食品废水处理设计方案Word格式文档下载.docx
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(7)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
(8)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
(9)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(10)《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91
(11)《供配电系统设计规范》GB50052-2009
(12)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
(13)《电力设施抗震设计规范》GB50260-96
(14)《低压配电设计规范》GB50054-95
(15)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
(16)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
(17)xxx食品有限公司提供的有关资料
(18)《环境工程手册(水污染治理卷)》
方案设计
投标承诺书
(19)我司技术人员根据相关资料查得的有关资料和数据
2.2设计原则
1.严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保出水指标达到国家有关污染物排放标准。
2.采取目前国内通用废水处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求。
3.技术路线简单明了,操作管理方便。
4.在上述前提要求下,做到投资少、运行费用低、节能降耗、效率高的设备,长期运行安全、稳定、可靠。
5.充分考虑处理系统的减振、降噪、除臭、污泥处置措施,避免造成对环境产生二次污染。
6.因地制宜,合理布置,统一规划。
2.3设计范围
1、废水处理站的设计包括xxx食品有限公司的生产废水污水处理站区域后经生化处理排放,此工程中的工艺、土建、电气、给排水、建筑、结构等专业设计。
2、废水处理站工程投资概算。
3、本设计不包括:
站外污水的引入和排出、自来水管的引入以及供电线路的引入。
2.4设计条件
1废水来源
废水主要来自于原料清洗水、煮制后的压榨脱水环节产生的废水以及配料、拌料过程中产生的洗锅水。
2设计水量
根据甲方提供数据,废水的产生量为10m3/d,每天生产时间为8h,引入每天产生的生活污水15m3,另外考虑到企业的远期发展,故本方案设计处理量为:
30m3/d,设计污水处理系统20小时运行。
确定系统每小时处理污水量为:
Q=1.5m3/h
3设计进水水量
我司技术人员根据相关资料,并结合我司做过类似项目的实际情况,其废水进水水质情况如下表所示:
pH
CODcr
(mg/L)
BOD5
SS
动植物油(mg/L)
NH3-N
Cl—
6-8
≤2000
≤900
≤1000
≤60
≤50
4设计出水水质
废水经处理后进入园区市政污水管网,废水经处理后应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的一级标准,其具体指标为:
粪大肠菌群
(个/L)
6~9
≤100
≤30
≤70
≤15
≤5000
5技术路线分析
该生产废水有如下特点:
(1)BOD5/COD>
0.4,可生化性强,但由于含有较高盐分,故需降低含盐量后方能进行生化处理。
(2)水质、水量波动性较大,在一天之中不同时刻排出的水量、水质变化范围大。
(3)废水中含有炒料及拌料的洗锅水,该部分废水含有动植物油污染物,须先进行隔油处理,否则将影响治理效果。
(4)该生产废水在清洗竹笋等原料,产生一定量的含盐水,该盐分对后续处理构筑物处理效果影响较大,须先通过内电解进行预处理后方能进入后续处理构筑物,否则后续处理构筑物不能达到预期处理效果。
针对上述特点,选用预处理+生化处理的方式进行处理。
对于该生产废水的处理,首先应采取预处理技术,去除废水中的油脂和悬浮物、调整pH值等,减轻废水的腐败程度和后续生物处理的工艺负荷。
预处理有格栅、隔油池、沉砂池、调节池。
格栅主要是截留废水中较大的污染物,如洗菜过程的不合格原料等。
隔油池用于收集、清除废水中的动植物油。
沉砂池主要用于去除废水中颗粒较小但比重较大的无机杂质,如砂、泥土、骨渣等。
调节池主要用于收集废水,调节水量,均化水质。
xxx食品有限公司的生产废水,其废水的特点为污染物浓度高、水质波动大等。
该废水属于较高浓度的有机废水,由于含有较高浓度的盐分,故不易被微生物降解,生化性不是很好,故在生化处理前为提高废水的可生化性,故需采用内电解方式降低废水的含盐量,然后采用生物处理方法进行处理较为合理,目前国内采用较多的工艺流程主要有接触氧化法、SBR法、A-O法、A2-O法、氧化沟等。
业主要求废水经处理后稳定达标、操作简便、运行费用低,因此选择技术路线须符合上述条件,下面对几种常用工艺进行比较。
SBR法
SBR法属活性污泥法的一种,SBR法具有间歇操作,单池运行的特点,运行时分为进水、反应、沉淀、出水、待机5个基本步骤。
由于是间歇运行,经常变换电器控制,需经常调整池中活性污泥状态,时有污泥膨胀现象出现。
同时需要较高的排水高程,操作管理也比较复杂,出水带泥仍需后续处理设施,不大适应本专案的情况。
接触氧化法
生物接触氧化法为生物膜处理法的一种形式,经实践经验表明,它对有机物(BOD)具有良好的去除效果、操作简便、运行稳定、不产生污泥膨胀的优点。
由于脱氮是通过把含有氨氮的混合液回流缺氧池还原为氮气,除磷是通过排泥实现的,而单一的接触氧化不具备这些功能,所以对氨氮、磷去除效果不理想。
如果在接触氧化法工艺上进一步完善。
是能满足环保要求的。
本方案以推荐“ABR厌氧(兼氧)+接触氧化+化学除磷”为主,在具体的工艺设计上,我们将主要围绕如何在现有的场地上合理布置工艺而开展。
ABR折流反应池中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动,借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动,而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。
由于污水在折流板的作用下,水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经总长度增加,再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用,生物固体被有效的截留在反应器内。
ABR工艺主要有如下性能特点:
(1)工艺构造设计简单
(2)不需要特殊考虑的气固液三相分离器
(3)反应器内水流的多次上下折流作用,提高了污泥微生物体与被处理废水间的混合接触,稳定了处理效果,促进了颗粒污泥的形成和生长。
(4)反应器内的微生物相有明显的种群配合和良好的沿程分布。
(5)可长期运行而不需要排泥。
(6)能在高负荷条件下有效的截留活性微生物固体。
第三章废水处理工艺设计
3.1废水处理工艺流程
生产废水
格栅池
油污定期收集
隔油池
调节池
空气
内电解池
滤液回流
搅拌
混凝沉淀池
ABR折流式厌氧池
兼氧池
生物接触氧化池
斜管沉淀池
达标排放
回流
污泥干化池
工艺流程简述:
生产废水由排水管道流入污水处理站,首先经格栅、格网截留废水中较大的污染物,然后经隔油池去除废水中的动植物油等,自流进入调节池。
调节池主要用于收集废水,调节水量,均化水质,使污水调节均匀;
然后由调节池提升泵提升到内电解池,降低废水的含盐量后进入混凝沉淀池,去除废水中的大部分悬浮物后自流进入ABR厌氧池,在ABR折流厌氧池中,利用厌氧菌的酸化、水解作用,将废水中的高分子有机污染物断链分解为有机酸等小分子有机化合物,以利于后续的好氧生化降解;
同时大量去除有机物。
厌氧池出水自流进入兼氧池,兼氧池进一步去除氨氮等有机物质。
兼氧池出水自流进入生物接触氧化池,水中各种有机污染物通过好氧微生物的氧化分解作用被转化为CO2、H2O等无害的物质,从而达到去除污染物的目的。
接触氧化池出水再经斜管沉淀池进行固液分离,接触氧化池填料上脱落的生物膜及其它悬浮物在此沉淀并收集在沉淀池污泥斗中。
斜管沉淀池出水达标排放进入市政污水管网。
混凝沉淀池污泥和斜管沉淀池污泥通过污泥泵提升到污泥干化池,部分回来到生物接触氧化池,污泥干化池滤液回流到调节池。
3.2构筑物及设备
(1)格栅池
作用:
生产废水通过污水管网聚集于格栅池,格栅截除尺寸较大的各类杂物,以保证后续工艺设备及构筑物的正常运行。
数量:
1座
结构:
钢混结构
内空尺寸:
长×
宽×
深=3000×
700×
2000mm
配套设备材料:
人工格栅数量1套;
非标;
防腐;
钢结构
人工筛网数量1套;
(2)隔油池
去除废水中的动植物油,降低后续处理构筑物负荷,浮油定期清掏,以保证除油效果。
数量:
1座2格
1000×
有效容积:
V有效=4.5m3
停留时间:
3h
隔油系统数量1套;
(3)调节池
均衡废水水质及水量,防止水质水量波动对后续处理构筑物的影响,以保证废水处理站的运行。
2000×
3000mm
V有效=15m3
10h
提升泵数量2台(一用一备);
型号32FPZ-11(D);
流量Q=3.5m3/h;
扬程H=11m;
功率N=0.75kw
(4)内电解池
进行铁碳微电解反应,提高废水的可生化性,降低含盐量,以降低废水中盐分对废水生化处理效果的影响。
800×
3500mm
V有效=7.68m3
5.0h
池内安装布水管、布气管、承托板、铁碳填料、填料、集水堰槽。
(5)混凝沉淀池
通过投加PAC、PAM药剂,去除废水中的悬浮物,
表面负荷:
0.5m3/m2·
h
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