加工中心实训教学教案Word格式文档下载.docx
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一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤:
(1)将工作台与虎钳地面擦拭干净。
(2)将虎钳放到工作台上。
(3)用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴(或X轴)平行度,用木榔头敲击调整,平行度误差为0.01mm内合格。
(4)拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
(5)再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤:
(1)根据所夹工件尺寸,调整钳口夹紧范围。
(2)根据工件厚度选择合适尺寸垫铁,垫在工件下面。
(3)工件被加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉。
(4)圆形工件需用V型铁装夹。
(5)旋紧手柄后,用木榔头敲击工件上表面,使之工件地面与垫铁贴合。
第三节课教学内容
确定工作原点(X、Y轴原点):
用偏心式找正器确定工件原点步骤:
(1)将找正器安装到主轴上。
(2)在MDI模式下输入:
S500M03;
按程序启动按钮,让主轴旋转。
(3)进入手动模式,把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
(4)先找X轴一边,找好后相对坐标系X数值清零。
再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点,再X清零。
(5)用同样方法找Y轴中点。
(6)屏幕切换到机械坐标系显示状态,此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。
二、工作坐标系的数值输入
(1)将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。
(2)按OFFSET键切换到WORK工作坐标系页面。
(3)将记录的机械坐标系X、Y数值添入G54X、Y处,即工作坐标系确定完毕。
(4)G54坐标系效验:
①将刀具提高工件上表面200mm以上。
②在MDI模式下输入:
G90G54G00X0Y0;
③执行后效验G54位置。
第四节课教学内容
一、刀具准备及安装:
教师示范后练习。
二、刀具长、刀具半径的测量。
三、刀具装入刀库。
四、刀具登录。
五、刀具补偿的输入。
六、加工中心G54Z轴原点的确定步骤:
(1)将刀具调入主轴。
进入手动模式用量块测量,把屏幕切换到机床坐标显示状态。
(2)用100mm量块测量工件上表面与刀尖之间的距离,使刀刃和量块微微接触(注意量块的插入与Z轴的移动两者要分步进行,否则量块在工件与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏)。
(3)测得机床坐标系Z轴的值后,在G54坐标系中Z轴输入数值公式为:
G54Z=机械Z-量块Z-当前刀具长度H。
警告:
用此方法确定G54Z轴时,程序中调刀后一定要有长度补偿语句:
G43Z100.0H_;
否则刀具会扎入工件,出现撞车事故!
!
七、工作坐标系Z轴长度补偿效验:
(1)将刀具提高工件上表面200mm以上。
T1;
G90G54G00G43Z100.0H1;
(3)执行后效验Z轴长度补偿位置是否正确。
(执行时要小心刀具距离工件100mm处如不停止应立即按下停止键)
第五节课教学内容
一、手动进给切削训练:
操作步骤:
(1)装夹工件。
(2)安装刀具(Φ12端铣刀),将刀具装入主轴。
(3)MDI方式输入:
S600M03;
启动。
(4)用试切法确定X轴坐标,刀具尽可能在工件直径位置,相对坐标清零。
(5)用试切法确定Z轴坐标,相对坐标清零。
(6)将刀具移出工件,X轴先移至一边台阶处Z轴下移-10mm用顺铣切削方式。
(7)将手轮倍率放在×
10每小格0.01mm处,手动移动刀具切削工件(可打开切削液)。
(8)用同样方法切削工件另一边。
二、机动进给切削训练:
主轴旋转S600,进给率旋钮转至F50处。
第六节课教学内容
工件如图所示:
一、开机
二、机床原点回归
三、安装刀具
四、刀具长度、半径的测量
五、刀具装入刀库
六、刀具长度、半径补偿输入
七、工件装夹、找正
八、用Φ16端铣刀将工件上表面切平(切削用量:
S600F60)
九、用试切法确定X、Y工作原点,用量块对刀法确定工件Z轴原点。
十、输入程序(教师检查)
十一、试运行:
步骤:
(1)试运行增量坐标系设置+100mm。
(2)手动刀具离工件200mm以上。
(3)调出主程序,光标放到程序头。
(4)检查各功能按键位置。
(5)启动程序一手按开始按钮,一手按停止按钮。
按停止按钮手不能离开,如有情况立即按下。
十二、自动加工
十三、测量、清理、关机。
第七节课教学内容
五、刀具长度、半径的测量
八、用找正器确定X、Y工作原点,用量块对刀法确定工件Z轴原点。
九、输入程序(教师检查)
十、试运行:
十一、自动加工
十二、测量、清理、关机。
加工中心标准训练样件一
手工编程
主程序
%
o1
G91G28Z0.
T1M6
G90G54G0X0Y0S500M3
G43H1Z100.
X-65.Y0
Z5.0
G01Z-8.F50
M98P100D1(D=8.2)
G01Z-16.F50
G01Z-24.F50
G0Z100.
M05
G91G28Z0
T2M6
G90G54G0X0Y0S1000M3
G43H2Z100.
G01Z-5.F50
M98P100D2(D=5.)
G01Z-10.F50
G01Z-15.F50
G01Z-20.F50
T3M6
G90G54G0X0Y0S1500M03
G43H3Z100.0
G98G81R5.0Z-5.0F80
G80
T4M06
G43H4Z100.0M08
G98G83R5.0Z-42.0Q2.0F70
T5M06
G90G54G0X0Y0S180M03
G43H5Z100.0M08
G98G81R5.0Z-45.0F40
M09
M30
子程序O100
G41G01X-65.Y-30.0F100
G03X-35.Y0R30.
G01Y32.
G02X-32.Y35.R3.
G01X32.
G02X35.Y32.R3.
G01Y-32.
G02X32.Y-35.R3.
G01X-32.
G02X-35.Y-32.R3.
G01Y0
G03X-65.0Y30.R30.
G40G01Y0
M99
加工中心标准训练样件二
O0001
T1M06
G90G54G0X0Y0S500M03
G43H01Z100.0M08
G01Z-12.8F50
D01M98P100F80(D01=15)
D02M98P100F80(D02=8.2)
G0Z-7.8F50
D02M98P200F80(D02=8.2)
G0Z100.0
T2M06
G43H02Z100.0
X-65.0Y0
G01Z-13.0F50
D03M98P100F120(D03=13.0)
D04M98P100F120(D04=5.0)
G0Z-8.0F50
D04M98P200F120(D04=5.0)
%
G41G01Y-30.
G03X-32.5Y0R30.
G02X0Y32.5R32.5
X32.50Y0R32.5
X0Y-32.5R32.5
X-32.5Y0R32.5
G03X-62.5Y30.0R30.0
子程序O200
G41G01X-30.Y25.0
X30.
G02X30.Y-25.R32.5
G01X-30.
X-62.5Y0
G40
加工中心标准训练样件三
G90G54G0X28.0Y35.0S500M03
G43H01Z100.
G01Z-12.0F50
G01Y24.0F80
X35.0
Y-24.0
X28.0
Y-40.0
X-28.0
X-35.0
Y24.0
Y40.0
G0Z20.0
X51.0Y0
G01Z-3.8F50
D01M98P100F80(D01=8.2)
G90G54X51.0Y0S1000M03
G01Z-4.0F50
D02M98P100F120(D02=5.0)
G01Z-11.8F50
D03M98P200F50(D03=5.2)
D02M98P200F120
G01G41Y30.0
G03X21.0Y0R30.0
G02I-21.0J0
G03X51.0Y-30.0R30.0
G01G40Y0
G02X14.0Y-15.6525R21.0
G03X12.0Y-20.1246R6.0
G01Y-24.0
G02X6.0Y-30.0R6.0
G01X-6.0
G02X-12.0Y-24.0R6.0
G01Y-20.1246
G03X-14.0Y-15.6525R6.0
G02Y15.6525R21.0
G03X-12.0Y20.1246R6.0
G01Y24.0
G02X-6.0Y30.0R6.0
G01X6.0
G02X12.0Y24.0R6.0
G01Y20.1246
G03X14.0Y15.6525R6.0
G02X21.0Y0R21.0
加工中心标准训
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