钢结构制作质检管理制度.docx
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钢结构制作质检管理制度
质检部管理制度及工作流程
第一章专检依据
(1)加工深化图纸及设计变更
(2)工艺流程
(3)《钢结构工程质量验收规范》(GB50205—2001)
(4)《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81—2002)
(5)《普通低合金结构钢》(GB/1591)
(6)《碳素结构钢》(GB/T700)
(7)《碳钢焊条》(GB/T5117)
(8)《低合金焊条》(GB/T5118)
(9)《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)
(10)《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)
(11)《热轧型钢和部分T型钢》(GB/T11263—1998)
(12)《中厚钢板超声波检验方法》(GBJ2970-91)
(13)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)
(14)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
(15)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99—98)
第二章专检工作流程
铆工下料完成
验收合格
组对主体
质量员检查下料尺寸是否正确、坡口处的毛刺清理是否干净
质量员检查主体焊缝是否平滑,
均匀;几何尺寸是否在规范内
验收合格后,组对牛腿等零部件
组对焊接完成后,对焊缝焊渣及飞溅物清理
委托第三方
无损探伤
探伤合格后,
进行抛丸除锈
抛丸除锈合格后,进行涂装
技术部,质检部和生产部签字出厂
第三章箱型柱制作工艺
3-1箱型柱制作工艺流程
原材料
内隔板下料
翼板下料
坡口加工
坡口加工
腹板下料
坡口加工
校正矫平
校正矫平
校正矫平
电渣焊工艺垫板
焊接工艺垫板
U型组立(装焊隔板,箱柱腹板)
隐蔽焊缝检验
内隔板焊接
盖面板成□型
打底焊
电渣焊
焊缝无损检验
主焊缝焊接
箱型矫正
箱型柱端面铣
尺寸检验
装配零部件
零件制备
剪切气割下料
零件加工
焊缝无损检验
外观尺寸检验
焊接零部件
抛丸除锈
涂装
涂装
漆膜、外观检验
成品
3-2板材下料
3-2-1一般要求
(1)操作人员在使用火焰切割下料前,必须复查所用钢板的材质、规格及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料。
(2)钢板的切割应在专用的操作平台上进行。
(3)操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50㎜范围内的锈斑,油污,灰尘等清除干净。
(4)采用火焰切割下料时,下料前应对钢板的不平度进行检查,一般对钢板的要求:
厚度≤15mm时,在一米长度内的不平度不大于1.5mm;厚度>15mm时在一米长度内的不平度不大于1mm.。
如发现不平度超差的首先要调平,检查合格后才能使用。
(5)下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。
(表5)
加工
方式
加工余量(mm)
锯切
剪切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4-5
3-4
2-3
(6)边缘加工的允许偏差应符合下表的规定
(表6)
项目
允许偏差直(mm)
零件的宽度、长度
±1.0
加工边直线度
L/3000且不大于2.0
相邻两边的夹角
±6
加工面的垂直度
0.025T且不大于0.5
(7)气割后的尺寸偏差应符合下表的规定
(表7)
气割的允许偏差
项目
允许偏差mm
零件宽度
±1.0
长度
图纸有要求时按图纸要求,无要求时为±2.0
切割平面度
≤0.05t且不大于2.0
割纹深度
≤2.0
局部切口深度
≤1.0
与板面垂直度
≤0.5
锯齿状不直度
(△)
≤0.5
直线(拱度)
(△)
每1000允许
1.0
切割熔渣
清除干净
(8)板件的焊接坡口采用丙烷或已炔火焰切割加工。
(9)下料完成后,施工人员必须在切板的中间部位标明钢板规格、切板编号,并归类存放。
(10)焊接余量的大小按照工艺要求进行预留,工艺无要求时按照以下情况进行确定:
1)、t≤14mm时,腹板宽度方向预留3mm的焊接余量,长度方向埋弧焊为0.5mm/m,电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量;
2)、14<t≤50mm时,腹板宽度方向预留2mm的焊接余量,长度方向埋弧焊为0.3mm/m,电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
3)、t>50mm时,腹板宽度方向预留2mm的焊接余量,长度方向埋弧焊为0.55mm/m,电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
4)、在铣头端部预留3-5mm的铣销量,端头开坡口侧预留20-30mm的齐头量。
3-2-2坡口加工:
(1)、箱形构件的翼板和腹板坡口形式详见施工图纸及工艺说明;
(2)、端头板中间隔板非电渣焊道(要求熔透)的坡口形式按以下形式进行加工:
正面焊接后,反面清渣用砂轮打磨,然后焊接一道:
(3)、当两隔堵板间距太小,相邻两面不能焊接或打磨时,应采用反面加焊垫板的工艺。
(4)、端头板坡口形式如下:
(5)、坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定:
(表8)
项目
允许偏差值:
(mm)
零件宽度、长度
±1.0
切割面平面度
≤0.05t且不大于2.0
割纹深度
≤0.3
局部缺口深度
≤1.0
坡口角度偏差
±2.5
(6)、火焰切割下后,须用手提砂轮机将坡口中的割渣打磨干净同时将距切割线边缘50㎜范围内的锈斑,油污,灰尘等清除干净。
3-2-3箱型柱构件组装:
1、装配工艺:
(1)、在腹板上装配焊接衬板,定位并焊接;
(2)装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上,把已装配好的各隔板定位在下翼板上,隔板与下翼板的装配间隙应大于0.5mm,定好位后检查隔板垂直度,隔板与下翼板的垂直度偏差不得超过1mm;
(3)、装配两侧腹板,使隔板对准腹板上所划的位置,翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长);
(4)、对隔板与腹板之间的全熔透进行焊接,翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长);
(5)、板距离超过1500mm的要增加工艺隔板,来保证箱体的外形尺寸,工艺隔板焊接采用断续焊,焊道长度不小于60mm,焊脚尺寸不小于0.7t,(t为工艺隔板厚度);
(6)、装配、定位焊接箱型柱的顶板,装配顶板时将顶板伸出箱型柱2mm;
(7)、组成箱体后按照规定划好二次装配基准线,隔板位置线并打好样冲,端头预留铣销量为3mm;
2、箱形柱主体焊接工序:
(1)、焊接操作:
(2)、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(3)、所用焊接材料必须与焊接工艺评价所用的材料相同或相当。
(4)、焊角高度不宜超过设计焊缝的2/3,点焊长度应大于40mm,间距为200~250mm,强度不能满足要求时,可以减少间距,并应填满弧坑;
1)、为使箱型变形程度得到一致,必须对称施焊,为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道,同时同规范进行焊接。
2)、焊接启动后必须使电弧充分燃烧,启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V,焊接过程中随着焊接渣池的形成,再降到正常焊接的电压。
3)、收弧时可逐步减少焊接电流和电压,防止发生收缩裂纹。
4)、焊接完成后,应将焊口渣质清除干净,并打磨光滑。
(5)、结构主焊缝接头形式:
箱型柱一般为低合金钢,埋弧焊焊接部位为四条外纵缝,坡口形式根据图纸或工艺要求进行加工。
t≥60mm30mm<t<60mmt≤30mm
1)、焊前准备:
①、检验合格印记:
检查箱型柱长度方向弯曲程度,根据变形情况来决定先焊哪一面。
②、用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)清除焊缝附近至少30mm范围内的铁锈、油污等杂物。
③、焊接引弧板,引弧板要与母材材质相同或相等,长度应大于150mm,宽度应大于80mm,焊缝引出长度应不小于80mm,保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹。
④、有工艺要求时按照要求预热,无要求时按下表进行预热:
预热温度参考表
(表10)
钢材牌号
接头最厚部件的板厚mm
t<25
25≤t≤40
40<t≤60
60<t≤80
t>80
Q345B
~
60℃
80℃
100℃
140℃
Q235B
~
~
60℃
80℃
100℃
2)、二氧化碳打底焊:
埋弧焊前,首先采用气体保护焊进行打底,打底厚度不小于10mm,以使足以承受收缩变形引起的拉应力,打底焊完成后将焊缝打磨干净,去除焊渣、飞溅等杂物。
3)、埋弧焊接:
①、打底焊完成并清渣后进行埋弧焊接。
②、埋弧焊时四条纵缝遵循同侧的两条焊缝同时同方向,相同规范的施焊原则,来减小构件的焊接变形。
示意图如下:
③、焊接完成后将焊瘤、气孔等缺陷处理干净,割去引弧板,并打磨匀顺。
④、主焊缝的焊接认真做好焊接记录,焊接完成后打上焊工印记。
4)电渣焊:
焊前须清除电渣焊孔道内的残留污物。
箱型柱的内隔板与翼缘板之间是垂直夹角,电渣焊孔是方形,电渣焊孔截面示意图如下:
5)、检查箱型柱的外形尺寸、形状、焊缝尺寸允许偏差见下表:
(表9)
工序
检验项目
允许偏差mm
检验方法
图例
箱形构件的装配
长度偏差
-0.5-0
用钢尺检查
宽度偏差
-0.5-0
用钢尺检查
对角线偏差
1.0
用钢尺检查
水平隔板电渣焊偏差
±2.0
用钢尺检查
内隔板拼装间隙偏差
0.5
用直角尺检查
隔板与梁翼缘的错位量
t1≥t2且
t1≤20
t2/2
用直角尺检查
t1≥t2且t1>20
4.0
用直角尺检查
t1<t2且t1≤t2
t1/4
用直角尺检查
t1<t2且t1≤20
5.0
用直角尺检查
T型连接的间隙
<16
1.0
用钢尺检查
≥16
2.0
用钢尺检查
对接接头底板错位
≤16
2.0
用直角尺检查
16<T<30
T/10
用直角尺检查
≥30
3.0
用直角尺检查
对接接头间隙偏差
手工电
弧焊
0—+4
用钢尺检查
埋弧焊、
气保焊
0—+1.0
用钢尺检查
箱型柱的组装
对接接头
直线度偏差
2.0
用直角尺检查
根部开口带垫板间隙偏差
±2.0
用钢尺检查
焊接组装构件端部偏差
3.0
用钢尺检查
隔板倾斜
偏差
1.0
用直角尺检查
连接板、加劲板间距或位置偏差
2.0
用钢尺检查
翼缘板
倾斜度
b≤100
1.5
用直角尺检查
b>400
3.0
用直角尺检查
结合部位
1
用直角尺检查
柱截面尺寸
偏差
h≤100
±1.0
用钢尺检查
400<h<800
±1.5
用钢尺检查
h≥800
±2.0
用钢尺检查
注意:
检验合格后在构件端头300-500mm处标明构件号,有分区要求的注明区号,相同构件的多个编号应注明流水号,用“~”隔开注明。
(表10)
工序
检验项目
允许偏差mm
检验方法
图例
箱
型
柱
的
焊
接
焊角尺寸偏差
d≤6mm
0—1.5
角规检查
d>6
0—3
角焊缝余高
d≤6
0—1.5
角规检查
d>6
0—3
对接焊缝余高
b<15
h≤3
直尺检查
15≤b<25
h≤4
25≤b
0.5<h≤4/25b
T型接头焊缝余高
t≤40
a=t/4
0.5
角规检查
t>40
a=10mm
0.5
角规检查
咬边
e≤t/20并且e≤0.5
焊
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