光伏玻璃工艺描述文档格式.docx

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第二章配料系统

一、玻璃料方

XXXX光伏玻璃生产，采用具有自主知识产权的太阳能光伏玻璃料方。

1、玻璃的物理性能：

（暂定）

物理性能

XXX光伏玻璃料方

比重（g/cm3）

±

软化温度（℃）

715±

3

膨胀系数（10-7/℃）

89±

T546（波长400nm－1100nm）%

91min

2、玻璃的化学成份（暂定）

氧化物（%）

光伏玻璃料方

SiO2

余量

CaO

Al2O3

Sb2O3

Na2O

CeO2

Fe2O3

二、配料量的确定

1、原料组成：

低铁硅砂、碳酸钠、石灰石、氧化铝粉、硝酸钠、氧化铈、三氧化二锑等共7种主要原料。

2、每天最大配料量

窑炉最大引出量为250吨，综合合格率80％，B/C以80/20计算，玻璃形成率以％计算：

250×

／=T/D

3、每种原料的使用量

原料

日用量干基

（T/D）

日用量（T/D）

月用量（T/M）

年用量（T/A）

水分

%

损失

硅砂

58736

5

2

石灰石

14544

1

纯碱

氧化铝粉

804

硝酸钠

氧化铈

三氧化二锑

4、化工原料库储备量表：

原料名称

储存量（T）

储存期（D）

7342

45

1212

30

1721

5、粉料仓储存量

200

50

70

三、原料运输及储存

1、原料运输

所有原料运输过程中，运输工具要保持清洁，防止原料及外包装污染。

●硅砂

年需低铁硅砂58736T，由安徽凤阳供应，袋装汽车或火车运输进厂，储存于硅砂库内。

可储存硅砂7342T，满足约45天的用量。

●石灰石

年需要量为14544T。

铁路或汽车运输进厂。

储量1212T，满足约30天的用量。

●纯碱

年需要量为20653T，袋装汽车或火车运输进厂，储量1721T，满足约30天的用量。

●硝酸钠

年需要量为T，袋装汽车运输进厂，储量T，满足约30天的用量。

●三氧化二锑

年用量为220T，袋装汽车运输进厂，储量T，满足约30天的用量。

●氧化铝粉

年用量为804T，袋装汽车运输进厂，储量T，满足约30天的用量。

●氧化铈

年用量为110T，袋装汽车运输进厂，储量T，满足约30天的用量。

2、原料储存

原料储存要求通风干燥，环境清洁无污染。

冬季通暖保温，温度不低于10℃，防止原料结块。

1）干燥方式：

为了有效避免干燥过程中将铁粉等带入原料，不设硅砂干燥系统，在原料订货时按照工艺要求严格控制水分，并保证运输过程中包装的可靠性，符合采购标准的硅砂方能进入原料库。

2）硅砂入库方式：

吨袋经叉车铲运进入原料库待用。

四、粉料输送及储存

所有原料在输送过程中，尽量减少与金属接触机会，硅砂进入料仓前要进行磁选。

原料储存料仓增加隔离措施，防止将金属带入原材料中。

1、输送方式：

1）硅砂经叉车转运至厂房一层提升机、皮带机及磁选机送入硅砂料仓。

2）其余粉料从化工原料库铲运到吊装口吊上5层，人工倒料。

2、设备规格：

1）料仓设计条件：

●最大粉料比80%

●料仓满后使用28小时

●料仓数量11个

2）料仓容积

硅砂：

2个筒形料仓，每个100，内衬为8mm高分子PE板；

石灰石：

1个筒形料仓，50T，内衬为8mm高分子PE板；

纯碱：

1个筒形料仓，70T，内衬为8mm木板；

硝酸钠：

1个筒形料仓，3T，内衬为8mm高分子PE板；

焦锑酸钠：

1个筒形料仓，3T，锥体内衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料；

氧化铝粉：

1个筒形料仓，5T，锥体内衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料；

氧化铈：

备用料仓：

3个筒形料仓，两个20T，一个3T，锥体内衬为8mm高分子PE板，侧壁涂敷耐磨涂料。

吊装口行车：

2台，规格为5T，2台可以同时运行。

提升机1台，能力30T/Hr，头尾轮间距42m，功率15Kw。

料斗内用8mm厚高分子PE板防护。

皮带输送机1台，能力30T/Hr，功率。

壳体内壁用喷塑处理，厚度大约0.5mm。

每个原料料仓口的篦子用磁性材料制造，每天人工清理一次。

五、原料的称量及混合系统

粉料仓中的各种粉料按配比设置五台电子秤，其中硅砂由一台电子秤，纯碱、石灰石由一台电子秤，氧化铝粉和1#备用料仓共用1台电子秤，硝酸钠和2#备用料仓共用1台电子秤，氧化铈、焦锑酸钠、备用料仓3共用1台电子秤，称量后的粉料经混合机进行混合，混合均匀的配合料卸入中间仓储存。

配合料及碎玻璃按照粉料碎玻璃比要求，经电子秤准确称量后一起输送到窑头料仓。

配料系统选用精度高、长期稳定性好、可靠性强、功能齐全、现代化监控与管理的电子秤和控制系统，控制系统集称量、混合于一体，使用国际通用工控软件（FIX），自动采集处理系统全过程的各类数据，CRT上动态显示工艺流程模拟图，直观显示生产过程和设备运行状态。

称量动态准确度等级达到国际法制计量组织（OIML）《重力式自动装料衡器》中规定级要求，其静态精度可达1/2000，动态精度可达1/1000。

并具有数字显示、图表打印、故障报警和人机对话等现代化管理功能。

决定玻璃配合料质量的关键设备是混合机，选用进口混合机对称量后的粉料进行均匀混合。

该混合机具有结构先进、质量可靠、寿命长、混合均匀度高、维修少、耐磨等特点。

1、配料工艺要求：

称量及混合设备能力满足每24小时配料100次，每次3吨；

称量的动态精度为1/1000;

混料机混料量3000Kg/次；

配料周期约。

配料混合均匀度达到95％以上。

配合料含水量4％，洒水温度80℃

硅砂水分测试在线连续测试，与硅砂称量值相互通讯，参与计算。

2、电子秤规格：

1）数量共5套。

2）硅砂电子秤1台，规格为2000Kg±

2.0Kg。

3）石灰石、纯碱共用1台电子秤，规格为1200Kg±

1.2Kg。

4）氧化铝粉、1#备用料仓共用1台电子秤，规格为100Kg±

0.1Kg。

5）硝酸钠、2#备用料仓共用1台电子秤，规格为50Kg±

0.05Kg。

6）氧化铈、焦锑酸钠、3#备用料仓共用1台，规格为20Kg±

0.02Kg。

3、给料方式及设备规格：

1）料仓给料及秤斗排料采用电子振动料斗，秤斗内衬为UPE板；

2）硅砂振动料斗2台，规格为1000Kg；

3）石灰石、纯碱振动料斗各1台，规格为500Kg；

4）氧化铝粉、备用料仓1振动料斗各1台，规格为50Kg；

5）硝酸钠、备用料仓2振动料斗各1台，规格为50Kg。

6）氧化铈、焦锑酸钠、备用3振动料斗各1台，规格为50Kg。

4、防铁设计：

1）秤斗及电子振动料斗内壁均为8.0mm厚UPE板衬里。

2）混料机内壁为UPE板，混料刮板为超硬质合金板，底板堆积焊处理。

六、混合料输送及储存

1、工艺要求

配合料及碎玻璃的输送及储存要求不结块，所有与设备接触部位均增加隔铁措施。

混合料皮带机运行100-120次/天，8min/次

2、输送方式：

1）混料机混合后的原料经提升机和皮带机送入中间料仓。

2）混料机下设紧急放料口，错配料时，由此排出。

3）混合料及碎玻璃经料仓下的电子秤，按照工艺设定的参数分别称量后，进入混合料输送皮带，输送到炉前料仓。

3、设备规格：

1）混合机下输送皮带机1台，宽800mm，能力40T/h。

2）混合料提升机1台，能力40T/h。

3）混合料料仓1台，容积25T/台。

4）碎玻璃料仓容积100T，1台。

5）混合料振动料斗2台，规格为1000Kg。

6）碎玻璃振动料斗1台，规格为1500Kg。

7）混合料电子秤1台，规格为2000Kg±

8）碎玻璃电子秤1台，规格为1500Kg。

9）混合料输送皮带2条，宽度650mm，能力30t/h。

1）粉料料仓、秤斗及电子振动料斗内壁均为6.0mm厚聚四氟乙烯衬里。

2）碎玻璃料仓、秤斗及电子振动料斗内壁均为耐磨堆积焊处理。

3）混料机下的粉料输送皮带用8mm厚聚四氟乙烯板做刮板、溜槽。

4）混合料输送皮带的挂板、溜槽内壁均为耐磨堆积焊处理。

5）粉料皮带机按照1台永磁型除铁器，人工定期清扫。

6）混合料输送皮带每条按照1台永磁型除铁器及1台自动除铁器。

七、炉前送料系统

1、设计条件

炉前料仓打满后使用6小时。

投料机的选择要充分考虑防铁要求和熔化工艺的稳定。

2、设备规格

1）炉前料仓2台，容量80T。

2）投料机：

采用7台螺旋投料机（6用1备）；

投料速度为变频控制，能力1-5T/h台。

3、分料方式：

1）粉料皮带：

活动皮带机。

2）下料口6个。

1）炉前料仓内壁为耐磨堆积焊处理。

2）螺旋投料机内壁及与混合料接触的部位均为耐磨堆积焊处理。

八、配料工序工艺管理项目

工艺管理项目

管理标准

管理频度

记录

检查方法

异常处理方法

责任者

检查者

混料时间

4min

每次配料

时间设定

仪器设定

重新设定

技术员

技术主管

洒水量

见工艺文件

点检记录

电器/仪表处理

操作工

电子秤精度

4/1000/台

1次／天

AC校称

砝码校验

电器/工艺校称

硅砂干燥温度

250～350℃

每天

温度设定