长输天然气管道施工组织设计Word格式文档下载.docx
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(4)管沟开挖回填;
(5)防腐补口、补伤;
(6)管线试压测径;
(7)跨越排洪沟1处
(8)跨越河流1处,
注:
增加工作量另计
1.4工程地点
环县王台镇张庄村
1.5工程性质
新建
1.6建设单位
1.7工程期限
计划开工日期为2014年8月1日,计划机械及焊接完成日期为2014年12月15日,具备投产日期计划为:
2014年12月20日;
第二章编制依据
设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定;
2.1遵循的主要标准规范
(1)《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
(2)《城镇燃气管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
(3)《石油天然气钢管无损检测》SY/T4109-2005
(4)《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
(5)《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
(6)《管道干线标记设置技术规定》SY/T且6064–2011
(7)《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T
21448-2008
(8)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
(9)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
(10)《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
(11)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002
(12)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
(注:
具体的规范标准依照设计院的设计要求来定)
第三章周边环境
3.1工程所在村庄及周边村镇
(1)经过村镇名称:
(2)环县位于甘肃省东部。
为1936年解放的革命老区,红色政权的陕甘宁边区的一部分。
环县地处毛乌素沙漠边缘的丘陵沟壑区,山大沟深,地形复杂,山、川、原兼有,梁、峁、谷相间。
全县大部分地区属环江流域,为温带大陆性半干旱气候,多风干燥,尤以旱灾为重;
年均降水量400毫米以下。
(3)管线靠村耕地200M长度,沿线经过石方段、排洪沟及河流,石方段类型普;
坚石;
普坚石长400M;
排洪南北走向,沟20M,深5;
河流张庄河,南北走向,河道宽50M,河水流量每秒1M³
,管道采用沟埋方式敷设,埋深2M,跨越河道属于鹅卵石粗砂地段,极易塌方,设计要求管道埋设深度较平设计加深1M;
(4)拟建施工驻地位于张庄村南侧,驻地周围无工矿企业,无传染疾病等,饮用水洁净卫生
3.2、维稳救援
维稳救援联系备忘表
序号
部门
位置
联系方式
1
环县王台镇派出所
2
环县中心医院
3
张庄村卫生院
4
环县王台镇消防队
5
施工项目部HSE负责人
第四章施工组织
4.1、施工队伍:
施工现场管理人员配置表
姓名
职务
资格证名称
证书编号
联系电话
备注
施工现场作业人员配置表
员工培训记录表
培训科目
培训日期
培训考核结果
现场设备配置表
设备名称
生产厂家
生产批号
规格
数量
第四章工程施工方案
4.1、一般地段施工方案
4.1.1一般线路施工流程图
本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工,线路施工流程图如下所示。
(具体操作根据设计文件要求)
4.1.2线路交桩
由业主安排人员进行现场线路交底,我项目部人员进行定桩;
4.1.3测量放线
(1)专业技术人员进行GPS测量放线;
(2)备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条;
(3)备齐定桩、撒灰工具和用具;
(4)管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线,每100m设置一个百米桩,地势起伏较大的地段,要适当加密标桩(便于施工队伍实别线路);
(5)测量过程中应做好各项测量记录;
(6)根据现场堪踏情况,对于地上或者是地下有障碍物进行特殊标志提醒;
(7)根据实际设计文件要求确定作业带宽度;
4.1.4施工作业带清理、施工便道(便桥)修筑和堆管场修筑
4.1.5施工作业带清理
(1)在施工作业带范围内,对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净,沟、坎、坑、洼予以平整。
(2)清理和平整施工作业带时,注意保护线路标志桩,如果损坏要立即进行补桩恢复,以便施工过程中能及时对管线进行监测。
4.1.6修施工便道(便桥)
经业主和当地人同意的情况下修便于设备和车辆进出的道路;
4.1.7堆管场
选择地形空旷、平坦、人员稀少的位置,便于吊车和大型车量运管、倒管;
4.2布管
4.2.1布管前,参加布管的技术人员和机械手要熟悉现场路线,同时,在布管前为了保证不影响施工进度,管工(负责布管的人员)应提前将施工前方线路所需的冷热弯管准备好;
4.2.2布管时应在防腐管两端距管口1.2~1.8m处设置稳固的土墩,可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋,严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。
防腐管放在土墩上,其下表面与地面的距离为0.5~0.7m,并且前后两管口错开,便于组对人员清管;
4.2.3跨越排洪沟布管后应及时组焊、下沟,不得提前布管,跨越张庄河时,将提前预制U形弯直接组焊、下沟。
4.2.4丘陵坡地布管时,在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。
4.3管口组对
4.3.1管口组对前应将管内的杂物用清管器清理干净,用磨光机清除金属管口铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。
由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。
4.3.2将管端10mm范围内的螺旋焊缝余高打磨掉,并平缓过渡。
4.3.3组对时,管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。
两管口的螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上,两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。
4.3.4组对完成后,由组对人员依据标准规定用焊道尺进行对口质量自检,并做好现场组对记录。
同时由焊接人员进行互检,符合规范标准、便于焊接后方可进行焊接施工。
4.3.5留头处管口用临时盲板封堵。
4.3.6每天施工结束后,应在管端进行临时封挡,防止杂物进入管内。
4.4管道焊接
符合《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2的规定
4.4.1焊接人员
所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”,持证上岗;
4.4.2一般要求
焊接施工中,应按规定认真填写“焊接工艺记录”。
4.4.3焊接过程中,在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的胶皮保护层,以防焊接飞溅灼伤。
4.4.4焊接检验
要达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006规定的验收标准。
(1)焊缝外观成型均匀一致,焊缝表面上不得有飞溅;
(2)焊缝表面不低于母材表面,焊缝余高应不大于1.6mm;
(3)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5~2mm;
(4)焊后错边量应小于2mm;
(5)咬边的最大尺寸应符合下表规定。
咬边的最大尺寸
深度
长度
大于12.5%管壁厚或大于0.8mm,取二者中的较小值。
任何长度均不合格。
大于6%~12.5%的管壁厚或大于0.4~0.8mm,取二者中的较小值。
在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6,取二者中的较小值。
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚,取二者中较小值。
任何长度均为合格。
4.5补口、补伤
4.5.1补口
补口本工程钢管采用三层PE防腐层结构,补口选用聚乙烯热缩带。
4.5.1.1工序流程
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→加温牢固→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录,按照《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-200规范操作。
A、准备工作
施工前对操作人员进行培训,考试合格后持证上岗。
B、管口表面清理
(1)将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。
(2)防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时,应进行修口处理,一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
C、管口预热
管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热,将管口预热到40-80度(1~3季度40-50度、冬季70-80度);
D、管口表面处理(喷砂除锈)
喷砂除锈表面质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求的Sa2.5级(可使用毛纹测厚仪测量)。
E、涂刷底漆
达到预热温度后,打开底漆盒,用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。
底漆厚度应在150~200μm(可使用涂层测厚仪测量)
F、包覆收缩带
用烤把对补口处预热,按热收缩带产品说明书要求控制预热温度并进行补口施工,。
热收缩带与原防腐层(原防腐层进行打毛处理)搭接宽度应不小于100mm,采用热收缩带时,应采用固定片固定,周向搭接宽度应不小于80mm。
收缩带加热采用专用液化气烤把。
G热收缩带安装
热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡,涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密,无空隙,表面没有烧焦碳化现象。
H、检查验收
热收缩带补口施工结束后,按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查,不合格的口,按修补工艺进行修补。
I、PMC到现场进行百道口抽检剥离试验并做好记录;
4.5.2补伤
补伤方法及质量检验执行《钢质管道聚乙烯防腐层技术部分准》(SY/T0413-2002)标准。
同时管沟回填时进行电火花检漏;
4.5.2.1在下列情况下,如不采取有效措施,严禁进行防腐作业。
(1)雨天、风沙天;
(2
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- 天然气 管道 施工组织设计