砂石加工项目竣工环境保护验收监测报告表固体废物版模板Word格式文档下载.docx
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表6验收结论及建议11
附图
附图1项目地理位置示意图
附图2总平面布置图
附图3监测点位示意图
附图4现场图
附件
附件1委托书
附件2土地证
附件3原料来源协议
附件4废泥处理协议
附件5环评批复
附件6监测报告
附表
附表1建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
表1工程概况、编制依据、标准
建设项目名称
XX混凝土有限公司年产15万立方米砂石加工项目
建设单位名称
法人代表
***
联系人
通讯地址
****************
联系电话
**********
邮政编码
建设地点
XX县廉州镇中站2区6号地内
生产规模
年产15万m3建筑用砂
实际生产规模
年产13万m3建筑用砂
建设项目性质
新建
行业类别及代码
其他建筑材料制造(C3039)
环评时间
2019年8月
开工时间
2019年9月
投入试生产时间
现场监测
时间
2019年10月9日~10日
环境影响报告表审批部门
北海市XX生态环境局
环境影响报告表编制单位
广西联森环保工程
有限公司
审批文号
合环管字〔2019〕54号
审批时间
2019年9月16日
环保设施设计单位
XX混凝土
环保设施施工单位
投资总概算
500(万元)
环保投资总概算
35(万元)
比例
7%
实际总投资
250(万元)
环保实际总投资
78(万元)
31.2%
项目由来及概况
为了进一步充分利用该地区开采的砂石资源,提高产品的使用价值,提升区域产业结构,XX混凝土有限公司在XX县廉州镇中站2区6号地内,建设XX混凝土有限公司年产15万立方米砂石加工项目(下称“本项目”),设计生产规模为年产15万立方建筑用砂,实际生产规模为13万m3建筑用砂。
项目设计总投资为500万元,实际投资250万元。
项目建设内容为依托原有生产车间,环评设计建设生产线两条,实际建设生产线一条,生产厂房内设置有原料堆场、成品堆场、废泥堆场、沉淀池等,项目于2019年9月开工建设,2019年10月投入试生产。
项目属新建项目,于2019年7月委托广西联森环保工程有限公司编制了《XX混凝土有限公司年产15万立方米砂石加工项目环境影响报告表》,2019年9月16日北海市XX生态环境局以合环管字〔2019〕54号文对该项目进行了批复。
本项目于2019年10月启动项目竣工验收,对该项目的建设、试生产和管理等情况进行了全面检查;
对该项目产生的污染物排放现状以及治理设施等进行了调查,编制验收监测方案,于2019年10月9日、10日委托广西恒沁检测科技有限公司对项目进行竣工环境保护验收监测,本公司在取得监测数据的基础上,编制了本项目竣工验收监测报告。
验收法律、法规依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年01月01日起施行);
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年12月29日起施行);
(3)《中华人民共和大气污染防治法》(2018年修订,2018年10月26日施行);
(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018年修订,2018年12月29日施行);
(5)《建设项目环境保护管理条例》(2017年7月25日修订,2017年10月1日实施);
(6)《关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告)》(国环规环评〔2017〕4号)
(7)《广西壮族自治区环境保护条例》(2016年9月1日);
(8)广西区环保厅《关于进一步规范和加强广西壮族自治区环境保护厅建设项目竣工环境保护验收管理工作的通知》(桂环发〔2015〕4号);
(9)广西壮族自治区环境保护厅《关于建设项目竣工环境保护验收工作的通知》(桂环函〔2018〕317号);
(10)广西壮族自治区生态环境厅《自治区生态环境厅关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》(桂环函〔2019〕23号)。
验收技术规范
(1)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。
验收审批文件
(1)广西联森环保工程有限公司编制的《XX混凝土有限公司年产15万立方米砂石加工项目环境影响报告表》;
(2)北海市XX生态环境局以合环管字〔2019〕54号《关于XX混凝土有限公司年产15万立方米砂石加工项目环境影响报告表的批复》。
表2工程内容和工艺流程
2.1工程基本情况
项目在XX县廉州镇中站2区6号地内进行生产(土地证见附件2),总占地面积6511.98m2,项目设计总投资500万元,实际总投资250万元,环评设计为年产15万m3建筑用砂,实际生产规模为年产13万m3建筑用砂。
项目建设内容为依托原有生产厂房,环评设计生产线2条,实际建设生产线1条,并在生产厂房内建设原料堆场、成品堆场、废泥堆场、沉淀池等。
项目环评设计与实际主要生产设备见表2-1。
表2-1主要工程一览表
工程类别
主要内容
环评设计规格及规模
实际规格及规模
主体工程
生产线
年产15万m3建筑用砂,2条生产线。
实际建设1条生产线,产量为13万m3建筑用砂。
辅助工程
办公楼
建筑面积约560m2,轻钢结构,依托
同环评设计
配电房
建筑面积约150m2,轻钢结构,依托
储运工程
原料堆场
占地面积约为800m2,钢架结构,三面设挡墙,依托厂房
成品堆场
占地面积约为1000m2,钢架结构,三面设挡墙,依托厂房
公用工程
供水
园区供水,依托
供电
由附近电网供电,依托
排水
采用雨、污分流制,生活污水经粪池处理后,排入园区管网进入XX县污水处理厂处理;
生产废水经沉淀处理后循环使用,不外排
环保工程
废气
采用湿法作业,磨石机、球磨机安装高压喷水雾装置,成品堆场封闭,输送带封闭
湿法作业,磨石机、球磨机设备密闭,生产过程均用水,成品堆场、输送带均位于密闭车间内。
废水
沉砂池
2个,总容积为250m3
截排水沟
/
位于厂房四周,雨水流入其中,流入园区雨水管道
化粪池
1个,依托
固体
废物
垃圾桶
若干,依托
表2-2项目环评设计与实际主要生产设备
序号
设备名称
单位
数量
实际数量
1
球磨机
台
2
滚笼
个
3
水箱
套
4
水车
5
脱水筛
6
细沙回收机
7
分体式污泥浓缩压滤脱水机
8
友邦箱式压滤机
9
水泵
10
空压机
11
清洗水泵
12
上料斗
13
振动筛
14
搅拌机
15
污泥罐
16
磨石机
表2-3环评设计及实际原辅材料、能源消耗表
名称
备注
河砂
万t/a
25
从XX县浦源水利建设投资有限公司购买。
详见附件3。
用水量
10.1
生活和生产用水为园区供水
用电
万kw·
h/a
27
园区电网接入
表2-4环评设计及实际产量
环评设计产量
实际产量
建筑用砂
15万m3/a(24.75万t/a)
13万m3/a(21.45万t/a)
注:
1t建筑用砂等于1.65m3建筑用砂,本项目所采用的泥沙原料得产品率为0.858。
2.2劳动定员及工作制度
劳动定员:
项目员工20人,均在厂内居住。
工作制度:
采用每天一班制,每班8小时。
全年工作时间300天。
2.3生产工艺流程
工艺过程主要水洗、筛分、运输。
(1)筛分、破碎
将原料用铲车运输到加工区,通过振动筛,经过筛选,<5mm的细砂进入清洗工序,>5mm的原料砂通过制砂机破碎,得到<5mm的细砂,此工序会产生粉尘,原料堆放过程中也会产生少量粉尘;
(2)水洗、输送
将<5mm的细砂进行水洗,水洗后进行脱水,此过程产生一定量泥浆废碎和废水;
(3)堆存运输
脱水分后的沙粒通过输送带输送到产品堆场,作为建筑材料销售。
输送过程因为成品含有一定量的水,基本上不产生粉尘,堆存过程会产生少量粉尘。
另外遇到雨水天气,场区产生初期雨水。
本项目职工在厂内食宿,因此会产生生活污水、食堂油烟和生活垃圾产生。
项目生产为湿法作业,注水使物料湿润,用磨石机破碎、球磨机碾磨、振动筛分和沉淀洗砂等工序进行机制砂的生产,上述工序除鄂破机破碎产生少量粉尘外,其他工序基本上不产生粉尘。
生产工艺流程详见附图2-1。
图2-1生产工艺流程及产污环节
2.3环保投资核算一览表
表2-5环保投资一览表
项目
内容
治理措施
设计投资金额
(万元)
实际环保投资(万元)
治理
生产过程、堆场及路面洒水降尘、喷淋降尘措施,材料输送采用密闭式输送带,场地硬化,防尘网/苫布覆盖原料堆放场、堆场周边设置围挡
封闭式皮带廊
在磨石机、球磨机上方安装高压喷水雾装置
废水治理
沉淀池2座
噪声治理
减震措施
固废治理
污泥压滤机
60
堆棚防渗措施
垃圾箱及垃圾清运费用
合计
35
78
2.4重大变更说明
项目原环评设计为两条生产线,年产15万m3建筑用砂,实际建设为1条生产线,实际产能为13万m3建筑用砂。
生产线减少为一条,产能未超出原有设计规模,不涉及重大变更。
表3主要污染物及环境保护设施
3.1污染物治理/处置设施
3.1.1固体废物
本项目产生的固体废物主要为洗砂过程及废水沉淀产生的泥浆和员工生活垃圾、化粪池污泥。
1、洗砂过程及废水沉淀产生的泥浆
项目沉淀池及洗砂过程泥浆,从沉淀池底部污泥排放口排出,经压滤机脱水后,堆放在堆泥棚,根据物料平衡,原料量为25万t,产品量为21.45万t(13万m3),生产过程泥饼产生量为35500t/a。
泥饼定期外售给星岛湖乐民砖厂制砖(详见附件4)。
2、生活垃圾
本项目运营期共有员工20人,生活垃圾产生量按1.0kg/人·
d计,则本项目生活垃圾产生量为20kg/d,6t/a
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