玻璃幕墙工程专项施工方案Word格式文档下载.docx
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2001
5
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81—2002
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210—2001
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
10
玻璃幕墙工程质量检验标准
J139—2001
11
建筑机械使用安全技术规程
J119—2001
12
木结构工程施工质量验收规范
GB50206—2002
13
铝合金建筑型材规范
GB/T5237-2000
14
铝及铝合金轧制板材
GB/T3380-97
15
变形铝及铝合金化学成分
GB/T3190-96
16
铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范
GB8013-87
17
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-97
18
浮法玻璃
GB11641-99
19
钢化玻璃
GB/T9963-98
20
碳素结构钢
GB700-88
21
天然花岗石建筑板材
JC205-92
22
优质碳素结构钢技术条件
GB699
23
低合金高强度结构钢
GB1591
24
绝热用岩棉、矿棉及其制品
GB/T11835-98
25
建筑用硅酮结构密封胶
GB16776-97
26
硅酮建筑密封胶
GB/T14683-93
27
硫化橡胶密度的测定方法
GB553
28
橡胶绍尔A型硬度实验方法
GB/T531
29
硫化橡胶撕裂强度实验方法
GB529
二、工程概况
昆明王家营标准工业厂房建设项目16栋生产主楼,建设地点位于昆明市经开区,钢框架结构,总建筑面积26034.46m2,高度23.70m,
幕墙南分布在1-2轴、8-11轴以及17-18轴间。
三、施工部署
在总包项目经理部领导下成立分包项目经理部,分包项目经理部组织及具体分工如下:
项目经理
沈忱
技术负责人
胡松
工程师
质检员
谢熙林
安全员
屠树朋
施工员
徐平
材料员
代文明
3.1项目经理职责:
3.1.1贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策,执行企业的各项规章制度。
3.1.2制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,定期向总经理报告工作。
3.1.3向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
3.1.4协调好各方面的关系,预见问题,处理矛盾。
3.1.5建立高效率的通讯指挥系统。
3.1.6对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全面负责。
3.1.7在工作中开发人才、培养所属管理人员的工作能力。
3.1.8组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。
3.1.9做好施工准备,落实具体计划,形成切实可行的实施计划系统。
3.1.10严格财经制度,加强财务、预算管理,执行项目内部承包责任制。
3.1.11按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同,严格履行全部合同条款。
3.2技术负责人职责:
3.2.1全面负责项目技术管理工作。
3.2.2参加承建工程的设计交底和图纸会审,参与施工组织设计的编制及修订工作。
3.2.3规划施工现场及临时设施的布局;
核定施工方案。
3.2.4主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。
3.2.5主持处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。
3.2.6负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。
3.2.7负责推广应用“新材料、新工艺、新技术”等科技成果,并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。
3.2.8组织主持关键工序的检验、验收工作。
3.3设计职责
3.3.1绘制幕墙施工详图,提交建设单位和设计院审核,并根据审核意见进行修改完整。
3.3.2进行强度校核、应力分析计算,进行结构优化设计,提出优化设计方案。
3.3.3按建造方案进行材料分析计算,提交材料订货清单。
3.3.4负责设计工艺试验项目和计划。
3.3.5编制本工程施工验收技术标准,提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。
3.3.6编制工艺建造方案书等工艺文件用于本程施工。
四、现场布置
按总包单位要求进行现场制作布置。
五、施工进度计划
在无幕墙施工单位无法解决因素影响的情况下,确保按合同约定工期完工,存在幕墙施工单位无法解决因素影响工期的,与相关单位作好工期签证。
六、主要施工方法
6.1.施工方法的选择
隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段;
全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共三个阶段,外墙施工使用外脚手架,整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工,各施工段组织流水施工作业。
6.2.施工段划分及施工顺序
6.2.1.施工段划分
根据本工程实际工期要求:
在60个日历天内完成幕墙工程的施工。
同时为避免材料因分批加工和运输而出现色差,故按每种类型作为一个施工段组织施工。
6.2.2.施工顺序
各施工段的作业组之间组织搭接施工或并列施工。
各工序之间的顺序详见施工进度计划表。
6.3.主要工程项目加工工艺及施工方法
6.3.1.主要生产加工工艺技术方案
6.3.1.1.铝型材加工工艺及技术方案
(1)、接单
①、接到加工单后,应认真仔细地审单,如单属正常,必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
如单有问题,应及时反映得以正确处理后才能继续加工。
②加工单的统计、算料及搭配必须与采购供应部相互配合,事先计划需用材料。
(2)、材料领用
①、经仔细复核,确实无误后,按材料的规格、型号、数量、颜色的要求,到仓库办理领料手续。
②、未办理领料手续,又末经采购供应部的允许,不得私自到仓库乱拿材料。
③、原材料领用搬运时,必须按循序渐进的方式,由上至下,避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
(3)、切割
①、机械使用前检查,首先打开空气压缩机的排水阀排水,然后打上接电开关,让机械空转一段时间检查机械无异常现象,即可准备切割。
②、切割时注意保护铝材装饰面。
③、铝材切割,尺寸误差不超过1mm。
④、切割后的半成品应堆放整齐,标明需用工地及规格、数量,以便下一道工序的使用。
⑤、注意切割机的保养,切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥、工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成伤痕。
(4)、铝材冲孔
①、机械使用前应检查机械运转是否正常,接上电源开关让设备空转观察机械确实无异,开始下一步的工作。
②、模具安装时,必须由专业人员安装,安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当,再进行下一道工序的工作。
③、进行冲压孔前必须复核,确实无异后,开始铝材的冲孔工作。
④、冲孔后的铝材,切口必须平整、光滑。
⑤、连续冲料时,应检查上模中的料是否退出,模具有没有松动,如有问题必须做好相应措施解决。
⑥、加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁。
⑦、所有工作完成之后,切断电源开关。
(5)、包装、过塑
①、铝材过塑前应检查过塑机是否正常,如正常则首先打开电源开关接通电源,开动风扇及传送带,待温度调至180℃左右时,方能过塑。
②、铝材包装过塑前,应将表面擦拭干净,热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm,不得超出过长,以免造成浪费。
③、过塑后的铝材,必须保持表面光滑,避免出现皱痕与裂口等现象。
④、过塑完毕,关掉过塑机的加热温度开关,待温度降至常温时,方能关掉电源开关,温度未降下时,严禁关电源开关,否则会造成过塑机电阻丝烧断。
(6)、质量检查
①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产,如检查出有质量不合格产品。
要求返工时,应无条件执行。
②对人为造成质量不合格的,必须按质量手册条款执行。
(7)、成品入库
①、成品入库前,应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管,配合仓管做好成品入库。
②、入库后的成品,需堆放整齐,规格、型号要一致,避免各种成品混乱的现象。
6.3.1.2、铝型材装配加工工艺及技术方案
①、接到铝材或钢龙骨切割传递下来的加工单后,必须认真仔细地审核单,如发现组装问题,应及时上报并作出相应处理。
②、确认生产单属正常,然后到仓库或铝材切割处提料。
①、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
②、检查材料的数量、尺寸是否准确,如发现有错料、缺料、无料的现象,马上通知仓库或铝材切割组,核查是什么原因造成的,并上报作出相应的处理。
(3)、安装角码
①、各种工具及材料的领用,做好工作前准备。
②、安装角码时,必须按图意或加工任务单的要求进行安装。
③、安装角码必须要端正、规范。
(4)、铝材装配
①、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
②、按生产加工任务单核查材料,确认材料型号、尺寸无误后方能进行组装。
③、组装各种铝制品,应注意铝材的接头部分,必须要做到平、齐、严、紧四点。
④托块安装时两端尺寸要一致。
(5)、成品堆放
核对所组装半成品的规格、尺寸及数量是否正确,并按指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。
6.3.1.3、玻璃加工工艺及技术方案
①接单审查后应进行统计及搭配,必须使玻璃利用率达到最高。
②在加工单确认无误的情况下,方能到仓库办理材料领用手续。
①需用吊车时,必须由持证上岗的专职人员操作。
②领用的整箱玻璃摆放时,应保证玻璃箱的倾斜度,玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞,造成玻璃碎裂。
③大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项:
a、首先检查玻璃吸是否正常。
b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象,如发现有上述现象,应及时处理,方能搬运。
c、检查无异常现象后,将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧,并检查玻璃吸压紧后是否扣牢,压玻璃吸时,应注意力度,避免将玻璃压碎。
d、玻璃搬运时,需三人保持一致,避免玻璃大幅度的摇摆,造成玻璃碎裂。
e、玻璃平放时,四人必须配合一致,同时平放于台面上。
(3)、玻璃切割
①测量尺寸时必须保证使用的测量仪是同一类型,量度时要准确。
②玻璃切割时误差不能超过1mm。
③玻璃切割时,注意保护镀膜面,切割时玻璃介刀的力度要均衡一致。
④切割后的半成品应按指定地方堆放整齐,堆放时必须在块与块之间用纸隔开(计划清洗的玻璃例外)。
(4)、玻璃清洗
①玻璃清洗机使用前检查,看水量是否充足。
②首先打开电源,调试好温度及传送带,待温度升至55℃时,方能开机清洗。
③玻璃清洗时应将镀膜面朝上,防止镀膜面有划伤的现象。
(5)、清洗后玻璃处理
①搬运玻璃时必须要相互配合,小心玻璃边划伤手。
②清洗后的玻璃必须堆放整齐,各种规格及各个工地必须分开并标记好,避免造成混乱。
③将清洗后的玻璃规格及数量提供给注胶组。
6.3.2.工程主要施工工艺及技术方案
6.3.2.1.隐框玻璃幕墙施工措施
主要施工顺序:
施工前期准备→预埋件安装→测量放线→支座制作→支座安装→主
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- 玻璃 幕墙 工程 专项 施工 方案