装修工程天花吊顶施工方法和技术措施文档格式.docx
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暗装的吸声材料应有防散落措施。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
(3)配件:
吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条等必须符合设计要求,并且配套齐全。
配件宜采用镀锌制品,预埋的木砖应作防腐处理。
(4)胶粘剂:
胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用,现场配制的胶粘剂,其配合比应由试验确定。
3施工工具与机具
(1)机具:
电锯、电刨、射钉枪、冲击钻、电焊机、砂轮切割机、电动螺钉旋具。
(2)工具:
螺钉旋具、扳手、钳子、锤子、斧子、锯子、刨子、吊线坠、水平尺、墨斗、凿子、钢直尺。
4作业条件
(1)室内墙及地面湿作业和屋面防水已做完。
(2)吊顶内管道、设备已安装完毕,水管试压完毕。
(3)楼板中已按设计要求预埋吊顶预埋件。
(4)吊顶标高位置已预埋固定龙骨的防腐木砖。
(5)吊顶施工脚手架己搭好。
5施工工艺
吊顶工程施工工艺流程如下:
弹线→龙骨安装→防腐、放火处理→吊顶内管道、设备调试与验收→饰面板安装→压条安装
6施工要点
(1)弹线
根据吊顶的设计标高在四周墙上弹出吊顶标高水平线。
弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±
5mm。
沿已弹好的吊顶标高水平线,画出龙骨的分档位置线。
(2)龙骨安装
a主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房问短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造安置龙骨及连接件,使构造符合图纸要求,保证吊顶刚度。
b吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
预埋件、金属吊杆应经过表面防腐处理。
木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。
c次龙骨应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
d根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨,用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。
明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的问隙不得大于1mm
e边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。
f全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
g重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
(3)防腐、防火处理
预埋件、金属吊杆应经过表面防锈处理。
这些工作应在安装饰面板前施工、验收完毕。
(4)吊顶内管道、设备调试与验收
龙骨安装完成后,应及时进行吊顶内管道和设备的调试及验收。
(5)饰面石膏板安装
1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。
2)板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
3)自攻螺钉与板边距离:
面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜。
4)固定板的次龙骨间距一般不应大于600mm,在南方潮湿地区,间距应适当减小,以300mm为宜。
5)钉距以150~170mm为宜,螺钉应与板面垂直,弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝钉。
6)安装双层板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。
7)板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。
8)板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
9)螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。
钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
7质量标准
(1)暗龙骨吊顶工程主控项目
a吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
b饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
c暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
d吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
e板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一跟龙骨上接缝。
(2)暗龙骨吊顶工程一般项目
a饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
b饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
c金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
木吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
d吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
e轻钢暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4~1的规定。
表4~1暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
1.5
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
二、矿棉板天花施工工艺
(一)工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
(二)施工工艺
1.弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2.安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3.安装主龙骨:
一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;
走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4.安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5.安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6.隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7.安装饰面板:
矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
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