RPC盖板建厂方案Word下载.doc

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RPC盖板技术标准参照《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基[2006]129号）、《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（通桥[2008]8388A）和《铁路路基电缆槽》（通桥[2008]8401）中有关要求执行。

RPC电缆槽盖板技术要求按现行铁道部相关技术标准和设计图纸执行。

具体规格及参数如下。

表1RPC电缆槽盖板规格、外形及数量匹配表

表2RPC电缆槽盖板规格尺寸表

序号

型号

横桥尺寸（mm）

顺桥尺寸（mm）

厚度（mm）

1

C1

744

494

25

2

C2

324

3

C3

259

4

C4

294

5

C5

394

6

C6

7

D1

444

8

D2

9

D3

10

E1

594

11

E2

12

E3

13

E4

1、RPC材料性能：

RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量符合表3要求，并采用同条件养护试件。

表3同条件养护RPC材料性能要求

项目

抗压强度

抗折强度

弹性模量

氯离子渗透量

抗冻标号

性能参数

≥130MPa

≥18MPa

≥48GPa

＜40Coul

＞F500

2、RPC砼电缆槽盖板承载能力与抗裂性

按《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基[2006]129号）评定标准要求：

RPC砼电缆槽盖板的开裂弯矩应大于设计弯矩的1.8倍。

破坏弯矩应大于设计弯矩的2.0倍。

设计弯矩以设计单位提供的数据为准。

3、检验标准

3.1RPC材料

3.1.1主控项目

（1）RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符合表3要求，并应采用同条件养护试件。

（2）试件抽样方法

检验数量：

RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。

每次取样应至少各留置两组。

RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。

检验方法：

施工单位进行RPC材料抗压强度、抗拉强度和弹性模量试验。

（3）试验方法

RPC材料试件应以配合比、生产工艺条件、龄期相同的材料组成同一验收批；

同一验收批的RPC材料强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度、弹性模量测定值为代表值。

a.强度试验方法按GB/T50081-2002规定进行，抗压强度试件选用100×

100×

100mm试件，加载速率取1.2MPa/S；

抗拉强度采用棱柱体抗折强度试验方法，试件选100×

400mm试件，加载速率取0.08MPa/S。

抗压强度与抗拉强度均不乘折减系数。

b.弹性模量试验方法按GB/T50081-2002进行，试件选100×

300mm试件，其中加载速率应取1.0～1.2MPa/S。

3.2一般项目

3.2.1RPC材料拌制前，应测定砂石等原材料的含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

每工作班不应少于一次。

检测方法：

砂石等原材料含水率测试。

3.2.2RPC材料拌和物的塌落度应符合设计配合比的要求。

每工作班不少于一次。

塌落度试验按GB/T50080-2002进行。

。

3.2.3RPC材料原材料每盘称量的偏差：

在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±

1%；

骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±

2%；

水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±

0.5%。

施工单位每工作班抽查不少于一次。

复称。

3.2.4RPC材料氯离子渗透系数与抗冻性能应满足《表3同条件养护RPC材料性能要求》执行

氯离子渗透性试验按ASTMcl202-97规定进行。

抗冻性能试验按GBJ82-85的“快冻法”进行，试件尺寸选100×

400mm。

4、包装与构件外观

4.1主控项目

4.1.1构件应在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。

构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。

全部检验。

观察。

4.1.2构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。

（缺边、掉角、裂缝、色差严重等）对已出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。

4.1.3构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全部检查。

量测，检查技术处理方案。

4.2一般项目

4.2.1构件的外观质量不宜有一般缺陷。

对已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检查验收。

具体质量指标应符合表2要求。

表4构件的外观质量要求

项目

质量指标

检验方法

处理原则

空洞

深度≤3mm，长度≤10mm

钢尺、深度尺检测

合格

不满足上述要求

不合格

平整

凸或凹下（包括错位）≤4mm/m

蜂窝麻面

深度≤3mm，长度≤10mm，

不多于10个/m2

深度＞3mm，且＜8mm；

长度＞10mm，且＜20mm

修补

深度≥8mm；

长度≥20mm

硬伤掉角

深度≤10mm，长度≤10mm

表面裂纹

不允许出现表面裂缝

10～20倍刻度放大镜量测

20倍放大镜检测

有表面裂缝

观察，检查技术处理方案。

4.2.2构件的尺寸偏差应符合表3的规定，检查数量：

同一工作班生产同类型构件，抽查5%，且不少于3件。

表5构件的尺寸偏差要求

项目

允许偏差

（mm）

长度

＋3，-2

钢尺检验

钢尺量一端及中部，取其最大值

高度/宽度

厚度

＋2，-0.5

翘曲

L/1000

调平尺在两端量测

注：

L—在构件翘曲方向的总长度（mm）

5、构件性能检验

构件抽样方法、检验内容与方法及评定标准按《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基【2006】129号）办理。

5.1检验规则

对客运专线RPC材料人行道挡板、盖板，按《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基【2006】129号）1.4.2条和1.4.3条进行检查、验收，并按批量签发技术验收书。

检测应采用经计量合格的工具，并定期标定。

5.2验收标准

验收标准按《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基【2006】129号）第1.4条规定的检验标准执行。

三、RPC电缆槽盖板厂建厂方案

1、建厂原则

RPC建厂本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则，利用沿线既有场地及设施、设备，结合RPC材料的特性进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。

根据客专公司相关要求，我部RPC盖板厂拟选址在我标段对应线路里程DK753+500线路西侧四分部驻地附近，利用中铁四局石武客运专线河南标段和庄梁场现有的料仓和其他场地及基础设施，在此基础上建设满足生产需求的盖板厂。

2、建厂技术要求

根据石武客专河南段指导性施工组织设计要求，RPC盖板安装工期和需要预制RPC盖板任务量来规划生产厂房及存放场地面积，我部拟建设一座包括二条独立RPC盖板生产流水线及相关配套设施的标准化盖板预制厂。

RPC电缆槽盖板生产线由搅拌系统、分料系统、成型系统、养护系统、拆模系统及附属系统等主要部分构成。

主要场地设施分为主生产车间、原材料场、搅拌楼、拆模区、养护室、成品场等。

附属设施分为锅炉房、水泵房、配电室、试验室、办公生活用房等。

2.1原材料场要求

石英砂料场：

要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持干燥状态。

不同级配、品种的砂要分类存放，不得混放。

掺合料料场：

掺合料为袋装料，储存地要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通风良好。

掺合料与地面之间有150mm以上的间隙。

水泥料场：

建水泥储存筒仓。

筒仓上要有破拱装置，要安装上、下料位显示器。

钢纤维料场：

场地要求硬化，防雨水，防潮湿，防锈蚀。

外加剂料场：

场地要求硬化，防雨水，防撞，防曝晒。

2.2养护室要求

养护室分初养室和终养室，配置比例为1：

3，结构为砖砌密封室，砖墙外附隔热板。

2.3主生产车间

厂房主体为封闭式轻钢结构厂房，结构设计安全性达到《GB50017-2003钢结构设计规范》标准。

建筑面积满足同时二条标准生产线设备安装条件及产品生产所需的工作面，并照明、通风生产实际要求，地面基础按设备基础图纸施工。

2.4成品储存场地

存放场内的通道应便于堆放和装车，排水通畅，使用面积满足生产存板要求。

2.5交通设施要求

场内道路为水泥路面。

考虑两辆车辆对开行走及车辆与行人混合行走状况。

2.6公用及生活设施要求

公用及生活设施包括办公室、宿舍、食堂、公共浴室、厕所、门卫传达室等设施，达到在建工程文明