6S管理实施手册Word文件下载.docx
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职责:
6S管理推进委员会(以下简称推进委员会)负责推动建立各级6S推进组织,决定公司6S推进策略、6S的推进程度与推行方向,批准6S各项管理标准;
成立6S管理办公室(以下简称6S办),任命6S管理办公室主任,定期听取6S办的汇报并对全公司的6S推进成果进行检查评价,对公司的6S活动承担最终责任。
第2条6S管理办公室
推进委员会下设6S办,设主任1人,成员由担任。
6S办是公司6S活动的具体推动部门,承担公司6S活动的宣传指导、培训指导、推进实施计划指导、实施情况检查和改进要求的提出。
6S办负责起草各项6S管理标准,落实推进委员会决议,负责6S日常抽查和组织推进委员会委员进行定期或不定期检查、评比。
第3条6S推进委员
6S推进委员负责本区域内的6S活动推进工作,对本区域内的6S实施效果承担直接责任。
6S推进委员负责制订本区域内的6S宣传策划、推进计划、组织实施、日常督察、持续改进等。
6S推进委员负责接受并配合6S办的检查和6S推进委员会的检查,对检查人员提出意见制订整改措施并组织落实。
第4条各部门领导责任
1、任何时候都是领导承担6S失败的责任
2、领导重视、全员参与、持续维护
3、治人先治己,领导应该以身作则
4、自己做不到的,不能要求员工
5、发动全体员工,团队的力量是无穷的
第5条员工责任
1、要严格遵守制订的规则
2、要有团队的观念,既然是上级决定了的事,就应认真执行
3、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
4、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
5、通道必须经常维持清洁和畅通
6、物品摆放要整齐,放在规定的位置,没有规定位置的,也应摆放整齐
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要彻底整理
8、纸屑、材料屑、垃圾等要集中到指定的场所
9、要定期不断清扫,保持整个环境清洁
10、把每一件工作都当作作品来完成
11、简单的完成只是应付,有创新的完成才是完成
第3节6S活动区域的划分
第6条6S活动区域的划分
当前的6S区域划分见下表(其他时间具体见当前的最新区域划分表)
6S责任区域划分一览表(例)
区域名称
区域范围
总责任人
行政责任区
办公大楼、宿舍、食堂及其它公共区域
各事业部
各事业部相关场所
各分公司
各分公司场所
采供中心
所属仓库与相关区域
营销中心
成品库、办公大楼一楼
品管部
品管部办公区及相关区域
第4节6S活动推进方法
第7条整理
一、实施要领
1、先检查自己的工作区域内的所有物品,包括看得见和看不见的地方;
2、制订要与不要的判别基准;
3、重要的物品是现使用价值而不是原购买价值;
4、制订废弃物品的处理方法;
5、每日的自我检查;
二、注意事项
1、棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有赘物、废弃书报杂志、已损坏的各种工具;
2、是否有长时间不用或不能用的设备、原材料、待返品或不明状态的物品;
3、仓库、角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆着一些生锈、变质的物品,是否有一年多都不动的材料、零件等;
4、办公场所、桌台凳下面、资料柜顶上是否有废纸箱、试验品、样品等杂物。
第8条整顿
1、继续落实整理的工作;
2、明确“三要素”的原则:
场所、方法、标识
“三要素”即:
场所:
明确需要物品的放置场所;
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
方法:
规定取拿的方法、补充的方法或规则
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识:
给它作上明确的标识,尽量做到一目了然
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
3、明确“三定”的原则:
定点、定容、定量
定点:
就是将物品进行定置管理
定容:
就是规定物品存放的容器、容量和颜色
定量:
就是物品合适的数量
4、大量使用目视管理
1、先分析现场的情况;
2、再明确放置的场所;
3、规定取拿补充的方法;
4、做好明确的标识,做到一目了然。
5、认识定量的重要性,即在一处场所,每一处均有一个最合适的数量,在考虑经济成本和效率的前提下,数量越少越好;
三、工夹具类的整顿
1、尽量考虑减少作业工具的种类和数量
2、考虑将工具放在离作业场所最近的地方
3、应重视并遵守“用后立即归还”的原则
4、制订方法要使工具能准确地归还原位,如颜色、行迹、特别的记号、嵌入凹模等方法进行精确定位。
四、切削工具类的整顿
1、频繁使用的由个人保存,不常用的则尽量控制数量,多余的收起来集中管理
2、容易碰伤的工具,存放时要方向一致或分格保管
3、注意防锈和防碰撞
五、计量检测用具类的整顿
1、平放时应铺上绒布或橡皮垫
2、细长的规尺等可以考虑吊挂的方法
3、计量器具注意防锈和防尘
六、半成品的整顿
1、严格制订半成品的存放数量和存放位置
2、半成品整齐摆放,保证能先进先出
3、半成品移动和存放过程中要有防护措施或方法,防止碰坏或撞伤
4、不合格品放置地方应有明显标识,应放置在显眼的位置,将问题暴露出来
七、办公场所用品的整顿
1、资料夹、文件夹应做到用后马上放回原处;
2、如果放错地方应马上知道
3、少了物品也应马上知道
4、出现异常任何人都知道该找谁
第9条清扫
1、建立清扫责任区
2、建立日常清扫制度,及时清理脏污现象
3、调查污染源,彻底杜绝或隔离
4、建立清洁标准
5、实施不断改善
1、容易产生污染的地方(粉尘、飞屑)应装上挡板或吸尘装置
2、来自水泥地面的灰尘,可用上蜡或涂漆的方法避免
3、设备器材的清洁是一项艰巨的工作,应细心检查和清洁
4、清扫在于坚持,将其日常化、制度化。
第10条清洁
实施要领
1、就是落实前3S的工作
2、决定6S的时间
3、制订检查评比制度
4、制订奖惩制度
5、高层主管重视,带头执行并进行巡视,带动全部员工推行6S。
第11条素养
1、就是落实前4S的工作
2、制订共同遵守的有关规定、规则
3、制订员工礼仪守则
4、实施再推进培训
5、持之以恒,让员工形成习惯
第12条安全
1、安全的定义:
(1)安全是员工免受意外伤害、企业免受意外损失
(2)安全的对象:
人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象
(3)安全厉行“三不伤害”原则
▪不伤害自己
▪不伤害他人
▪不被他人伤害
(4)安全的目标:
员工无意外伤残,企业无生产中断,员工与企业间的相互信任
2、安全的作用:
▪让员工信任企业,我所从事的工作是安全的;
▪让企业信任员工,我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失;
▪树立良好的社会形象,让外界舆论都说,这个企业是安全的
3、安全的推行思路:
▪公司有详细、完善的安全管理制度;
▪生产的每道工序操作都是有标准的;
▪员工熟悉公司的安全生产方针、政策,没有三违(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)现象;
▪各类工作均有安全理念贯穿始终。
i.注意点:
心中有安全,关爱自己、维护企业是根本。
4、安全推行要领
✓制订各类标准(作业程序,事情处理程序);
✓做好前面4S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患;
✓员工自我的学习(操作方法);
✓生产管理者的教育、引导、培训、督促;
✓员工的自我保护意识(劳动防护用品穿戴等);
✓将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。
5、具体实例
(1)各工种都有安全操作规程
(2)有着完整的体系文件:
▪安全管理制度
▪体系推行手册
▪劳动保护用品统一标准
▪事故处理流程办法
▪应急预案及应急救援组织
(3)完善的安全教育培训
▪安全三级教育培训(对内);
▪工种安全教育培训(对内);
▪管理人员安全教育培训(对内);
▪企业中层干部安全教育培训(对内、对外);
▪安全管理人员业务类的培训(对外);
培养良好的安全意识
创建和谐的生产氛围
(4)、详细的安全管理办法及考核细则
(5)、广度的安全宣传(标志牌、警示标语)
第5节6S活动标准及要求
第13条对生产车间/现场的要求
一、地面上
1、地面应无污染源(水、油污等)
2、地面平整、无残缺
3、地面应无垃圾、杂物
4、地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落
5、安全警戒区、废物区标识清晰
6、应保证物品存放于定位区域内
7、通道划分合理,保持通畅,无障碍物
8、通道内无障碍物凸出
9、不要物应清理至指定区域内
10、产品不能直接放置在地面上
二、工作岗位、台面
1、工作台面清洁、整齐;
2、不良品有标识并进行了隔离
3、私人柜内没有产品零部件并私人物品摆放整齐
4、非工作状态下台面物品均进行了定置管理,物品归位
三、工装、设备、仪器仪表
1、能满足三定三要素原则
2、设备、仪器保持干净,摆放整齐
3、设备、仪器有日常保养记录,干净清晰
4、应保证其使用性
四、材料及物料
2、原材料分类堆放整齐
3、不良品应存放于指定的区域、容器并有明显的标识
4、成品及半成品应分类摆放整齐并有标识
5、各种材料、成品应码放于定位区内
6、生产加工发料原则上应控制在一个工作日或半个工作时(具体由各车间按实际情况制定)。
7、车间现场产品完工后要及时流转(一般不超出四小时)
8、已完工产品未及时流转的班组人员应及时向车间主任反映并要示其立即流转
9、标识应统一朝外方向
10、物料及产品上无杂物
11、不在暂放区的暂放物需有暂放标识
12、
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