e.地下水是桩基施工中最大最常见的问题,它使用人工挖孔装带来很多困难,含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水流入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压,土层施工不仅困难连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,等桩身质量问题。
地下水量不大时,采取单桩潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应等级的混凝土护壁,然后继续下一段施工。
当地下水量较大时,可采用多桩同时抽水后,降低地下水位以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工方法,组织安排合理,能达到很好的效果。
当桩基设计深度不大时,可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,一般即可解决。
f.当按上述方法均不能解决遇流沙、地下水大、及垮塌严重成孔浇护壁时,将采用机械旋挖成孔方法成孔施工。
g.当遇到岩层风镐打不起作用时,需要采用爆破进行施工时,我方将提供详细的爆破施工方案。
11.孔桩护壁须满足下列要求:
a.护壁厚度、搭接筋的配备,混凝土必须符合设计的要求。
b.孔桩开孔后,应尽快浇筑桩壁混凝土,且当天需一次性浇筑完毕。
c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁混凝土。
d.发现护壁有蜂窝,漏水现象,应及时加以堵塞或导流。
3.钢筋笼制作
①作业前确保使用的设备机具状态良好,所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告,作业前作好技术交底。
②筋笼制作的主要允许偏差项目:
主控项目:
主筋间距:
±
10mm
钢筋笼长度:
±
100mm
一般项目:
钢筋笼直径:
箍筋间距:
20mm
③钢筋笼制作时主筋搭接位置应错开,在35d且不小于500mm,范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。
主筋焊接采用钢筋对焊,纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。
水平加劲筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼,螺旋钢筋可以与纵筋间隔点焊,但应保证钢筋笼不变形、不扭曲。
④箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎,绑扎要牢固,适当加以点焊。
⑤制作完成的钢筋笼挂牌标明桩号,防止下孔时钢筋笼与桩不相符,制作完成的钢筋笼及时报请监理单位验收,验收合格后允许吊放入孔。
4.钢筋笼的吊放
①孔在成孔结束相关部门验收合格后,进行一次彻底清孔,清除孔底浮渣、积水及松散岩体,钢筋制作时要挂牌编号,吊放前认真检查钢筋笼编号与桩号是否相符。
②放前在桩孔内用红漆划线(桩顶位置)来控制钢筋上下位置,严格控制钢筋笼位置低于相应的红线,防止钢筋笼主筋锚入承台长度不足。
③吊放钢筋笼:
吊放钢筋笼时,要对准孔位,竖吊扶直,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼先绑好保护层垫块,确保保护层厚度等于或大于5cm。
当在焊接成型的钢筋笼在孔内吊入到设计位置后,采取有效措施固定好钢筋笼,即在同一圈用3~5个300~500mm长钢筋(φ18)焊接在加劲筋上,同时挂到护壁台阶上,以防钢筋笼在灌注混凝土过程中发生位置偏移现象以及防止其下沉。
④钢筋笼采用塔吊进行吊放,钢筋笼入孔后及时校正钢筋中心位置,确保钢筋笼中心与桩偏差不大于2cm。
5.桩芯混凝土浇灌
①严格按设计要求桩基成孔进入桩端持力层时,并认真清理浮渣,抽净积水,请本工程的勘察单位查验,成孔后请建设方(监理单位)代表下孔验收桩孔几何尺寸,灌注桩芯混凝土。
桩芯混凝土用C25浇筑。
②桩芯混凝土浇灌前,落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责,并作好桩芯混凝土浇灌记录。
③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好,所用材料符合要求,搅拌班组配合比交底明确。
④浇筑采用干式浇
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