深基坑支护专项施工方案设计文档格式.docx

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《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）

第四节安徽省建筑、安装劳动定额和工期定额

第一节概述

本工程为一高层公寓，地上15层，地下2层，总高度60m，建筑面积2.5万㎡，框架剪力墙结构，地下室地板垫层底天然地面下8m，地下室开挖支护平面形状如图，工程地质情况如表所示，地下水位自然地坪下2m。

各土层主要物理，力学指标值

土层

γ（㏎/m3）

C（KPa）

φ（度）

杂填土

15.5

16

粉质黏土

18.5

10

17.2

黏土

20.5

12

21

基坑形状如图：

第二节地质情况

根据现场勘察资料，拟建场区地形基本平坦，本工程所涉及的地层从上至下分述如下：

1、杂填土：

地表2m厚

2、粉质粘土:

3m厚

3、粘土层：

13m厚

4、其中地下水位在自然地坪下2m处

第一节组织管理机构

第二节主要施工顺序

本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：

一、从总体部署上分两个阶段进行施工：

第一阶段为包括进行施工水电

的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。

在前期准备的同时，第二阶段为CFG桩的全面施工。

第三阶段为降水井的施工，先挖去表层2米厚的土层，然后用6～8台钻机同时开钻。

第四阶段为整体的基坑开挖阶段。

该阶段穿插土方、预应力锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。

要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。

每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。

第二节主要劳动力配备

为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:

序号

工种

人数

备注

1

明沟、集水井施工

抽水、维护

2

CFG桩

成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土、连梁

3

钢筋工

30

截钢筋、弯曲钢筋

4

电工

现场用电设施的使用及维护

5

土方施工

挖土、运土

6

桩间土处理

喷射细石混凝土

7

木工

15

冠梁模板

8

护壁工人

挂钢筋网片，喷射混凝土护壁

测量人员

开槽放线、布置CFG桩及锚杆、控制开挖深度

第三节主要施工机械配备

按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。

主要施工机械配备表

机械名称

型号

数量

反铲挖土机

PC－400

3台

挖土方

翻斗车

1台

倒运水泥、砂子等

电焊机

28KW

2台

钢筋弯曲机

弯曲钢筋

搅拌机

3KW

挤压泵

2KW

砂轮机

0.5KW

4台

空压机

喷射混凝土

9

锚杆钻孔机

机械成孔

喷射机

5.5KW

11

自卸汽车

50辆

运土

潜水泵

3～5t/h

8台

13

手推车

10辆

近距倒运材料

14

张拉设备

2套

锚钉预应力的施加

测量仪器

1套

测量放线、位移沉降观测

振捣棒

2个

振实浇灌的混凝土

17

20T吊车

吊放钢筋笼

18

长螺旋钻机

护坡桩成孔

第四节施工准备

一、现场准备

（1）由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地

面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。

（2）确定行车路线，开设现场出入口。

（3）由总包做好现场施工用电准备。

基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量

为300KW。

（4）由总包做好施工用水准备。

降水和护坡工程施工阶段用水需设置4～6

个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。

（5）在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。

（6）为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在

上面铺设铁篦子。

此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或

其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。

（7）及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。

（8）预先选好卸土点，并办理相关手续。

二、技术准备

（1）编制详细的施工组织设计，以便指导施工。

（2）组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交

底记录，方可进场作业。

（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检

测，并取得检测合格证。

（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制

桩和基准水准点，并进行妥善保护。

定位放线经自检后，请监理复验，

合格后再撒槽口灰线挖槽。

三、材料机械准备

（1）组织相关材料和机械设备进场。

机械设备应做好检修和保养，保证完

好率。

（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使

用合格的材料。

（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。

本工程根据设计要求采用钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。

第一节CFG桩施工方案

一、CFG桩施工方法

（1）钻机就位：

钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

满足要求后，方可开钻。

（2）钻进成孔：

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

（3）混合料搅拌：

混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。

一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。

混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。

（4）灌注及拔管：

钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。

钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。

施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm。

在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。

（5）移机：

灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。

（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差≤1%

（7）现场试验：

对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。

二、施工流程

施工准备→测量定桩位→钻机就位→调整钻杆垂直度→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→土方开挖至冠梁底标高→冠梁施工→砼养护

三、施工顺序

在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做CFG桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。

四、冠梁施工

（1）工艺流程

挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。

（2）技术要求

a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m。

b、桩头要清理干净，凿除浮浆。

c、冠梁砼标号C30。

d、浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。

第二节降排水施工方案

一、由于本工程的地下土层大部分都是黏土层，渗透系数﹤0.005，所以采用明沟降排水。

地下潜水渗出后汇至排水盲沟，再到集水井。

然后由水泵抽至城市雨污水系统中。

基坑上部同样作排水沟一圈，防止雨水进入基坑。

土方开挖后，分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接。

二、施工顺序及方法

为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。

根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水分为两个阶段：

挖土期间降排水和土方回填之前降排水。

（1）挖土期间降排水

根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水明沟，并在基坑各拐角留设6个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。

具体做法为如下：

①在挖掘机挖至距自然地面2m后，暂停止挖掘。

将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井。

开挖范围为1m宽，3~4m深的排水明沟。

放入潜水泵和滤水笼，进行抽水。

②继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。

（2）土方回填之前降排水

①土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。

在挖至还剩最后300mm厚土石方时，在井底铺上150mm厚30～50mm的卵石，透水花砌240mm厚砖墙井壁，先砌筑1.5m高，井壁四周填满400mm厚30～50mm卵石。

②然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，透水花砌240mm厚砖墙井壁，排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。

③集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。

每个集水井内设一台Φ100的潜水泵（扬程25m），另外准备两台潜水泵备用。

施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。

第三节锚杆施工方案

一、锚杆施工方法

　　1.钻孔

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

　　（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

　　（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

2.锚杆杆体的组装与安放

（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架）。

（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。

杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎