干挂大理石施工方案文档格式.docx
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7.2.1骨架安装
7.2.2骨架固定
7.2.3石材安装
8质量措施的保证
9技术交底
10安全措施
11节点详图
1工程概况:
工程名称:
上城府第
工程地点:
该小区位于平度市,东临贵州路,西以广州路,南为重庆路,北为长江路。
建设单位:
青岛淄创房地产开发有限公司
施工单位:
山东新城建工股份有限公司
2施工准备:
(1)认真组织提前进入施工现场。
(2)根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
(3)认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
(4)制定安全生产及防火规章制度,并进行入场前的安全教育工作。
(5)编制施工进度计划,做好劳动力安排。
(6)根据图纸其及甲方要求,做好施工技术交底工作。
(7)各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。
(8)设计方案确定后,绘制详细施工,加工图纸,内容包括:
1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图。
2)典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。
(9)提供结构验收手续,细查现场影响石材干挂的部位,原因,提出整改要求
及措施,确定并提出完成时间,以确保石材安装进入正常工期。
(10)对符合设计要求的钢材型材,拟定进货计划,镀锌挂件以及膨胀螺栓,依
据图纸落实加工,确定第一批现场时间。
(11)对现场石材及其材料存放地点进行安排,对现场切割、钻空机进行定位,
为及时进入现场创造条件。
(12)施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。
3施工设计:
本工程设计干挂花岗岩为25mm厚,石材干挂主要采用L50×
50×
5镀锌角钢做单龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行固定,石材安装时,相互间要留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打硅酮密封胶。
4设计依据:
主要根据业主方要求,并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
5测量放线:
为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响,在挂板放线前,首先对建筑物外形尺寸进行测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
控制点建立水平方向仍以各层的建筑标高为基准线,垂线方向以纵轴线为基准线。
6组织架构:
6.1、现场施工管理人员表
序号
本项目担任职务
电话
备注
1
项目经理
万春明
2
现场管理
楚日千
3
刘书强
4
安全员
李永生
5
资料员
武瑞海
6.2、现场组织机构,见图
7施工方法:
7.1施工工艺:
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀位置→钻孔→二次放线→固定水平单龙骨→聚氨酯发泡→石材挑选搬运→板材开槽→镀锌挂件安装→石材临时固定→调整固定→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
7.2施工方法:
各主要施工工序的施工方法
:
7.2.1聚氨酯发泡
喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃,风速应不大于5m/s(3级风),相对湿度应小于85%,雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。
7.2.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。
7.2.3聚氨酯必须在喷涂施工前配制好,双组分液体原料必须按工艺设计配比1:
1准确计量,混合应均匀,热反应充分,输送管路不得渗漏。
。
7.2.4应按照使用说明书操作设备,喷涂时应先启动空压机,并打开压缩空气开关,再启动发泡机料泵,开始时的料液应放弃。
在正式作业前先进行试喷,待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
7.2.5在聚氨酯喷涂前,应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。
聚氨酯喷涂后,严禁在墙面或屋面上开孔、开洞,安装管线及附件,以免影响保温效果及留下安全隐患。
7.2.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m,移动速度要均匀。
喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动,施工人员面向下风口倒退行进。
7.2.7
喷涂作业时,上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能喷涂下一层。
7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成,一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度,减少收缩影响。
二是可以增加结皮层,提高防水效果。
每遍喷涂厚度应小于等于15mm。
当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
7.2.8聚氨酯喷涂施工后,
24小时后可修整,72小时后进入下道工序施工。
下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.
7.2.9喷涂或浇注作业中,应随时检查发泡质量,发现问题后立即停机,查明原因后方能重新作业。
当暂停喷涂或浇注作业时,应先停物料泵,待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。
喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中,并彻底清洗干净。
正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。
7.2.10大面积喷涂时可分段分片进行,接槎处必须接合良好。
7.3.1骨架安装:
石材安装的钢骨架,主要是采用L50×
5镀锌角钢做横向单龙骨。
确定固定点(化学螺栓φ12×
150)位置。
按石材竖向分格尺寸在墙面,弹出水平单龙骨定位线,再将∠50×
5角钢和墙面固定。
7.3.2骨架固定:
(1)操作工需持正上岗。
(2)熟悉图纸做好技术交底。
7.3.3石材安装
(1)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩的安装要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。
在板材安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度的设置满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于3mm)。
(2)通过室内的100cm线验证板材水平线和纵垂线,以此控制安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
(3)本工程石材为25mm厚,横纵通缝为6mm,表面做防护处理,采用耐候硅酮密封胶。
板材开槽深度与宽度依据镀锌挂件长度厚度予以控制。
为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间,结合6mm缝宽的情况。
嵌缝做到内凹5mm,背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
8质量措施的保证:
(1)精心组织有专业施工水平的队伍,加强工人的思想教育,贯彻安全第一,质量第一的思想观念。
(2)要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。
严格把关,严格按设计图纸施工。
(3)认真遵守质量标准,随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查,对检查发现的问题及时改正。
(4)加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中再一步控制把关,对石材色的自然成分进行有效的区分,根据可能发生的色差分区、分部位,渐进改变达到外观优质的要求。
(5)安装前应先对基层做外形尺寸的复核,对偏差较大的影响安装的情况下,要事先与设计单位联系,妥善解决。
(6)悬挂结构与板材的连接形成一个稳固的整饰面,达到牢固要求。
(7)平直面的整体表面平坦,拼接横平竖直,缝宽均匀,表面顺畅异形部位达到要求。
(8)板材端面开槽要严格要求,尺寸准确,当块料有薄厚差异时,要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
(9)按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。
(10)每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的,要进行调整或进行更换。
(11)施工人员进场实行全员技术质量交底,包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等,并做到书面交底。
(12)施工中实行奖优罚劣制度。
(13)做好各种安装记录,以便查验和存档。
9技术交底:
为确保工程能够按期,保质、保量完成,减少工作中失误,施工之前,对所有施工人员,特别是班组长要进行全面仔细技术交底,规程质量标准和要求,严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”做到:
图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工
干挂花岗岩安装质量见下表:
项
目
花岗石允许偏差(mm)
检查方法
光面
粗面
立面垂直
用2m托线板检查
立面平整
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用200mm方尺检查
接缝平直
拉5m线检查
接缝宽度
0.2
用尺检查
10安全措施:
(1)安全生产,以防为主
(2)施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规,严格遵守施工现场的各项管理制度,服从现场管理。
(3)进入施工现场要带好安全帽,严禁违章作业,酒后操作。
(4)特殊工种操作要持证上岗,动用明火时,要到有关主管部门开用火证,并备灭火器,水桶等防火措施,同时清理作业面附近易燃、易爆品,指定专人看火。
(5)对中小型电动机具应经常检修,经培训检修合格后才可使用。
禁止私自挪移大电箱,需由专职工办理。
(6)
现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。
脚手架上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,互相错开,禁止上下同一工作面操作。
(7)运输道路平整,石材放在手推车上运输时,垫好松软材料,两侧有人扶持,以免发生脱落。
(8)各工种必须严格遵守规章制度,施工前工长要做好书面安全交底,班前讲话,跟踪管理落到实处。
(9)脚手架严禁私自拆改,如有整改要求,由专业架子工进行整改,报主管安全部门同意。
(10)成品保护措施:
(11)认真贯彻执行施工顺序,少数工种的活先做在前面防止损坏,污染外挂石材。
(12)及时清理残留在石材表面污染物品。
10验收;
每次石材安装时,从安装过程到安装后,全过程进行质量控制,验收也穿插于全过程中,验收的内容有;
(1)板块自身是否有问题;
(2)胶缝大小是否符合设计要求;
胶缝都为凹缝。
(3)胶缝是否横平竖直;
(4)板块是否有错面现象;
(5)验收记录,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
11节点详图
窗台大样图窗口大样图
监理单位:
施工单位:
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