通风空调安装技术方案Word文档格式.docx
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走火楼梯/消防电梯前室加压送风系统及机械排烟系统工程之密闭式走火楼梯(前室不送风)及消防电梯前室将设置机械加压送风系统,使上述走火楼及消防电梯前室于火灾时能保持正压,在正压的情况下能防止浓烟扩散至合用前室或走火楼梯,以便公众能安全离开。
当本工程任何一层一旦发生火灾,有关区域之火警讯号便会传送回消防控制盘,继而激活整座酒之走火楼梯及消防电梯前室加压送风系统。
而楼层之走廊、地库等地则设有机械排烟系统,一旦发生火灾时产生浓烟,有关区域之烟感探测器之讯号便会传送至消防控制盘,继而激活该区之排烟风机作机械排烟之用。
1.4风管及部件安装
1.4.1施工程序
1熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。
2现场复测
按图施工,是施工人员必需遵守的准则。
但是对于通风管道来说,由于其体积大,按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上,这是因为:
施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备;
土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入;
建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因,必须在通风系统安装现场进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据。
现场复测内容包括:
1)准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
2)用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
3)测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
4)测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置,离墙距离和标高。
5)测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
6)测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
7)将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰,不能按原图施工时,由现场设计组及时解决。
3绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图,加工制作图的内容主要包括以下几个方面:
1)先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
2)确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有150mm以上的距离。
3)按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
4)按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
5)按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。
6)按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
4通风管道与部件的加工制作
考虑到本工程施工现场场地狭小以及本工程在青岛市繁华路段,本工程的大部分风管加工不在现场,在工地外加工预制,预制完成后然后运到现场安装。
1)风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车间地面敷设橡胶垫。
2)风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定,材料由厂家直接供到现场,我单位进行安装。
风管及其配件钢板厚度(mm)
风管直径或长边尺寸
风管边长
空调系统、平时通风系统
排烟系统(排风兼排烟)
≤320
0.5
0.75
340~630
0.6
670~1000
1.0
1020~1250
1300~2000
1.2
2050~2000
3)通风管道与部件的加工制作顺序为:
4)风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告,板材外观要求平整,厚度均匀,无腐蚀和镀锌层剥落现象;
风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,压口机合缝,局部采用手工操作。
5)风管加工尺寸:
矩形风管的制作尺寸以外边长为准;
圆形风管尺寸以外径为准。
6)风管的板材拼接采用单咬口;
圆形风管的闭和缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;
矩形风管转角缝采用联合角咬口。
(1)单咬口
(2)立咬口(3)联合角咬口
7)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。
风管的加固见下图:
风管加固形式之一(角钢法兰加固)
8)风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。
9)法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰用料规格
风管长边尺寸(mm)
法兰用料规格(角钢)
≥630
25×
3
670~1250
30×
4
1320~2500
40×
(1)矩形法兰的制作:
矩形法兰由四块角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
(2)圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型,煨好的法兰,待冷却后,稍加找圆平整,就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
10)风管支吊架的制作
不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下
ABB
角钢
250~500
630~1000
1250~2000
120~200
45×
56×
75×
5
63×
50×
70×
80×
6
90×
注:
吊架吊杆采用φ8的圆钢。
保温风管的吊架制作采用角钢规格如下
AB
8
7
11)风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件,按要求做防腐处理。
。
5风管与部件制作质量检查
1)风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。
首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求;
其次检查风管的咬口是否平整、严密;
第三检查其制作误差是否符合规范规定,其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表:
风管与配件外径(外边长)
制作尺寸允许偏差
检查方法
≤300mm
-1~0mm
尺量检查
>300mm
-2~0mm
2)法兰的制作质量检查:
首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定;
其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定,法兰制作允许偏差检查依据下表:
法兰制作质量检查项目
法兰内径或内边长尺寸
+1~+3mm
法兰平面度
2mm
塞尺检查
矩形法兰对角线
≤3mm
法兰螺栓、铆钉孔的间距
低压、中压≤150mm
高压系统≤100mm
3)检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改,直至达到符合规定。
然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
7风管的组配
风管采用法兰连接是我国建筑企业在通风空调施工中一直沿用的较为传统的连接工艺,随着我国的改革开放,三资企业的大量涌现,传统的法兰连接工艺受到了国外无法兰连接先进工艺的挑战。
总的来说,目前通风管道的连接方式有传统的法兰连接和较为先进的无法兰连接两种。
1)对本工程的风管制作,我公司推荐两种可供选择的方案,具体如下:
(1)方案一:
本工程的通风管道的连接全部采用传统的法兰连接。
(2)方案二:
对于大边边长小于630mm的矩形风管采用S形和C形插条相结合的无法兰连接方式。
方案一和方案二的比较见下表:
比较项目
方案
适用范围
连接形式
经济性
优缺点
方案一
所有通风管道
角钢法兰连接
角钢需求量大且耗费工时长
风管连接处较牢固,但钢材需求量较大,生产效率低。
方案二
适用于大边边长小于630mm的通风管道
S形和C形插条连接
节省角钢,节约工时
风管连接处不如法兰连接牢固,但节约钢材,并且简化了繁琐的施工工艺,生产效率高。
2)工艺介绍
(1)法兰连接
风管与法兰的翻边铆接:
铆接矩形风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7mm。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号,同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整。
(2)风管的无法兰连接
风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式,其施工工艺已较为成熟。
风管的插条连接是用滚压成型的各种插条,进行风管的对口连接,它广泛使用于较小矩形风管的连接。
风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比,简化了繁琐的施工工艺,节省了钢材和工时,有效的提高了生产效率。
目前我公司对小风管的插条连接多采用C形插条和S形插条连接相结合的形式,根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在
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