垃圾填埋场防渗系统施工与验收资料Word格式文档下载.docx
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②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下:
铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;
对铺膜后的搭接宽度的检查:
HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。
在焊接前,要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使这部分保持清洁、干燥。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质;
试焊。
在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取300×
600㎜的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接。
否则,要重新确定参数,直到试验合格时为止。
当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做试验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准按照图所示。
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB)。
图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图
1.3.2、挤压熔焊机焊接
①、挤压熔焊机焊接程序图
对于大面积的HDPE土工膜,主要是使用双缝热合焊机进行焊接。
但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下,都必须使用挤压熔焊机。
挤压熔焊接的操作程序见图1-5。
图1-5挤压熔焊机焊接程序图
②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下:
检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60㎜),接缝处的膜面应平整,松紧适中,不致形成“鱼咀”。
定位粘接:
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。
粘接点的间距不宜大于60~80㎜。
要控制热风的温度,不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开。
打毛:
用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。
以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。
试焊:
在正式焊接之前,要取不小于300×
600㎜的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。
然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。
否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是:
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB),如图1-6所示。
图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图
③、挤压熔焊机焊接操作要点:
焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊。
焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍,且不低于3㎜。
一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜,然后进行搭焊。
使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
根据气温情况,对焊缝即时进行冷却处理。
挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
挤压熔焊的作业组由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。
如果由初级人员操作,必须有熟练工在一旁指导、监视,并由高级工负责签字。
作业组的工作要以司焊人员为中心,紧密配合。
打毛工序要适当先行一步,但不可超越过多;
负责冷却的人员必须及时;
负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。
1.3.3、HDPE土工膜焊缝的检测
1)对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验(检漏实验)和破坏性检验两种。
热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法,挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。
2)热合双焊缝的检漏:
用充气(正压)法,即将要检验的整段焊缝两端暂时密封,插入特制的空心针头,连通空气压缩机。
具体见下图1-7:
图1-7热合双焊缝非破坏性充气(正压)检验流程示意图
检验步骤1:
将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开,并将A、B点处空腔封闭;
插入针头并封闭;
启动空压机或其他加压装置,在0.21MPa压力下稳定3-5分钟,压降不超过1/15,则检验通过。
检验步骤2:
将B点的焊缝上层膜的封闭处切开,根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅;
;
检验步骤3:
将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。
3)真空(负压)法是传统的老方法,即在焊缝上涂上肥皂水,罩上五面密封的真空盒,用真空泵抽真空,在负压下观察有无气泡产生,可以检查出孔洞或不严密之处。
具体见下图1-8:
图1-8堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图
负压检测程序:
将焊缝检测区域涂肥皂水(要超出真空盒以外100mm),然后放置真空盒并压紧;
开启真空泵或其他抽气装置,当真空度达到-0.035MPa表压,坚持10秒钟,观察是否有气泡产生,无气泡产生为合格;
下一段焊缝检测时,真空盒要和前一段重叠100mm;
D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。
4)电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点,当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时,即产生明亮的电火花。
图1-9单焊缝电火花检验流程示意图
检验步骤:
焊接前在焊缝中置入导线;
用电火花仪对焊缝进行扫描,合格的焊缝为火花束无变化;
有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花,火花束集中进入,以此判定不严密部位。
5)破坏性检验:
在工程验收时,无论是热合的双焊缝,还是挤压熔焊的单焊缝,都要进行焊缝的强度检验。
按每万平方米取样件一块的标准,由业主、监理指定或随机取样,送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。
焊缝的剪切和剥离强度,不得低于规定标准。
其检测指标详见下表1-6:
表1-6破坏性检验检测指标
材料种类
剪切强度
(MPa)
热合焊接剥离
挤压熔焊剥离
(Mpa)
HDPE
14.2
11.4
9.1
1.3.4、土工膜缺陷的修补
①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等,均应进行修补。
②、修补的程序是:
对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注,并加编号记入工作日记,以免修补时漏掉;
修补处的编号规则为B1,B2,B3……连续排列;
修补方案应经过队长的认可;
修补后应抽样(10%~20%)做检漏实验(负压法或电火花法)。
③、补修的方法:
点焊:
对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善,可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖:
对不够厚度或不够严密的挤出焊缝,可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁:
对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位,均可用加盖补丁方法来修补。
补丁尺寸:
十字缝处为切角的方形300×
300㎜,或D=300㎜。
其余情况,一般边长不小于200㎜,补丁边距缺陷处不小于80㎜。
④、修补处的检验:
修补任务的操作,只能是在高级工指导下进行;
修补后要对成品抽样做检漏实验。
1.4、各部位施工方法
A、HDPE膜的边坡施工
本次施工边坡部分面积大,坡度陡,落差大,边坡形状不规则,增加了施工难度,除要按上述工序部分的要求进行施工外,还要注意以下事项:
①膜卷必须放置在距坡沿2米以外,适当固定安全存放。
②顺坡铺膜,放卷时,须用磨卷展开棒,该装置须在坡沿外1米以外位置安装牢靠。
③铺膜过程当中,对膜保持适度拉力,尽量自然铺放,减少材料的伸缩变形量。
④坡下拉膜与坡上放膜要相互呼应、协调配合,并设有安全指挥人员。
⑤因坡度较大,距坡顶或锚固沟边应力集中区1.5米范围内不应有水平夹角小于45°
的接缝。
⑥试焊合格后,焊机由边坡顶部开始往下焊接,焊接时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下,时刻跟随焊机行走,及时对焊机的各项参数进行微调,保证焊机处于最佳状态运行。
⑦及时对坡顶及坡下磨卷进行锚固,此时须土建专业及时进行锚固沟施工。
⑧铺好HDPE膜应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住,防止大风吹动掀移,然后再进行下道工序。
⑨在边坡膜的施工过程当中,要时刻注意气温高低对HDPE膜热膨胀系数的影响,尽量避开中午高温或夜间低温施工,以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生。
根据本单位的施工经验,尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。
B、HDPE膜的场底施工
场底面积宽阔,裁膜工作量较小,运输方便,挤压焊使用较少,铺设速度较快。
本着先四周后中间的施工原则,按照上述工序过程进行施工即可。
C、HDPE膜的特殊部位施工
本次施工在锚固沟处、膜与构筑物封闭处以及膜穿管处等无法采用正常工艺焊接,需采用特殊工艺进行施工,如模具焊接工艺、连接锁预埋工艺、土工膜封套工艺等,具体方法待施工时应用。
1.5、施工注意事项
A焊接时基层表面必须干燥,并且施工前HDPE土工膜表面必须用纱布擦干擦净。
B禁止将火种带入施工现场。
C禁止穿钉鞋高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踏踩,不得在HDPE膜上丢弃烟蒂等易破坏土工膜的物品,同时严禁热工具与土工膜的接触。
D现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒,并远离火源。
F不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。
G为避免由于温度变化导致材料收缩、褶纹现象或使用材料发生应力,因此铺设完的HDPE土工膜需及时焊接,待检查合格后及时覆盖保护材料。
H土工膜焊接应在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪的天气进行。
IHDPE膜在焊接过程中,应及时请监理工程师对操作程序及铺设、焊接质量进行检查,发现有质量问题及时整改。
J土工膜锚固沟不能有树根及明显尖刺物质。
K在铺设HDPE土工膜及土工布上导流层及保护层时,由于HDPE土工膜上不允许超过4200N/m2的小车碾压,因此必须事先垫1m厚的土层后,方可允许手推车通过,以免损伤或造成暗伤,降低防渗效果。
1.6、局部处理
A、HDPE土工膜与穿坝管等处的连接:
容器的底)并盛水24小时,无渗漏后,将此套管埋入坝体内,并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。
然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用齐押焊机焊成一体。
穿坝管根部处理。
套管穿膜处先用挤押焊机将一块膜和管焊成一体,然后将HDPE土工膜的边弄起,使其形成一个容器(套管穿过该容器的底)并盛水24小时,无渗漏后,将此套管埋入坝体内,并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。
然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用挤压焊机焊成一体。
B、十字缝的处理:
搭接过程中严禁出现十字搭接,实在无法避免十字形接缝的情况下,应对该接缝进行加强处理,在接缝处要加一块不小于300×
300的补丁。
对切除试件的部位,要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。
对安装过程中发现的孔洞,要加盖直径不小于300mm或者300×
300mm的补丁。
2、土工布施工工艺
2.2、土工布分项工程施工方案
1基本要求
在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对HDPE土工膜表面进行验收,待HDPE膜完全修补好并经验收合格
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- 垃圾 填埋场 防渗 系统 施工 验收 资料