铜铝复合柱翼型散热器检验标准0730Word格式.docx
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GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1576工业锅炉水质
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB5237.1铝合金建筑型材(第一部分:
基材)
GB/T730755°
非密封管螺纹
GB/T13754采暖散热器散热量测定方法
GB/T17791空调与制冷用无缝铜管
HGJ223铜及铜合金焊接及钎焊接技术规程
HG/T3729射频式物理场水处理设备技术条件
JG/T6采暖散热器系列参数、螺纹及配件
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1
名义标准散热量nominalstandardthermaloutput
按规定长度1000mm土100mm(当高度H≥900mm时为500mm士100mm)的检验样片测得的标准散热量,折算成该片长L=1000mm时的标准散热量。
3.2
单柱标准散热量singlecolumnstandardthermaloutput
按检验样片的标准散热量除以检验样片的柱数所得的平均值。
3.3
组合长度combinationlength
按生产要求制作的每组散热器的实际长度。
3.4
柱间距distancebetweentwocolumns
相邻两柱的中心距,亦称单柱长度。
4型号与标记
4.1型号
示例:
TLZ8-5/5-1.0
表示单柱长度为80mm,宽度为50mm,同侧进出水口中心距为500mm,工作压力为1.0MPa的铜铝复合柱翼型散热器。
4.2标记
散热器按JG/T6的规定,以同侧进出水口中心距为系列主参数,散热器如图1所示。
图1铜铝复合柱翼型散热器
5要求
5.1耐压
5.1.1散热器工作压力应为1.0MPa,试验压力应为工作压力的1.5倍。
在稳压时间内散热器不应有渗漏现象。
5.2散热量
5.2.1散热器的散热量(含散热量计算公式及单柱标准散热量),按GB/T13754规定的标准条件进行测试。
其最小名义标准散热量数值应达到表1的规定。
表1铜铝复合柱翼型散热器最小名义标准散热量单位为每米瓦
5.3材质
5.3.1散热器上下联箱及立柱铜管应使用TP2或TU2挤压轧制拉伸铜管,应符合GB/T17791规定;
立管最小管径为15mm,最小壁厚为0.6mm;
上下联箱所用铜管最小壁厚为0.8mm。
5.3.2当铝翼管材料牌号为6063或6063A时,应符合GB/T5237.1中有关力学性能和GB/T3190中有关化学成分的规定。
5.4焊接质量
5.4.1散热器焊接应符合GB/T985和HGJ223的规定。
联箱与立柱的联接,应在联箱钻孔并翻边后再将立管插入焊接;
翻边高度不应小于3mm;
采用硬钎焊焊接。
5.4.2焊接部位应焊接牢固,表面光洁,无裂缝气孔。
散热器整体外观应平整,外观光滑,无明显变形、扭曲和表面凹陷。
5.5胀接质量
5.5.1铜管与铝翼管胀接复合时应有适当的过盈量,以保证胀接复合后配合紧密;
光面铜管与铝翼管标准试件的胀接复合剪应力不应小于0.7MPa,铝翼管内径负偏差不大于0.4mm。
5.6螺纹
5.6.1散热器接管采用螺纹连接。
进出口宜采用HT62黄铜锻制,内螺纹分别为G1/2、G3/4、G1。
5.6.2螺纹制作精度应符合GB/T7307规定。
5.7涂层质量要求
5.7.1散热器外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑或烤漆工艺,按相关标准要求进行表面处理。
漆膜附着力测定应符合GB/T1720的规定,附着力等级应达到1-3级;
漆膜耐冲击性能测定应符合GB/T1732的规定。
5.7.2表面涂层应均匀光滑、附着牢固、不得漏喷或起泡。
5.8制造质量
5.8.1散热器尺寸见表2,散热器外形尺寸的极限偏差见表3,形位公差见表4。
表2铜铝复合柱翼型散热器尺寸单位为毫米
项目
符号
参数值
同侧进出口中心距
H1
300
400
500
600
700
900
1200
1500
1800
高度
340
440
540
640
740
940
1240
1540
1840
宽度
B
40-100
组合长度
L
200-1800
柱间距
L1
60-100
注1:
宽度以散热器外形最大宽度为准,高度为参考值。
注2:
组合长度及柱间距以生产厂技术文件为准。
表3铜铝复合柱翼型散热器外形尺寸、极限偏差单位为毫米
基本尺寸
极限偏差
±
1.5
1.0
2.0
700-1800
3.0
表4铜铝复合柱翼型散热器形位公差单位为毫米
平面度
垂直度
L≤1000
L>1000
形位公差
4
6
5.8.2散热器的装饰罩应安装牢固,不得松脱或滑动
5.8.3散热器的放气阀座,按定货要求设置。
6试验方法
6.1散热器的压力试验,采用液压或气压试验方法在专用试验台上逐组进行。
压力计量程为2.5MPa,精度不得低于1.5级。
6.1.1液压试验时稳压时间应为2min。
在稳压时间内,以散热器不渗漏为合格。
6.1.2气压试验时稳压时间应为1min。
在稳压时间内,以散热器在试验水槽中不漏气为合格。
6.2散热器热工性能试验应在符合GB/T13754规定并具有检测资质的检测机构的检测台上进行。
送检样片长度应符合表1的规定。
6.3铜管外径和铝翼管内径用游标卡尺检验。
壁厚用游标卡尺或测厚仪检验。
管材材质以管材生产厂提供的文件为准。
6.4焊接质量按5.4的要求,采用目测检验。
翻边高度用游标卡尺测量检验。
6.5铜管与铝翼管胀接复合紧密度,应用专用检具按附录A所列方法进行标准试件的胀接复合剪应力检验。
6.6进出口管螺纹应采用专用螺纹规检验。
6.7涂层性能试验
6.7.1漆膜附着力试验,应按GB/T1720的规定进行。
6.7.2漆膜耐冲击性能检验,应按GB/T1732的规定进行,重锤高度为350mm。
6.7.3涂层表面质量采用目测方法检验。
6.8同侧进出口中心距、平面度、外形尺寸、形位公差用专用或常规量具及检具检验。
7检验规则
7.1散热器应经制造厂的质量检验部门检验合格并签署合格证后,方可出厂。
7.2散热器的检验分为型式检验和出厂检验。
7.3型式检验
有下列情况之一者,应进行型式检验:
a)新产品或转产生产试制产品时;
b)散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时;
c)停产一年以上再恢复生产时;
d)连续生产时每四年进行一次;
e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
7.4出厂检验
7.4.1散热器的试压应按5.1的要求逐组进行检验。
7.4.2当需要进行交货验收或其他检验时,地点由双方商定,检验项目按出厂检验有关条款进行。
7.4.3出厂检验的项目为不包括散热量、胀管复合紧密度和涂层性能试验在内的其余项目。
7.5型式检验及出厂检验项目见表5。
表5铜铝复合柱翼型散热器检验项目表
检验项目
检验类别
散热量
名义标准散热量(△T=64.5℃)
型式检验
出厂检验
压力试验
O
铜管壁厚
铜管与铝翼管胀接复合紧密度
联箱钻孔翻边高度
外形尺寸
高度(H)
宽度(B)
同侧进出水口中心距(H1)
螺纹精度
表面质量
焊接位置
整体外观
涂层质量
附着力
耐冲击性能
涂层表面
7.6抽样方法
7.6.1型式检验及其他检验时,检验项目均应按照GB/T2828.1的规定进行抽样
检验。
7.6.2一般验收水平I,采用正常检验一次或二次抽样方案,其检验项目、接收质量限应符合表6的规定。
当批量不大于91时应参照GB/T2828.1规定进行抽样检验。
表6检查抽样方案
批量
样本量字码
样本
样本量
累计样本量
接收质量限(AQL)
压力试验
中心距焊接质量
平面度垂直度
螺纹质量
漆膜质量及其他
1.0
2.5
4.0
6.5
15
AcRe
91-150
D
第一
5
(01)
02
13
(8)
第二
10
12
45
151-280
E
8
03
25
(13)
16
34
67
2
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