燃气设备操作维护规程Word下载.docx
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第十九章热水锅炉操作维护规程
第二十章CNG调压站操作维护规程
第二十一章天然气压缩机操作维护规程
第二十二章枯燥器操作维护规程
第二十三章售气机操作维护规程
第二十四章立式离心泵操作维护规程
第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程
第二十六章LNG储罐操作维护规程
第二十七章电锤操作规程
第二十八章PE电熔焊机操作维护规程
第二十九章PE热熔对焊机操作维护规程
第三十章电动开孔机操作维护规程
第三十一章(220V-380V)汽油发电机操作维护规程
第三十二章空气压缩机〔柴油机〕的操作维护规程
第三十三章手砂轮操作维护规程
第三十四章电动套丝机操作维护规程
第三十五章电动开孔机操作维护规程
第三十六章电焊机操作维护规程
第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程
第三十八章F型电热水浴式气化器操作维护规程
第三十九章注油器操作维护规程
第四十章镀层测厚仪操作维护规程
第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程
第四十二章针孔探测仪〔火花检漏仪〕操作维护规程
第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程
第四十四章SWG-2A型液压弯管机操作维护规程
序言
为保证运营部燃气设备的正常运行,预防事故发生,使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作,特制定本规程。
本规程制定引用标准:
1.CJ51-2006?
城镇燃气设施运行、维护和抢修平安技术规程?
2.?
城市燃气平安管理规定?
3.GB50028-93?
城镇燃气设计标准?
〔1998年版及2002年局部修订版〕的有关规定。
4.中国石油天然气总公?
阀门的检查与安装标准?
〔SY/T4102-95〕
5.GB/T18604-2001?
用气体超声流量计测量天然气流量?
6.HG25359-91?
涡街流量计维护检修规程?
7.?
平安阀平安技术监察规程?
〔TSGZF001-2004〕
8.?
锅炉事故防范与平安运行?
地震出版社
2000年6月出版
9.?
特种设备平安监察条例?
总那么
1.1站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏〞
准确:
〔1〕自动化计量仪表快捷、准确。
〔2〕调压器、平安阀、温度计、压力表显示准确。
〔3〕加臭装置计量准确。
灵活:
〔1〕各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。
〔2〕调压平安设备灵活、可靠。
清洁卫生:
〔1〕站场设备、阀门、工艺管道清洁。
〔2〕站场地面、值班室清洁卫生。
〔3〕站场环境清洁卫生。
四无:
〔1〕站内无杂物。
〔2〕站内无明火。
〔3〕设备、阀门无油污。
〔4〕设备、值班室无蜘蛛网。
〔5〕五不漏:
站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。
1.2看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度
看:
注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。
听:
连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。
摸:
机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动,电机温度、冷却水温度、汽缸温度。
闻:
控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。
查:
漏气、漏油、漏水。
1.2站场人员能够严格遵守各项规章制度,精心操作、维护好站内天然气设施
1.3运行记录准确、及时、齐全。
1.4确保天然气平安正常输配,无生产事故。
第一章手动阀门操作规程
●适用范围:
本规程适用于各类手动阀门,包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时,可以参考本规程,所有阀门〔平安阀除外〕的维护、检修均可参考本规程执行。
1手动阀门的操作
1.1操作阀门前,应认真阅读操作说明。
1.2操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。
1.3通常情况下,关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转,开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
1.4手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时,只允许一人操作。
1.5手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时,允许多人共同操作,或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。
1.6操作阀门时,应缓开缓关,均匀用力,不得用冲击力开闭阀门。
1.7同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
1.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时,假设两端压差较大,应先翻开旁通阀调压,再开主阀:
主阀翻开后,应立即关闭旁通阀。
1.9操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。
1.11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。
2阀门的维护操作
序号
维护周期
维护内容
维护标准
备注
1
日常维护
阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、阀门编号牌
必须保持清晰可见
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹
宜用符合要求的机械油进行防护,并加保护套进行保护。
检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况
无泄露和无锈蚀
检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门
正常使用无泄露
2
每半年维护
阀门的手动装置进行检查,启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
翻开排污口,阀体进行排污
无污物
3阀门的清洗
3.1阀门的清洗应由外外表开始,首先用柴油清洗外外表各部位可见的泥污、灰垢、油污,然后用干净布团擦干净。
3.2检查并记下阀门的标志,填在阀门试验记录卡上;
于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3.3将阀门全部拆卸,拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3.4清洗阀体内部和全部零部件。
3.5检查各部位有无缺陷,有缺陷的应进行修理。
3.6更换不能修复的零部件。
3.7重新组装阀门,并更换填料。
3.8阀门涂漆,并按原记录做标志。
3.9加注润滑脂并待阀门漆干后,将阀门简易包装,待用或入库。
4阀门的检修
4.1检修方式确实定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况,可选择在线修理或离线修理。
4.2检修前的准备
4.2.1大口径阀门修理应编写检修方案,制定检修工艺,并经有关部门批准。
4.2.2根据检修方案,备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4.2.3检查运行工艺流程,将阀门与相关联的工艺流程断开,排放内部介质,进行必要的置换,并应符合平安规程。
4.3检修内容
4.3.1检查阀体和全部阀件。
4.3.2更换或添加填料,更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。
4.3.3对冲蚀严重的阀件,可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4.3.4弹性密封(软密封)的密封件应更换,重新加工组装。
所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗,研磨。
4.3.5非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。
4.3.6清洗或更换轴承。
4.3.7修复中法兰、端法兰密封面。
4.3.8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
4.4检查零件的缺陷的操作
4.4.1以水压强度试验检查阀体强度。
4.4.2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况,并进行严密性试验。
4.4.3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
4.4.4检验关闭件及阀体的密封圈。
4.4.5检查阀盖外表,去除毛刺。
4.4.6检验法兰的结合面。
4.5阀门检修的考前须知
4.5.1检修阀门应挂牌,标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4.5.2拆卸、组装应按工艺程序,使用专门的工装、工具,严禁强行拆装。
4.5.3拆卸的阀件应单独堆放,有方向和位置要求的应核对或打上标记。
4.5.4全部阀件进行清洗和除垢。
4.5.5铜垫片安装前应做退火处理。
4.5.7螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时,闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4.5.8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5阀门压力和严密性试验的操作
5.1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5.2试验前,应将阀体内的杂物清理干净,密封面上的油渍、污物应擦净。
5.3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体,试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时,应采取平安防护措施。
5.4高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。
5.5阀门试验用压力表应经校验合格,并在有效期内,精度为0.4级,量程为被测压力值的1.5~2倍,表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块,分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5.6阀门压力试验时,应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上,阀门的另一端用盲板或盲管封闭,将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
5.7高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5.8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力应符合SY/T4102—95第条的规定。
5.9阀门强度试验和严密性试验应持续2~3分钟,重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值,不得使压力急剧地、突然地增加。
在规定的持续时间内,压力应保持不变。
5.10严密性试验一般阀门只作一次,高压阀门等重要阀门应作两次。
5.11阀门试验时,应由一人以正常体力进行关闭。
当手轮直径≥320mm时,可由两人进行关闭。
5.12截止阀、节流阀的强度试验,应将被试阀门处于开启状态,注入介质至规定压力值,检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏,也可多只阀门串联进行强度试验。
5.13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。
一端引入介质,另一端关闭,将阀芯转动几次,阀门处于关闭状态下翻开封闭端检查,各处不得有渗漏,然后从阀的另一端引入介质。
重复上述操作。
5.14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。
旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5.15强度试验时,从进口端引入介质到规定值,另一端封闭,检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5.16严密性试验从出口端引入介质,在进口端检查密封面、填料和垫片,无渗漏为合格。
6.阀门的常见故障和处理方法:
6.1常温阀门:
故障
原因
处理方法
填料处泄漏
1、填料超期使用,已老化;
2、操作时用力过大;
3、填料压兰螺栓没有拧紧。
1、应及时更换损坏/老化的压料,逐圈安放,接头成30度--40角;
2、应按正常力量操作,不许加套管或使用其他方法加长力臂;
3、均匀拧紧压住压料螺栓。
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