水泥稳定碎石底基层施工技术方案副本Word文档格式.docx
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5、做好安全防卫和安全技术交底工作,避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
6、制定关键工序控制措施和雨季施工措施及夜间施工措施。
7、对下承层进行验收,必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。
8、测量放样,直线(或大半径圆曲线)段每10m放一中桩中桩、边桩,小半径曲线处(匝道)按5m放一中、边桩,测量其高程并计算其要求调整的高度,作为钢丝基准线的标准。
9、本项目底基层厚度为18cm,采用两台摊铺机梯队摊铺一次摊铺成型。
(二)施工设备
1、生产设备:
XC600型水稳拌和楼1套、LW521F装载机4台。
2、施工设备:
ABG423水稳摊铺机2台、25T自卸式车、压路机8台、8T洒水车2台等。
3、测量器具:
全站仪1台、水准仪2台、卡尺4把、钢钎100根、钢丝线200m等。
4、水稳拌和站应做好调试工作,并对其仔细进行计量标定,使其各称量系统精度满足设计要求;
其他各施工均应做好调试,在试验段施工前宜在拌和站场地内或其他非主线上进行试运行,以确保试验段工作正常。
5、试验检测设备
试验检测是工程质量控制的重要手段,它贯穿于施工的全过程,除了钻芯机、3m靠尺外,主要试验检测仪器如下表:
主要试验仪器表
仪器名称
规格型号
数量
压力试验机
2000KN
1台
300KN
水泥净浆搅拌机
NJ-160
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥胶砂振实机
ZT96
水泥标准养护箱
YH-40B
水泥细度负压筛析仪
FSY-150B
沸煮箱
FZ-31A
水泥抗折试验机
DYE-300S
烘箱
4台
(三)材料准备
1、原材料按规定进行检验。
2、水泥稳定碎石配合比设计与试验;
按设计强度要求,分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。
(四)作业条件
1、完成下承层处理与验收。
检测项目包括:
纵断高程、中线偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。
监理工程师签认批准。
2、在正式开工前,需进行试验段施工,确定机械拌和、摊铺、压实等技术参数
五、操作工艺
(一)工艺流程(见下图)
施工准备→水稳碎石混合料拌制→混合料运输→摊铺机摊铺、压路机碾压→试验室检测压实度→设置横缝→养生→成品检验。
工艺流程图
(二)操作方法
1、准备下承层,下承层表面应无杂物,无松散现象,表面洒水湿润。
2、施工放样
在验收合格的下承层上,恢复中线,并在边线外0.3~0.5m处每10m(平曲线及竖曲线5m)放一桩,测量高程,供架设高程控制传感器的基准线使用。
在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度,检查作为基准线使用的钢丝线松紧度,防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。
3、水稳碎石混合料拌制
1)拌和站采用具有自动计量系统的设备,计量精度已检验合格满足规范要求,拌和能力为450T/h满足施工要求。
2)拌和前应对计量称量系统仔细进行标定,使其精度满足要求,确保按配合比供料。
3)为防止各料斗间发生窜料现象,料斗间用隔板分隔,同时装载机上料时应注意不应上得太满,避免发生窜料现象。
4)试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验,指导拌和站拌和。
5)拌和站设专人对混合料含水率进行实时监控,试验室配合拌和站操作人员进行含水率控制,并根据天气情况适当增减,确保混合料含水率达到施工和规范要求。
6)设专人对各料仓进行监控,避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象,影响混合料级配。
4、混合料运输
1)拌和完成后,立即用25t以上载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。
2)车上的混合料用帆布覆盖,以防水分损失。
3)装车时应控制出料口与车厢的高度尽量小些。
卸料时运输车应前后中移动,分三次装料,以减少卸料时离析现象。
4)运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定,以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。
卸料时应设专人指挥,自卸车应在摊铺机前0.2~0.3m前停住,严禁撞击摊铺机。
5、摊铺机摊铺
1)在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并河水保持湿润。
在摊铺起点就位好摊铺机,按确定的松铺厚度、横坡垫好木板,调整好传感器与基准线的关系。
2)开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺,不宜出现停机待料现象,摊铺速度应与水稳拌和站产量相匹配,有确定的摊铺速度(试验段确定)。
基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业,前后应保证匀速,摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率前后均要一致,使两摊铺机间纵向接缝平整。
3)摊铺时,专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象,特别是粗集料的料窝及时铲除,并用新拌混合料填补。
6、压路机碾压
1)每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压段长度为30~50m左右。
碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。
2)振动压路机碾压时先轻后重,由低向高,碾压时压路机不得在未成形的路段上急转、急停和调头,起步要慢、返回要缓,在未碾压的一端倒车时位置应错开,要成齿状,出现个别壅包时,应专门安排有经验的技术工人进行整平处理(碾压顺序详见下表)。
3)按试验段总结确定的施工工艺进行施工。
要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。
对压路机不能碾压到的位置要用平板夯实。
碾压机械组合及碾压方式
碾压类型
压路机型号
碾压遍数
碾压速度
备注
初压
SD-175单钢轮压路机
2
2.0~3.0km/h
复压
YZ25单钢轮压路机
2.0~2.5km/h
XS260单钢轮压路机
终压
胶轮压路机
各2遍
2.5~3.0km/h
2台
7、设置横缝
1)横缝位置
(1)混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝。
(2)每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝。
(3)每当通过桥涵,在其两边需要设置横缝。
2)横缝设置方法
(1)横缝宜与桥头搭板尾端吻合,横缝应与路面车道中心线垂直设置。
(2)人工将含水率合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木,方木的另一侧用碎石回填约3m长,其高度应略高出方木。
(3)在重新开始摊铺混合料之前,将碎石和方木撤除,并将作业面顶面清扫干净,人工采用3m直尺检测端部平整度,若不合格及时处理,若合格,摊铺机退回到已压实的末端,开始摊铺混合料。
8、养生
1)采用透水土工布覆盖洒水养生,使水稳表面保持潮湿状态,养生期不应小于7d。
2)养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行,洒水车应低速行驶,避免急刹车,用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,禁止采用高压式喷管,要保证覆盖完整。
9、冬、雨季施工
1)水泥稳定碎石底基层施工期的最低气温为5℃,并在第一次冰冻到来之前半个月完成水稳底基层施工,否则应有妥善的保温措施。
2)雨季施工要控制好混合料含水率,碾压及时,对遭雨淋的混合料禁止使用,施工宜停止。
3)将所有场内机电设备进行检查,检查其防潮及绝缘设施,防止雨季因设备影响施工,在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮篷布。
4)雨季来临时会对地材供应造成很大影响,因此在雨季来临前做好地材的备料,以免因料不足影响施工。
5)制定施工安全事故的应急预案,具有可操作性;
并制定有施工质量事故的处理程序。
六、质量标准
1、对进场材料进行原材料检查,不符合要求材料禁止进场。
2、对拌和好的混合料做规定频率的检测,不符合要求混合料必须废弃。
3、养生及拌和用水满足规范要求。
4、养生结束后进行检测,实测项目见下页表:
5、外观鉴定:
表面平整密度、无坑洼、无明显离析,施工接茬平整、密实。
七、成品保护
1、在施工过程中,对已测好的控制点(水准点、中桩、边桩)要注意保护。
2、测量好的基准高程应有专人看护,并经常复核,一旦发生碰触导致高程错误,要及时恢复,确保施工正常。
3、严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。
4、养生期间除洒水车外,禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。
水泥稳定碎石实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
基层
底基层
纵段高程(mm)
+5,-15
水准仪:
每200m测4个断面
宽度(mm)
符合设计要求
尺量:
每200m测4处
横坡(%)
±
3
厚度(mm)
代表值
-8
-10
钻芯
合格值
-15
-25
平整度(mm)
8
12
3m直尺:
每200m测2处×
10尺
压实度(%)
98
96
灌沙法:
每200m每车道2处
极值
94
92
强度(MPa)
每2000m2或每个工作台班1组试件
八、质量保证措施
1质量保证体系
1.1质量保证体系
根据本工程的质量目标及承诺,结合我司质量管理体系的实际,建立本项目的质量保证体系。
人员体系框架详见质量管理框图
1.2工程质量管理及验收标准
按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004进行评定验收。
项目经理:
*
质量管理框图
1.3质量管理组织机构
为本工程成立的质量管理组织机构、各部门的质量职责及分工;
详见附图:
(质量管理保证体系框图)。
2质量保证措施
2.1质量控制程序
1、分项工程施工计划质量控制程序:
为了使施工过程有一个明确的导向,根据施工组织安排的总体布署,每月编制月计划。
对作业班组编制周计划。
计划实施时,结合实际情况相应调整和细化。
2、施工过程质量控制程序(见下页图)。
3、主要工程材料试验质量控制程序(见下图)。
2.2建立质量管理制度
1、项目部按标准建立质量保证体系,执行我公司的相关质量手册及程序文件。
2、分项、分工序实施专职质量管理,上至项目经理,下至操作者,均制定岗位责任制,签定质量保证书,做到指导工程施工者负责质量、施工
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