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牛仔布成本计算
一、牛仔布生产的成本构成
产品成本是构成产品所需资本的总和,它以多种形式存在于企业的经济活动之中,可分为产品构成、加工条件构成和其他构成,下面详细分类列举:
1.原料构成
指经过加工构成产品实体的各种原料及主要材料;
指单位产品所需原料的费用:
每米产品用纱费用,单位:
元/米;主要含棉纱等。
2.辅助材料构成
指直接用于产品生产,有助于产品形成,但不构成产品实体的各种辅助材料(由浆染料成本+包装成本构成)。
a浆染料成本:
指单位产品所摊浆染料费用:
每米产品浆染料费用,单位:
元/米。
主要含靛蓝染料、烧碱、保险粉、PVA、变性淀粉等等。
b包装成本:
指单位产品所摊包装费用:
每米产品包装费用,单位:
元/米。
主要含纸管、包装带、包装塑料袋、标签、粘胶纸等。
3能源构成
指生产过程直接消耗的能源。
a用电成本:
指生产单位产品生产设备所消耗的电源费用:
每米产品耗电量×单位电价:
元/米;
b用水成本:
指生产单位产品生产设备所消耗的水能费用:
折合每米耗水量×单位水价:
元/米;
c用煤成本:
指生产单位产品锅炉供气所消耗的煤的费用:
折合每米产品耗煤量×单位煤价:
元/米。
4.工资构成
指生产车间直接参加产品生产的工人工资,折合为每米产品工资用,单位:
元/米。
5.车间经费构成
指为组织和管理车间生产所发生的各项费用。
a材料费:
生产过程中设备所需的辅助材料费和机物费等,单位:
元/米;
b折旧资金:
按一定比例提取的设备折旧费,单位:
元/米;
c大修理费:
按一定比例提取的设备大修理费,单位:
元/米;
d工资:
车间非直接生产人员的工资费用,单位:
元/米;
e劳保费:
车间非直接生产人员的劳动保护费,单位:
元/米。
6.企业管理费构成
指为组织和管理全厂生产所发生的费用。
含工资、办公费、差旅费、材料费、劳保费、折旧费、大修理费、运输费、工会经费、教育经费、保险费、利息支出等。
7.福利基金
指按工资总额的一定比例提出的福利基金,单位:
元/米。
8.废品损失
指生产过程中发生的不可修复的废品损失,单位:
元/米。
9.外加工经费
指委托外单位加工产品所支付的全部费用,单位:
元/米。
参考比例:
1
原料
75%
2
辅助材料
浆染料
5.5%
包装费用
0.1%
3
能源
电
1.8%
水
0.2%
煤
1%
4
工资
3%
5
车间经费
材料 折旧
大修
10%
工资
劳保
0.1%
6
企业管理费
2.5%
7
福利基金
0.7%
8
废品损失
0.1%
9
外加工费
合计
100%
(表1-1)
二、主要成本计算方法
成本管理可分为成本预计、成本控制、成本核算三个阶段。
成本预测是企业在产品生产前以各项经验数据运算成本,常用简算法,并打有一定余地,常用于产品销售之中;成本控制,是企业生产过程中各项定额的管理,是成本管理的主体;成本核算是企业财务部门按专业办法对实际成本的核算,是成本核算的最终体现,但由于时间、批次、品种等原因,微观到具体品种上,成本的精确度不够;所以成本控制的成本核算方法是相对准确的,故重点讨论如下:
1.原料成本
原料成本约占生产成本的75%,是成本管理的关键,应制定详细管理指标,并严格控制。
a原料成本(元/百米)=经纱用量(公斤)×经纱单价(元/公斤)+纬纱用量(公斤)×纬纱单价(元/公斤)
b经纱用量(公斤/百米)=号数×总经根数×(1+加码损失率)/10000×(1-预缩缩率)×(1-经织缩率)×(1+经纱伸长率)×(1-回丝率)
注意:
(1)经织缩率:
常规品种在6--18%,受纱支、密度、组织、设备、上机工艺影响,约占成本的10%,是一项重要的核算工艺;
(2)加码损失率:
根据不同品种、地区、季节、上机张力而异,约为1--2%;
(3)回丝率:
根据不同品种、不同设备、不同工艺而异,约2--3%,是内部管理中重要的降低成本指标;
(4)经纱伸长率:
根据不同品种、不同设备、不同工艺而异,约1-3%控指标;也是重要的核算指标,约占成本的8%。
注:
(1)、(5)项是对外核算的重要指标,也是直接影响成本的大项,在生产过程中要精确计算,严格控制;
(2)、(3)、(4)是内部核算指标,可用一个常数替代。
C纬纱用量(公斤/百米)=纬密×扣幅×号数×(1+放码损失率)/10000×(1-预缩缩率)×(1-回丝率)
注:
(1)纬密:
根据产品要求而定,技巧在于负偏差的掌握;
(2)扣幅:
是关系纬纱用量的主要计算依据,要注意无梭织机的废边问题;
(3)回丝率:
因不同生产工艺、不同设备而异,剑杆织机约6--8%,是重要的废成本,也需严格管理;
(4)放码损失率:
同经纱;
(5)预缩缩率:
同经纱。
例:
产品83.3×83.3×(7×7)+68×38×(267.7×149.6)+4216根+33.25筘号+预缩缩率12%的用纱计算及用纱成本。
经纱用量(公斤/百米)=83.3×(4216+20)×(1+0.015)/(1-0.11)×10000×(1+0.02)×(1-0.03)×(1-0.12)=46.219(公斤/百米)
注:
(1)总经根数加废边20根;
(2)经纱织缩率11%;
(3)经纱伸长率取2%;
(4)回丝率取3%;
(5)加码损失率取1.5%。
纬纱用量(公斤/百米)=149.6×(4216+20)×(1+0.015)×2.54×83.3/(1-0.12)×10×33.25×2×10000×(1-0.065)=24.873(公斤/百米)
注:
(1)加码损失率取1.5%;
(2)回丝率取6.5%。
总用纱量=46.219+24.873=71.092(公斤/百米)
用纱成本=总用纱量(公斤/百米)×棉纱单价(元/公斤)
=71.092×21.000=1492.932元/万米
2.浆染料成本
浆染料成本是由工艺与管理综合形成的,是可用技术进步和现场管理控制来降低的第二大成本,关键指标是浆染料单价、工艺水平先进及生产管理控制。
例:
7×7+72×42产品浆染料成本。
品种
工艺用量(KG/百米)
单价(元/查米)
浆轴成本(元/百米)
坯布成本(元/百米)
成品成本(元/百米)
靛蓝染料
0.65
64
41.6
46.74
53.12
烧碱
0.79
3.6
2.85
3.20
3.64
保险粉
1.05
7.4
7.77
8.73
9.92
渗透剂
0.15
8.2
1.23
1.38
1.57
PVA
0.16
25
4
4.49
5.11
变性淀粉
2.32
4.28
9.93
11.16
12.68
平滑剂
0.05
13.2
0.66
0.75
0.84
4118胶水
0.33
8.2
2.71
3.05
3.46
其他
3
3.37
3.82
合计
73.75
82.8
94.12
表1-2
3.能源成本
能源成本是由生产者控制的主要可调成本,其中约20%为废成本;生产水平与管理水平是能源成本的决定因素。
单价
准备
浆染
织造
防缩
包装
合计
水
T/百米
/
0.79
/
0.28
/
2.32
电
度/百米
1.56
2.54
34.43
1.57
0.03
48.07
煤
T/百米
/
0.036
/
0.04
/
0.076
表1-3
成本计算(水价0.84元/T;电价0.725元/度;煤价260元/T)
2.32×0.84+48.07×0.725+0.076×260=56.06元/百米
4.车间经费
车间经费约占成本的10%,而其中材料费、大修理基金的使用和管理对成本有重大影响。
例:
准备
浆染
织造
检验
防缩
动力
合计
材料费
元/百米
0.01
0.35
10
0.01
3.55
2.85
16.7
折旧资金
元/百米
/
/
/
/
/
/
139
大修理费
元/百米
/
/
/
/
/
/
13.89
表1-4
(注:
折旧费按1000万元,大修理费按100万元,总产量按720万米)。
车间经费=16.77+139+13.89=169.6元/百米
5.工 资
准备
浆染
织造
检验
防缩
动力
合计
元/百米
10
5
20
5
5
8
53
表1-5
6.其他
包装费3.50元/百米;企管费50元/百米;福利基金16.67元/百米;废品损失费2元/百米。
其中企管费对成本有较大影响,应严格控制。
综上所述7×7+72×42牛仔布成本为:
原料成本 1492.932
浆染料成本 94.16
能 源 56.06
车间经费 169.66
工 资 53
包装费 3.5
企管费 50
福利基金 16.67
废品损失 2
总 计 1937.982
三、简化法计算
1用纱量
a经纱用量=号数×总经根数/(1-经织缩率)×1/(1-预缩缩率)×1/10000×(1-回丝率)(公斤/百米)
=总经/840/支数×(1+织缩)×(1+回丝率)/(1-预缩缩率)(磅/码)
b纬纱用量=纬密/10×号数×总经/(筘号×2)×2.54×1/10000×(1-回丝率)×1/(1-预缩缩率)(公斤/百米)
=总经/筘号/2/840/支数×纬密×(1+回丝率)/(1-预缩缩率)(磅/码)
2.生产工费
a浆染加工费:
185元/百米
b织造加工费:
190元/百米
c预缩加工费:
55元/百米
d其 他:
15元/百米
合 计:
445元/百米
3.生产成本
生产成本=用纱量×纱价+生产工费
例:
7×7+72×42+60 生产成本
生产成本=71.092kg/百米×21元/kg+445元/百米=1937.932元/百米
四、结束语
在企业成本管理中必须将经营、生产、财务三本账有机结合,以成本核算修正成本控制,指导成本预测.成本核算是分析成本的钥匙,而成本控制是降低成本的核心技巧,解决
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