6S管理规范Word文档下载推荐.doc
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一、目的:
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的续持发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
二、6.S的定义及目的:
6.S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,它是由日本的5S发展而来的,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
SEIRI—整理
定义:
区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:
腾出空间,提高生产效率。
SEITON—整顿
要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
排除寻找的浪费。
SEISO—清扫
清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
使不足、缺点明显化,是品质的基础。
SEIKETSU—清洁
将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
SHITSUKE—素养(又称修养、心灵美)
人人依规定行事,养成好习惯。
提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
SECURITY—安全
重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
三、推行要领
3.1.1、整理的推行要领
1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
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2、制定“要”与“不要”的判别基准;
3、清除不需要物品;
4、制定废弃物处理方法;
5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
6、每日自我检查。
3.2.1因为不整理而发生的浪费:
1、空间的浪费;
2、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费;
、4、放置处变得窄小;
5、连不要的东西也要管理的浪费;
6、库存管理或盘点时间的浪费。
3.2.2整顿的推行要领
1、彻底地进行整理;
2、确定物品放置场所、方法并标识;
3、划线定位。
3.2.3重点:
1、整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;
2、对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。
使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。
3.3.1、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内外)。
执行例行扫除,清理脏污;
2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;
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3、调查污染源,予以杜绝;
4、建立清扫基准,作为规范。
3.3.2、重点:
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
3.4.1、清洁的推行要领
1、落实前面的3S工作;
2、目视管理与制订6s实施办法;
3、制订奖惩制度,加强执行;
4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视6s活动。
3.4.2、警示:
6s活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。
3.5.1、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;
2、制订共同遵守的有关规则、规定;
3、制订礼仪守则(如《员工手册》);
4、教育培训(新员工加强);
5、推行各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。
3.5.2、重点:
素养就是通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员“品质”的提升。
3.6.1、安全的推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况
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3.特殊工位无上岗证严禁上岗
4.正在维修或修理设备贴上标签
5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表
3.6.2、特别提示:
保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头,避免事故发生。
四、“要”与“不要”物品的判定标准
4.1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:
一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
4.2、要的
1、正常的设备、机器、照明或电气装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、正常使用中的工具;
使用中的样品;
4、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;
5、正常使用的工作桌、工作椅;
6、尚有使用价值的消耗用品;
最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景;
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;
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8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;
10、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;
11、办公用品、文具、饮水机、茶具;
12、推行中的海报、目视板、看板;
13、消防设施、安全标识;
4.3、不要
1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;
2、过时的定置线、标识。
3、不再使用的设备、工夹具、模具;
不再使用的配线、配管;
4、不再使用的办公用品、垃圾桶;
5、破垫板、纸箱、抹布、包装物;
6、破旧的书籍、报纸;
7、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;
8、老旧无用的报表、账本;
9、损耗的工具、余料、样品;
不堪使用的工具;
10、空的饮料瓶、食品袋等杂物;
11、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;
12、过期的海报、公告物、标语;
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13、无用的提案箱、卡片箱、挂架;
14、过时的公告物、标语、信息;
15、损坏的提示牌、灯箱、时钟;
16、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
17、工作台上过期的作业指导书;
18、更改前的部门牌。
4.1.16.S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报
2、地面、桌子是否显得零乱;
3、垃圾筒是否及时清理;
4、办公设备有无灰尘;
5、桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档;
7、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
8、需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者;
9、是否只有一个插座,而有许多个插头;
10、办公室墙角有没有蜘蛛网;
11、桌子、柜子有没有灰尘;
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12、公告栏有没有过期的公告物品;
13、饮水机是否干净;
14、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
15、办公设备随时保持正常状态,有无故障;
16、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
17、是否遵照规定着装;
18、私人用品是否整齐地放置于一处;
19、报架上报纸是否整齐摆放;
20、盆景摆放,有没有枯死或干黄;
21、是否有人员去向目视板(人员去向一览表)和心情天气图;
22、有无文件传阅的规则;
23、当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”;
24、会议室物品是否摆放整齐和标识;
25、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);
26、有没有注意接待宾客的礼仪;
27、下班后桌面是否整洁;
28、中午及下班后,设备电源是否关好;
29、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置。
4.2.16.S的检查要点——生产现场
1.地面保持清洁无异物,开料后及时清理;
湿区地面保持清洁无积水无杂物
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2.板材架上板材摆放整齐无灰尘
3.办公桌除必要办公用品外,不允许摆放其他与工作无关的物品
4.办公用品,文件夹整齐摆放无灰尘
5.电脑显示器及主机保持清洁无灰尘
6.设备台干净、整齐、无灰尘。
7.开料机板材架的铝片摆放整齐
8.打磨工作台非工作状态应保持清洁无灰尘
9.所有物品非工作状态时,必须定位摆放
10.设备非工作状态时,及时关闭
11.所有电器开关清洁无灰尘
12.灭火器箱禁止堆物,保持清洁无灰尘
13.操作人员规定着装
14.拿取板子时佩戴手套
15.用过后的碎布及时丢入垃圾桶
16.清洁用具指定区域整齐摆放
17.垃圾分类摆放并保持垃圾桶的清洁
18.板材间的纸屑及时清理、打扫
19.余料要做标识、物料卡有无定时更新填写
20.墙面保持干净,门、窗、玻璃清洁无污渍、水渍
21.线设备上不允许放置手套、派工表等物品,保持清洁无灰尘、设备表面无污渍
22.打磨平台非工作状态时,清洁无杂物
23.公告栏保持整洁,文件定时更新
24.打靶间地面清洁无杂物,空调无
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