钢化炉操作手册Word下载.doc
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钢化炉操作手册Word下载.doc
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3.2---4mm
720---730度
715---725度
5----6mm
710---720度
705---715度
8----10mm
705---710度
700---705度
12mm
690---695度
685---690度
15---19mm
660---665度
655---660度
加热温度确定后,加热时间的确定就非常关键,这是两个密切相关的参数,加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃,每毫米厚度为35—40秒左右。
5—6毫米的玻璃,每毫米厚度为40—45秒左右。
8—10毫米的玻璃,每毫米厚度为45—50秒左右。
12毫米的玻璃,每毫米厚度为50—55秒左右。
15—19毫米的玻璃,每毫米厚度为55—65秒左右。
由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同,设定的温度和功率又各不相同,我们不可能把加热时间说得那么准确,需要各单位在实践中总结,尤其是从未接触过钢化玻璃的单位。
我们有一条经验可以供参考:
当玻璃出炉后,在急冷时间段里破碎,那就说明加热时间不够;
如果玻璃表面出现波筋那就说明加热时间过长。
请根据具体情况作出调整。
2、加热功率的运用
加热功率指的是钢化炉加热的能力,这是在设计的时候就已经确定了的,由于上、下部加热方法不同,上部主要是靠辐射,而下部则是靠传导和辐射来进行加热,当玻璃进炉后的初始阶段,玻璃的下表面由于先受热而卷曲,随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面,玻璃也就会逐渐展平。
如果在这几十秒内,玻璃卷曲得太厉害的话,出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹。
为了解决这个问题,除了要把下部温度设定得比略上部低以外,还要把下部的功率降低,让陶瓷辊的表面温度降低,使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。
如果白雾消失后,又大量做玻璃的话,可以再把功率逐步加上去。
3、温度调整的运用
温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的,每个加热控制点都能单独调整,它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助,尤其是5型的设备,运用它比较多,由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型,如果半径比较小的话,就需要把中间的温度适当地加高,如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。
另外,做大板面的6毫米以下的玻璃时,可能会出现玻璃中间有球面,可以把上下部中间的温度提高,就能解决。
又如:
导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢,所以下表面吸热就会过快,出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变,这就需要除了把下部的温度设低外,还要把下部的功率降低,由于玻璃的长和宽的比例不同,光畸变的程度也会不同,究竟降低到什么程度为好?
连续生产时,玻璃表面既无光畸变,玻璃的成品率又能达到指标为佳。
温度调整功能的作用较多,关键在于如何运用。
4、热平衡装置
它是一个利用压缩空气,在炉内形成对流的装置,并可以根据需要手动调节压力,起到加快辐射,均衡温度的作用。
5、和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法
(1)、波筋
如果设定的温度过高,加热时间又过长的话,玻璃就会出现波浪,这是由于玻璃的加热已经超过临界点,玻璃已经开始软化,出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。
(2)、麻点
加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点,麻点可以分为两种,一种是密集性的,呈桔皮状,这是加热时间过长造成的,(尤其是12毫米以上的厚玻璃,有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长,)可以根据情况作出调整。
另一种是个别的呈星点状的麻点,它是由于陶瓷辊表面不干净,或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。
(3)、白雾
白雾就是在玻璃下表面的中间,出现一条白色的痕迹,它一般出现在初始生产的前几炉,这是由于陶瓷辊的表面温度过高造成的,当玻璃进炉的初始几十秒内,玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲,玻璃与陶瓷辊的接触面变小,与陶瓷辊的摩擦力加大而造成的,随着陶瓷辊表面温度的下降会消失。
我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些,把下部的功率也设定得低一些,另外一定要连续生产,不能让炉子空运转,如果暂时不生产可以把加热开关关掉,防止出现白雾。
(4)、弯曲
我们在生产钢化玻璃时,如果出现弯曲一般是靠调整风压,或者调节吹风距离来解决的,非常有效快捷。
但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲,假设风栅段的吹风距离,风压的大小是相等的话,如果玻璃四角向上弯,就说明下部温度过低,相反如果玻璃的四角向下弯的话,说明下部的温度过高,如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话,并非一两炉就能解决,需要几炉以后才行。
(5)、球面
这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的,可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了,有时候需要调高30度左右。
(由第2排向中间递增)
一个好的操作工应该明白,温度和光学性能的关系是:
温度高加热时间长,成品率会高,但光学性能会差;
反之温度低,或加热时间短,光学性能好,但成品率会低。
这就需要我们认真总结,寻找最佳的效果。
温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系;
在风压相等的条件下,温度高颗粒小,温度低颗粒大。
二、冷却
与冷却相关的参数:
急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度、以及其他与冷却有关的机械方面的保证:
上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。
1、急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压,其原则是玻璃越薄风压越大,玻璃越厚风压越小。
NORTHGLASS钢化炉的风压大小是通过电脑设置,改变进风口的开启度,其数值是百分比。
有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需要的风压,其数值也是百分比。
各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如(表2单位:
帕)
3mm
4mm
5mm
6mm
8mm
10mm
12mm
15mm
19mm
16000
8000
4000
2000
1000
500
300
由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同,环境温度不同以及风路的走向不同,实际需要的风压与表2上的数值有所不同,须作调整以满足颗粒的要求。
2、急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间(表3单位:
秒)
3--8
10--20
30-40
50--60
80--100
100-120
150--180
250-300
300-350
3、冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后,冷却时需要的风压,它的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。
其设定的原则是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压,厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。
(表4单位:
1500
(表5单位:
20
30
50
60
80
120
180
250
由于只是为了让玻璃冷却,冷却风压和冷却时间的设置,要求并不严格,但要注意如果玻璃的自爆比较多的话,就应该把急冷风压降低。
如果有多工位的话,一般都有冷却段,冷却时间和冷却风压可以不用设定。
4、滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定的一个参数,必须等到玻璃成型后才能吹风,它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系,滞后时间长,玻璃软态时在风栅里的往复时间长,弧度会好,但玻璃的破损会多,颗粒会差,这就需要将这两个参数有机地结合,找到最佳点。
5、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器
的单位单独设置的,玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转,可以将频率设低,等到玻璃出炉前的一段时间再把速度提到需要的程度,其设置的原则是:
玻璃薄等待频率要高一些,玻璃厚等待频率应该低一些,一般等待频率比工作频率低10—15赫兹较好。
风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间,10赫兹约15—20秒。
如果等待频率设定得低那么风机提前时间就要长一些,如果等待频率设得高,风机提前时间可以短一些,设置得当可以节约电耗。
6、出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。
它的作用不容忽视,尤其是5型的设备为了减少炸口,一般出炉速度都调到600。
7、上下风栅距离和玻璃的颗粒度以及平整度有极大的关系,在风压不变的情况下,风栅距离越近,颗粒越好,一般平玻璃有弯曲的情况基本上是靠调节上风栅的距离来解决的。
(表6单位:
毫米)
20mm
25mm
30mm
40mm
50mm
60mm
70mm
小弯钢化的风栅由于调节距离比较麻烦,可以将其归结为(表7单位:
3.2mm
3.5mm
由于半径不同可能如果距离太近,玻璃上表面会有风栅的擦伤,只需要把上风栅的距离调大就可以了
8、风管导流板是在上下风路的中心设置的一个机构,用于调节上压的大小。
向下调是上面风大,向上调是下面的风大。
9、进风口流量调节螺栓是用来调节进风流量的,两台风机的工作应该是均等的,如果两台有差异,可以靠它来调一致。
如果其中一台风压高电流大,就把这一台的调节螺栓向下调直到两台一致。
10、和冷却有关的玻璃缺陷与纠正方法
(1)、弯曲
这是做平玻璃常见的缺陷,前面已经讲到温度也会造成弯曲,那么假设温度是平衡的话,如果玻璃向下弯,说明在冷却时,上部的冷却速度快于下部,如果玻璃向上弯,说明下部的冷却速度快于上部。
一般玻璃向下弯上风栅高度往上调,向上弯向下调。
(2)、炸口
在做大版面厚玻璃的时候,玻璃加热时间已经足够长了,但在吹风时玻璃的前端先开始出现裂纹,然后就破碎或一分为二。
这是由于版面大,出炉速度慢,导致玻璃前后冷却不一致而破碎。
只要将出炉速度加快就可以解决。
(3)、自爆
一般的自爆是指玻璃钢化以后,在相当长的一段时间后发生自己爆裂。
其比例约为千分之一,这是钢化玻璃的一个特性,但这里所说的是在吹风快结束的时候玻璃自爆,其原因除了原料以外,急冷风压过大也是一个因素,只要将急冷风压降低就可解决,但要注意玻璃的颗粒是否达到要求。
三、成型
与成型有关的参数是:
变弧速度、进栅距离、风栅有效长度、急冷
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