污水处理厂机电安装施工组织Word下载.docx

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-----年11月15日至----年4月15日，日历天数150天

8、工程质量等级：

合格

二、编制依据

1、工程招标文件

2、施工图纸

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；

5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

6、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50259-96；

7、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；

8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；

9、《电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》GB50171-92；

10、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；

11、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB149-90。

12、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

三、施工方案

（一）设备施工方案

1、施工前技术准备

机械设备安装前应具备下列技术资料：

1.1机组、设备出厂合格证；

1.2质量检验证明书；

1.3随机管材、阀门、管件和紧固件等的合格证书及阀门试压合格证书；

1.4机器出厂前预组装及试运转记录；

1.5机械、设备的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等；

1.6机器、设备的装箱清单;

机器、设备开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行，并按图纸、技术资料及装箱清单等对机器、设备进行外观检验，核对机器、设备及其零部件的名称、型号、规格、数量是否与图纸、资料相符；

机器、设备由施工单位验收后，应将暂不安装的零部件放入库房内保存，库房内应保持干燥、通风，注意防潮，避免腐蚀。

2、基础验收及处理

机械设备安装前，机械设备基础需交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料；

基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线；

机械设备基础的各部位尺寸、位置等质量要求应符合GB50231-98的规定。

基础复测合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。

机械、设备就位前，基础表面应进行修整。

需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；

放置垫铁处的基础表面其水平允许偏差为2mm/m；

螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。

3、安装垫铁要求

垫铁材质为普通碳钢，垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。

垫铁应布置在负荷集中的部位：

地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。

相邻两组垫铁距离一般为300～700mm，每组垫铁一般（按新规定）不超过五块并有一对斜垫铁，总高度宜为40～70mm。

垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。

平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。

机器找平后垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每组垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。

机器安装后的垫铁组，用0.25～0.5kg的手锤敲击检查应无松动；

层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁全长的1/4，检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。

4、设备吊装就位

设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸。

设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性。

5、设备找正、找平应符合下列规定：

5.1、找正、找平的测量点应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

5.2、设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不能应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

5.3、设备找正、找平调整完毕，做好安装记录，并与土建单位做好灌浆交接手续。

6、二次灌浆

复测设备找正、找平数值后，应在24h内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平；

二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录；

二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净，无油污，同时提前进行充分地湿润；

二次灌浆用料，当用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；

二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。

（二）管道施工方案

1、管道安装前必备的条件

所需图纸资料和技术文件等已齐备，并且经过图纸会审、设计交底；

施工组织设计及关键工序的施工方案已编制，并向施工班组交底；

与管道安装有关的土建工程已经检查合格，满足安装要求；

与管道相连的设备已找正合格，固定完毕；

管子、管件及阀门已检验合格，并具有技术文件。

施工基本程序：

材料检查→清扫除锈→脱脂→下料制作→组对安装→管道检查和试验→管道吹扫和清洗→防腐→保温

管道安装的基本原则：

先大管、后小管，先主管、后辅管，先下部、后上部，当两管相碰时，以小管让大管为原则。

2、管道的安装

2.1用于给排水管道安装的管子、管件、阀门等应进行严格检查，规格应符合设计和有关国家规范的要求，应具有质量证明文件。

有明显锈蚀的应进行严格的除锈后方能使用。

2.2管道的下料制作宜采用机械切割的方法施工，若用氧炔焰切割管道，管道端面应打磨平整，无锐边、毛刺等现象，以保证对口焊接质量。

2.3管道的安装应按管道设计图纸进行，不得随意更改。

管子与管子、管子与设备及管附件相接时，应自然对正，避免不必要的对接应力。

2.4阀门的安装方向应符合介质流动方向，若无明显标记，则按低进高出的原则安装，安装好的阀门处于关闭状态。

2.5所有管道安装完毕，按管道图纸检查无误后，再进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。

对排水管道应进行通水试验，以不堵不漏为合格。

（三）电气施工方案

1、电气施工程序：

2、变压器安装

2.1、基础验收。

变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。

基础中心与标高应符合工程设计要求，轨距应与变压器轮距相互吻合.

2.2、运输。

现场变压器二次搬运过程中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°

，在运输途中应有防雨及防潮措施。

2.3、开箱检查。

2.4、变压器就位。

搬运就位由起重工为主操作，电工配合。

搬运采用吊车和汽车配合。

2.5、本体及附件安装。

2.6、变压器的交接试验

2.7、变压器运行，变压器各零部件安装完毕，并试验合格后，变压器才能投入运行，技术人员编制试运行方案,试运行时，要严格遵守操作规程，按照试运行方案，由专人操作逐步进行。

试运行合格后，方可投入工作运行。

3、低压配电盘和动力开关柜安装

3.1、低压配电屏安装采用螺栓固定，螺栓固定时根据屏（柜）体的螺栓孔位置的尺寸，先在槽钢上用电钻开孔，开孔不采用气割开孔，用M12镀锌螺栓把配电屏与底座固定牢固。

高压配电柜一般也采用螺栓固定，若有需要，或图纸设计要求用焊接固定，可选用焊接固定，焊接时焊缝应在柜体内侧，每个柜焊缝不少于四处，每处100mm左右。

3.2、成排配电柜（屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，精确地调整第一个柜（屏），然后以第一个柜（屏）为标准依次校准其他各柜的安装位置，调整好的配电柜（屏），要柜（屏）面一致、整齐，柜与柜之间用M8-M10镀锌螺栓固定好，盘间无明显缝隙，盘面、盘顶的平直度及垂直度应符合规范要求。

3.3、每面盘柜柜体应用黄/绿双色软铜线与基础槽钢可靠地跨接。

3.4、盘内接线

3.4.1、动力电缆接线

动力电缆进入配电盘应固定牢靠，固定后的电缆应排列整齐，有条不紊，电缆头排列应在同一水平线上，电缆芯线和盘内电器连接线不应使电器件受有应力.

3.4.2、控制电缆接线：

引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。

柜、盘内的电缆芯线应按垂直，或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，芯线应整理成束,用尼龙线绑扎整齐,布线和配电设备本身的布线方法一致,与端子排连接紧密,线芯标志清晰齐全。

4、硬母线安装

4.1、母线矫直

将待用的母线放在一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢（选20#槽钢）的钢面上，用木锤敲打，直至矫平、矫直。

4.2、母线下料

母线下料要根据来料长度合理切割，留适当余量，避免浪费。

采用砂轮切割机切断，切割后切口用锉刀锉去毛刺和锐角。

4.3、母线弯曲

母线弯曲采用“母线冷弯机”进行机械冷弯，根据实际需要的尺寸和角度，操作冷弯机弯制平弯、立弯和拉弯等弯头。

弯制后进行预组装，尺寸无误后，可进入安装工序。

4.4、母线安装。

4.4.1、在母线绝缘子上安装母线夹具

4.4.2、母线连接。

矩形母线的连接采用搭接连接，搭接面涂以电力复合脂，连接螺栓选用正确的螺栓

4.5、母线涂相色漆

母线安装完毕后，应刷上正确的相色，但在母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处，以及距所有连接处10mm以内的部位不刷漆。

5、电缆线路安装

5.1电缆支架安装

把制作好的支架焊在电缆沟的预埋件上，安装时应保证支架横平竖直，同一层的横撑在同一平面上，安装的同时，应在电缆沟内焊一40×

4通长接地扁钢，头尾至少两处可靠接地。

5.2、电缆保护管的制作安装

钢保护管采用砂轮切割机或用手工钢锯切断，弯曲优先考虑使用机械冷弯，弯制后弯曲半径应能满足电缆要求，电缆管不得有显著的凹瘪现象，弯扁度<

管子外径的10%，管口应无毛刺或锐角，管口应有护口或做成喇叭形，钢管的连接采用加套管连接或用带螺纹的管接头连接，不得直接对焊。

5.3、电缆敷设

电缆敷设以人力拉引为主，根据电缆的走向安排人员定位，电缆从盘的上端引出每隔一段距离放一滚柱，用人力牵引，滚柱间的间距，以避免电缆在地面或支架上磨擦、刮伤电缆的要求为准。

5.3.1、电缆穿保护管敷设

每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入一根钢管，电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂质，使管道内无积水，无杂物堵塞，穿电缆时注意不得损伤护层。

5.3.2直埋电缆的敷设

在外线，有的是电缆须采用直埋敷设，敷设时其埋置深度应符合设计要求，敷设时预先在挖好的电缆沟内放入10cm厚的砂子，然后敷设电缆，电缆敷设后经业主监理隐蔽工程验收合格后，作好隐蔽工程记录，铺砂盖砖，覆盖回土应分层夯实，在地面按要求做好标志。

6、电机检查接线

6.1、电动机的检查：

电动机的规格、型号应符合设计要求，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

6.2、电机的试验：

交流电动机的试验项目，应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第5.0.1条所规定的项目上进行。

6.3、电机的接线：

电机接线前要对电机进行绝缘电阻测验，根据电机用电等级选用相应兆欧表进行绝缘测验，电机绝缘电阻不宜低于0.5MΩ。

7、防雷、接地

全厂380/220V系统为变压器中性点直接接地系统，采用“TN-C-S”系统，全厂各级的工作接地、保护接地、重复接地、过电压保护接地等均共用一个接地网，全厂的总降，电气室的接地装置为基础，用接地扁钢与车间的接地装置组成全厂接地网，接地电阻不大于4Ω。

为防止绝缘损坏而遭受触电危险，应将车间内与带电部分相绝