机床数控专业技术实验书Word文件下载.docx
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(5)工艺路线选择;
2.编写零件的加工程序
二、实验报告内容
实验报告的具体内容包括:
1.实验目的;
2.实验设备;
3.加工零件图;
4.完成加工的工艺内容
5.最终完成加工的加工程序
6.对加工中出现的问题的分析
实验一数控车床操作与编程加工
一、半圆、直线的加工
1.实验目的:
使学生掌握数控车床面板的基本操作,掌握基本的G代码编辑,学会分析简单轴类零件加工的工艺方法。
2.实验设备:
车床数控模拟实验系统
3.加工工艺确定
1)加工方式:
2)加工刀具:
3)切削用量:
4)编程原点及工艺路线选择:
加工零件见图
4.程序编辑
参阅实验教材编写零件的加工程序。
5.上机操作及加工
1)输入零件程序
2)程序校验及空运行仿真
6.实验程序:
二、螺纹加工
通过对螺纹的加工,使学生了解掌握螺纹加工的原理及编程方法。
1)工刀具选择:
2)切削用量选择:
3)切削用量:
4)编程原点及工艺路线选择
材料Ф25mm铝棒或塑料棒
4.程序编辑
参阅实验教材编写零件的加工程序。
5.上机操作及加工
2)通过数控车多媒体仿真软件观察车床的加工过程
3)程序校验及图形仿真
6.实验程序:
三、数控车床基本操作
1、实验目的要求
1)了解数控机床教学系统的组成结构、特点及功能。
2)了解机床操作面板各按钮的功能。
3)了解数控系统的菜单功能和菜单结构。
4)上机练习程序的编辑与系统的设置。
5)学习系统的运行操作方法。
要求上机前仔细阅读数控机床加工编程与实验教材的有关部分,了解数控系统与机床的技术指标、数控功能及操作方法,通过实验掌握数控系统的基本操作。
2、实验设备:
CAK6150Di车床(FANUCoi数控系统)
3、实验步骤与内容
1)现场了解数控机床教学系统的组成结构、特点、功能。
2)接通电源,启动系统。
3)在机上试验系统的菜单功能。
4)练习程序编辑和进行工件坐标系的设定及刀具补偿的设定等操作。
5)进行手动、MDI和回零等操作。
思考题
1.数控机床与普通机床在性能上有何不同?
2.数控机床在保证高性能上,在结构上采用了哪些措施?
实验二数控铣床操作与编程加工
一、简单直线、圆弧加工
1、实验目的:
通过这一简单零件的实际编程与加工操作,掌握基本的数控语言的使用、刀具补偿及加工圆的方法。
2、实验设备:
数控铣床模拟试验系统
3、加工工艺的确定
1)加工方式:
2)加工刀具:
4)编程原点及工艺路线的选择:
4、程序编制
参阅教材(数控技术)编写加工程序。
5、上机操作及加工
2)通过数控铣多媒体仿真软件观察铣床的加工过程
3)程序校验及空运行
6、实验程序:
二、平面轮廓加工
通过较复杂的平面轮廓加工,进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的适用于操作,并学习手工编程求取各基点的数学处理方法。
数控铣床模拟试验系统
3、毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗加工过,要求铣出图示凸台及槽,工件材料为45钢。
4、程序编制
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1、用已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上
2、工序顺序:
(1)加工凸台
(分粗、精铣)
(2)加工槽
三、选择刀具
采用直径12mm的平底立铣刀(高速钢),并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值)
四、确定切削用量
精加工余量0.5mm
主轴转速500r/min
进给速度40mm/min
1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向经工件表面为工件原点,建立工件坐标系。
图示
2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。
G54
G40G49G80
G0X-50Y-50S500M03
G43Z5H01
G1Z-4F40
G41X-30Y-35D02M08
Y15
G02X-25Y25R10
G01X20
G02X30Y15R10
三、数控铣床基本操作
XK5032B型立式铣床(西门子802D数控系统)
实验四法兰克系统的模拟加工
一、实验目的:
掌握FANUC车床、铣床操作面板功能,进行零件仿真模拟加工。
二、实验设备:
数控加工仿真软件,FANUCoi数控系统
三、实验步骤:
(一)、分析工件,编制工艺,并选择刀具,在草稿上编辑好程序。
(二)、打开仿真软件中的FANUC0i车床系统。
1.回零(回参考点)
REF:
回参考点→
X轴回零→
Z轴回零→回参考点完毕。
2.选择刀具
刀具库管理(左侧工具条)出现如下界面:
图2
选择需要的刀具(外圆刀、割刀、螺纹刀)添加到刀盘中;
点击“确定”即完成选刀。
3.对刀
⑴、T01刀(外圆刀)对刀
①
手动模式→试切工件端面→Z方向不动,沿X方向退出→
进入参数输入界面。
图3 图4
②按
→
如图3→输入z0→
→T01刀Z轴对刀完毕。
③试切外圆→X方向不动,沿Z方向退出→工具条中
测量直径(假设测量得直径φ96.17)→
进入参数输入界面,按
→输入测量的直径X96.17→
→T01刀(外圆刀)X方向对刀完毕。
⑵、T02刀(割刀)对刀
①
换T02刀(割刀)→碰工件端面→Z方向不动,沿X方向退出→
→光标移到2号刀补→输入z0→
→T02刀Z轴对刀完毕。
② 试切外圆→X方向不动,沿Z方向退出→工具条中
测量直径(假设测量得直径φ95.67)→
→光标移到2号刀补→输入测量的直径X95.67→
→T02刀(割刀)X方向对刀完毕。
⑶、T03刀(螺纹刀)对刀
换T03刀(螺纹刀)→碰工件端面→Z方向不动,沿X方向退出→
→光标移到3号刀补→输入z0→
→T03刀Z轴对刀完毕。
测量直径(假设测量得直径φ94.67)→
→光标移到3号刀补→输入测量的直径X94.67→
→T03刀(割刀)X方向对刀完毕→对刀全部完成。
4.程序输入
程序编辑模式→
程序,如图4;
② 按
→输入新建程序名O10→
插入(新程序名创建好),如图5;
图5 图6
③ 将在草稿编好的程序输入→程序输入完成,如图6。
5.选择工件毛坯
左侧工具条中
工件大小设置→设定工件大小如图7→确定完成毛坯大小选择。
图7
6.加工零件
自动模式→
循环启动→程序将自动运行直至完毕。
7.测量工件
工具条中
测量→
特征线→完成测量。
8.工件模拟加工完成。
实验五西门子系统的模拟加工
掌握SIEMENS802D车床、铣床操作面板功能,进行零件仿真模拟加工。
数控加工仿真软件,西门子802D数控系统
1.分析零件图,编辑加工程序。
2.把程序输入到机床的控制器中。
3.根据工艺选择相应规格尺寸的毛坯工件,并装夹在机床上。
方法如下:
单击屏幕左边工具条中的
按钮→出现
下拉菜单→单击
按钮→出现“设置毛坯尺寸”画面,如下图所示:
输入毛坯尺寸至所要求的值(100×
100×
40)→单击
按钮。
4.根据程序把所需的刀具安装到机床刀架的相应位置。
按钮→出现“刀具库管理”画面,如下图所示:
把所需的刀具添加到机床刀库中→最后单击
5.对刀具进行对刀,方法如下:
在“JOG”模式下,使刀具沿Z(X、Y)方向与工件上(右、后)表面接触,按
→
。
(1)出现对话框(如下图)用于测量零点偏置,按
键,选择G54。
(2)按
选择Z(X、Y)轴,移动光标到
,按
选择“无”,移动光标到“零偏”,输入Z0(X60、Y60)。
(3)按软键
,按
工件零点偏置被存储。
6.对工件进行试加工:
单击机床操作面板中的
按钮→再单击
按钮→此时,机床将开始切削工件。
7.测量工件,根据所测的尺寸与零件图上的尺寸相比较,如有不相符的尺寸,可在“刀具补偿数据”部分做相应修改,再次对工件加工,如此反复,直至加工出合格零件。
单击屏幕上方工具条中的
按钮→在出现的另一画面中单击工具条
中的测量特征线
按钮→可通过键盘方向键配合显示工件尺寸。
8.最后,通过本软件可生成一份加工报告文件。
按纽→在
中单击
选
- 配套讲稿:
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- 机床 数控 专业技术 实验