公路建设工程桥梁工程施工方案Word格式.docx
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桥台台帽及拱座:
桥台立墙:
现浇C25混凝土;
桥台台身及承台:
2、钢筋
Ⅰ级钢筋:
光圆钢筋,用于非受力钢筋;
Ⅱ级钢筋:
用于受力钢筋和构造钢筋;
3、其他材料
支座:
200×
25(mm)板式支座;
伸缩缝:
全桥均采用弹塑体伸缩缝;
(三)桥梁结构
1、拱肋采用五跨净跨35米钢筋混凝土,全长213米,矢跨比1/7,肋高100cm,肋宽60cm,拱肋采用等截面悬链线,分三段预制,用缆索吊运安装,通过纵横连接构造,形成矩形截面拱圈,拱肋采用焊接临时定位,现浇湿接头连接。
桥宽为13片拱肋,拱肋间设横系梁。
横系梁高100cm,宽40cm,横系梁采用钢筋混凝土,现浇结构,预埋钢筋在拱肋预制时预埋。
拱肋需预拱度,预拱度为拱底上抬数量,以二次抛物线分配。
2、拱上建筑分为实腹段与空腹段两部分,空腹段在拱肋、横系梁全部完成,形成整体后在拱肋上浇筑立柱、帽梁。
再浇筑连续现浇板,现浇板与帽梁间设200×
25(mm)板式支座,每米宽度范围内设两块。
实腹段行车道直接在拱肋上搭模板浇筑,浇筑时需在拱肋上设双毡油铺垫,实腹段浇筑可与桥面铺装一次完成。
桥梁外面用外墙封实,桥墩台位置处做成拱门,供游人通行参观。
3、拱脚与墩台座连接,承台高度为2m。
桥墩基础采用Φ1800钻孔灌注桩,桥台基础采用Φ1200钻孔灌注桩。
4、人行道采用C25混凝土,设双向1.5%的横坡,栏杆为石栏杆,栏杆上可雕刻各种图案,反映XX的文化特色。
5、桥面铺装采用C35钢筋混凝土,横向设1.5%的横坡。
6、每个桥台及桥墩上处均设置一条FEBA型伸缩缝。
7、桥面上设置桥面泄水管,采用Φ100mmPVC管。
泄水管通过桥面板,将桥面排水排到江中。
第二节桥梁工程施工主要施工工序及技术措施
(一)、2#桥施工工艺流程
桩基施工→桥台施工→立柱施工→墩台施工→桥梁架梁→桥面连续缝施工→桥面铺装→桥面人行道施工→桥面伸缩缝施工→桥面栏杆施工→桥头接坡搭板施工→挡墙施工
(二)、桥梁桩基工程主要施工方法及技术措施
1、施工准备
⑴技术准备
a.进行讨论研究确定符合该工程的施工顺序和施工方法。
b.对桥梁控制点进行复核测量,对桩基放样后应进行样桩保护。
c.对工程的水准点测量应根据桥梁的施工及时引点,并对水准点要及时复核。
⑵组织准备工作
a.确定专人管理桥梁工程,对桥梁的进度和技术进行跟踪,对桥梁所用的材料进行及时统计。
b.确定桥梁机械作业指挥人员,各工种在施工前进行教育,施工时进行监督。
⑶施工准备工作
a.认真做好各类设备的维护保养及调试。
b.对全体施工人员进行施工技术交底包括施工工艺、质量要求。
c.有明确的施工方案,和场地作业条件。
⑷材料要求
a.桥梁所用的各种材料均按规范要求复试,在得到材料质量确认时才可用于工程,对于建设单位有特殊要求的材料应取得建设单位的同意,对材料进行采购,如建设提供的材料也应有各种试验报告及产品质保书,材料才可用于工程。
b.桥梁各种周转材料应在工程开工前到施工现场,或已确定供货单位并在该道工序施工前提前2天到达工程现场。
c.对施工现场的各种材料应有响应的保护措施,周转材料应分类堆放。
使用以后应及时进行修补。
第三节、孔灌注桩施工方法
(一)、工程概况
桥墩采用φ1.8m钻孔灌注桩,桥台采用φ1.2m钻孔灌注桩,桩长均为57米。
其中,0#、5#台采用φ1.2m钻孔灌注桩,每座台36根桩,共计72根;
1-4#台采用φ1.8m钻孔灌注桩,每座台18根,共计72根。
(二)、施工组织
1、机械设备组织
根据工程需要,本工程投入GPS-15型钻机4台,0#和5#墩各投入两台;
GPS-20型钻机8台,1#-4#墩每墩各投入两台。
桩基施工主要机械设备一览表
机械设备名称
型号、规格
单位
数量
主要功能
备注
桩机
GPS—15
台
4
成孔
GPS—20
8
泥浆泵
3PN
12
泥浆循环
交流电焊机
BX—300
6
焊接
全站仪
SET2C
1
测量定位
船吊
30T
2
起重
经纬仪
J2
测量
水准仪
S3
汽车
5T自卸车
辆
5
材料供应
汽车吊
16T
桩机安拆
搅拌机
JZC750
拌制混凝土
配料机
计量
翻斗车
20
运输混凝土
气割设备
套
维修
试模
150*150*150
组
制混凝土试块
坍落度筒
只
3
混凝土测试用
2、人员组织(详见附表)
桩机施工管理班子
姓名
职务或职称
拟担任职务
备注
袁志明
主任工程师
桩基施工项目经理
地基基础一级
朱其良
机械公司经理
桩基施工技术负责人
地基基础二级
林永祥
工程师
项目副经理
赵军
施工员
胡永胜
技术员
安全员
梁旭锋
助理工程师
资料员
林志新
施工队长
鲁柏荣
材料员
桩机施工主要技术人员一览表
工种
人数
工作范围
机操工
30
桩机行走、就位、成孔等
电焊工
钢筋笼焊接、制作
混凝土工
10
混凝土及施工材料水平运输、搭设灌注平台、施工材料计量
普工
放桩位、埋护筒、场地平整
后勤工
仓库、机修、食堂等
3、施工部署
0#、5#台每座台安排2台GPS-15型钻机同时施工,每根桩需要4天完成,共计72天完成。
1-4#台每座台安排2台GPS-20型钻机同时施工,每根桩需要8天完成,共计64天完成。
(三)、施工
1、施工工艺流程
采用正循环护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法,工艺流程详见附表。
2、施工准备:
施工准备工作包括平整场地、施工临设搭建、桩位测量放样、布置运输道路、供电、供水系统、安设泥浆循环、储备、净化和排放设施、混凝土搅拌站及设备、机具、材料的安装和准备。
a.首先进行场地清理、清除地表垃圾。
b.复测场地标高,对施工所测放的轴线经复核后要妥善保护。
c.钻孔灌注桩施工前,确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料。
泥浆护壁成孔时必须有泥浆处理措施。
d.工程开工前必须做好施工机具准备、机械组装和试运转直到合格,并将试运转记录提交监理工程师并经认可后方可开工。
3、测量定位
⑴基准点用混凝土浇筑固定牢固,并做好保护装置。
放样采用全站仪放样,保证桩位的准确。
⑵从业主提供的标高引入临时水准点,测出护筒口标高,并作好测量记录。
4、埋设护筒
⑴护筒制作:
护筒采用钢制护筒,钢板厚度为5mm,内径比桩基直径放大20cm。
⑵护筒埋设:
a.埋设护筒时,护筒中心线应对正测量标定的桩位中心,其偏差控制在5cm内,并严格保持护筒的竖直位置。
b.岸上护筒埋设:
先在桩位处挖出比护筒外径大80—100cm的圆坑。
在坑底填筑50cm左右厚粘土,分层夯实。
然后通过定位的控制放样,把钻孔的中心位置标于坑底。
再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。
夯填时防止护筒偏斜。
c.水中护筒埋设:
因为采用围堰施工,护筒高出地下水位1.5—2m。
护筒底部要进入粘土层。
5、钻机就位
⑴钻机采用16吨吊机进行吊装就位。
⑵就位时转盘对准定位标志,校对水平,并校对天车中心、转盘中心与桩位中心(三心)成一直线。
6、成孔钻进
⑴钻进
采用正循环回转钻进方法,钻头采用三翼条形刮刀。
钻杆安装导向钢丝绳,并在钻头上部带扶正器,以增加钻头在孔底回转的稳定性,使钻进平稳,孔壁完整,钻进垂直。
钻进参数范围如下:
钻压:
6—15KN
转速:
40—124rpm
泵量:
600—1200L/min
钻进中应根据地层情况,合理选择钻进叁数,一般开钻宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内,终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑,减少孔底沉渣。
⑵护壁
钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力的作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形的产生,根据泥浆物理性能和不同的地层情况,选用不同的泥浆性能参数,来平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下:
漏斗粘度:
18—25S
泥浆相对密度:
1.05—1.25
含砂率:
4%
泥浆性能参数一般选择原则是:
易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。
7、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序,清孔质量的好坏直接影响水下混凝土浇筑、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量,采用两次正循环清孔,在保证泥浆性能的同时,必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。
第二次清孔利用导管进行,并在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。
否则,需要重新测量沉渣或清孔。
8、钢筋笼制作安装
⑴选用具有质量保证书,并通过抽样复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊质量抽样送检,抽样数量按300个焊接接头作一组试验。
钢筋笼在预制模中点焊成型,做到成型主筋直,误差小。
箍筋圆顺,直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围控制如下:
主筋间距:
10mm
箍筋间距:
20mm
钢筋笼长度:
100mm
钢筋笼直径:
10mm
焊接长度:
10d
⑵钢筋笼保护层
为使钢筋笼主筋有一定的保护层,在钢筋笼上设置混凝土垫块。
垫块采用水泥砂浆通过特制的模型制成,直径为100mm,厚度为50mm,中心穿一直径15mm的小孔,以便固定在钢筋笼的箍筋上,每隔2—4米设置一组垫块,每组垫块设置4块。
⑶钢筋笼入孔固定
根据设计笼顶标高与孔口标高,计算好钢筋笼的吊筋长度,吊筋采用二根直径20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上,使钢筋笼准确的下入孔中位置。
在水下混凝土浇筑过程中,当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时,应放慢浇筑速度,以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼的上浮。
9、水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑:
水下混凝土的搅拌应符合配合比的要求,每盘搅拌时间不少于90秒,拌和料均匀、和易性好,坍落度控制在18-22cm,在运输及灌注过程中不出现离析和泌水现象,其首次灌注量必须满足导管底端埋入混凝土内大于1米,当浇筑至钢筋笼底部时,导管宜少上、下反插,待钢筋笼底端埋入混凝土一定距离后,立即将导管拆至钢筋笼底端深度内。
浇筑过程中要经常检查混凝土面深度,并据此拆卸导管,控制导管在混凝土内埋深在2-6m,不宜过浅或过深。
初灌时采用砂包或铁皮栓隔水。
初灌量经过计算
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