年产350台高档环保型印刷机械建设项目可研报告Word文件下载.docx
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1.3.1.1我国印刷业的发展现状
印刷业是个相当庞杂的行业,它不仅内部细且工序多,也牵及了很多相关的行业,可以说,它是一个巨大的行业体系,同时也是一个历史悠久的行业体系。
从中国古代的印刷术发明以来,印刷技术就一步步深入生产、生活,并一步步壮大、发展,形成一整个大的工业。
中国印刷业已初步形成三大印刷产业带:
以广东为中心的珠三角印刷产业带、以上海和苏浙为中心的长三角印刷产业带、以京津为中心的环渤海印刷产业带。
我国印刷工业包含三个部分:
印刷——大约有106400个印刷企业,446万名员工;
印刷设备——大约有600多家生产厂家;
印刷材料——大约有250个生产商(不包括造纸)。
2009年,我国印刷行业实现累计工业总产值5150亿元,较上年度增长8.4%;
印刷设备总产值150亿元,较上一年降低7%;
印刷器材产值330亿元,较上年增长5.8%。
图12003-2009年印刷总产值
表1-22009年印刷门类分布
项目
2009年
占总产值
印前
260
5.05%
书刊印刷
955
18.54%
报业印刷
550
10.68%
包装装潢印刷
1715
33.30%
本册印刷
165
3.20%
商业印刷
190
3.69%
外贸印刷
500
9.71%
标签印刷
130
2.52%
丝网印刷
115
2.23%
大型广告
60
1.17%
其他印刷
510
9.90%
合计
5150
100%
虽然中国步入了印刷大国,但人均印刷消费只有发达国家的1/10,产业结构不合理、结构性矛盾突出、研发基础薄弱,技术创新后劲不足、技术装备、从业者素质等有待提高等仍然制约着中国印刷产业的发展,还不是印刷强国。
1.3.1.2印刷机械制造行业发展现状
印刷机械制造行业承担着为书刊出版、新闻出版、包装装潢、商业印刷、办公印刷、金融票证等专业部门提供装备的任务,设备以平版印刷、凹版印刷、柔版印刷、凸版印刷、孔版印刷五大印刷方式及特种印刷的印刷机为龙头,带动印刷前设备——排版、照像制版、打样等设备及印刷后设备——书刊装订、报纸发行、包装等设备共同发展。
近年来,还带动一批辅助机械及与印刷机械配套的产品共同发展。
1)市场总量与销售额快速增长
解放初期,我国印刷设备制造业规模小得可怜,1949年全国印刷机械年产量仅47吨。
2007年我国印刷机械制造企业产业化程度大大提升,社会分工细化制造能力大幅提高。
2009年中国印机行业(62家生产企业数据统计)实现工业总产值562223万元,实现产品销售收入574129万元,实现利润总额14061万元。
2)进、出口有很大潜力
随着我国经济市场化进程的加快,企业对高档印刷设备的需求快速增加。
为鼓励印刷企业技术改造国家出台进口免税政策,使印刷设备进口呈现出快速增长的发展态势,尤其数字化印刷设备需求进一步增加,进口居高不下的现状还将继续。
2009年,进口印刷机械总额为14.21亿美元,比2008年下降17.86%(见表1-3)。
一方面,金融危机对整个印刷机械行业产生了巨大的影响;
另一方面,我国印刷机械的质量水平日益提高,已经能够替代部分进口机械。
然而,印刷机械的进口总量还是远远大于出口总量,除了盲目相信进口机械外,更主要的是国产印刷机械与国外印刷机械相比确实存在一定的差距。
表1-32008~2009年印刷机械进口情况
产品类别
进口金额(单位:
亿美元)
2008年
增减(%)
印刷机械
17.30
14.21
-17.86
1.印前设备
0.75
0.92
22.67
2.印后设备
1.72
1.61
-6.40
3.印刷机
12.57
10.95
-12.89
4.辅机、零件
2.25
0.73
-67.55
2001年12月11日,中国正式加入WTO。
2008年国产印刷机械出口总额为98052万美元,比2007年增长了41.6%,为近年来最高水平。
2009年受金融危机影响,较2008年下降了66%。
但2010年1~2月,印刷机械出口额同比增加59.24%。
可见,我国面对世界金融危机采取的一系列重大措施和经济政策是成功的,经济形势率先好转,带动并促进了印刷机械制造业的快速发展。
在国际大环境不好的情况下,出口仍有这样的增幅(见表1-4),既反映出国内印刷机械制造业的强劲发展势头,又可看出国内印刷机械制造企业参与国际竞争的意识在加强。
2009年我国印刷机械进出口双双下滑,进口下滑反映出国内印刷企业对进口机械需求热度有所减退;
出口下滑反映国际印刷机械市场萧条冷淡,市场总需求下降。
但是2010年经济形势有所好转,出口有可能回升到2008年的水平。
产品表1-4国产印刷机械近几年出口情况
3)部分设备制造技术接近国际水平,部分产品可基本满足国内需求
印刷设备的技术创新还表现在制造技术的提高方面,提高主要表现以下几点。
一是主要零件加工数控化,数控化率接近100%。
以前,印刷设备的主要零件——墙板的镗钻加工,偏心套的内外圆3DT,滚筒和凸轮的磨削加工,均采用传统的3DT方法,在普通立式镗床上,两块墙板合装加工,以取得两块墙板的一致性,这种方法生产效率低.没有互换性,装配后的整体质量差,影响产品的基础质量。
偏心套的加工多采用车床加工,有实力的企业采用金刚镗床和磨床加工,滚筒的3n-r主要在车床,普通立式和卧式铣床上加工,最后还要在磨床上加工,凸轮一般使用仿形铣床加工。
现在印刷机的主要零件已经使用门式加工中心、五面体3DT中心进行墙板孔系和周边加工,质量大幅提高:
滚筒的加工已经开始在数控车床,数控铣床和数控外圆磨床等设备加工,还有的企业对墙板平面进行磨削加工或采用整体墙板的设计,进一步保证了质量。
二是滚筒实现动平衡。
印刷设备的滚筒零件过去只做静平衡,容易产生共振和噪声,影响印刷质量。
随着印刷速度的不断提高,滚筒和轴辊的动平衡3D-r已经全部实现。
三是工艺管理技术提升。
工艺加工手段无疑是提升产品质量最重要的措施,一般可以靠高精度的机加工设备和外购刀具去解决。
需要进一步提高零部件加工质量,空间是有限的,然而提高工艺管理技术,提高质量则是无限的。
如单张纸多色印刷机的开发除前面所讲的创新之外,在工艺管理技术上,高级配合零件采用中间公差的加工方法。
影响套印精度相关零件采用选配的方法、传动零件采取误差抵消的方法,采用装配流水线的装配方法等措施,都使印刷机的质量达到空前水平。
过去一直困惑企业的漏油、滚筒锈蚀、划伤、故障率高等问题已经得到基本解决。
印刷机械行业围绕产品质量和技术上水平方面取得了很大的成绩,取得了长足进展。
印刷工业和新闻媒体等用户,已经看到印刷机械企业在产品质量和技术进步方面取得的成绩,开始积极采购国产设备,以促进印刷机械的发展。
目前,我国印刷设备制造业市场供应能力已经达到一定水平,单张纸多色印刷机市场占有率达到45%左右(按销售量计),印后设备市场占有率达70%(按销售额计)。
印后设备出口胜于印刷设备,近年来已经接近进出口贸易的平衡,预计今后还会有较高的增长。
传统的印前制版设备基本实现国产化,进口量微乎其微,但计算机直接制版机主要依赖进口,国内制造企业的市场占有率仅为10%以内,这个领域已经引起一些投资公司的关注。
1.3.2本项目实施的必要性
1)本项目的实施是我国印机制造行业发展的需要
印刷工业的发展涉及到印刷设备、器材、纸张、印刷工艺等各个环节,但是从我国和世界印刷工业的发展史不难看出,印刷设备的不断更新对印刷工艺和技术的提高起着决定性作用。
我国印机制造企业规模小,势单力薄,很难在国际市场上建立营销网络并形成快速反应机制。
2008年,除了北人集团、上海电气印刷包装机械集团两家企业销售额在10亿元以上,还有10家企业年销售额在1亿~10亿元之间,而浙江温州的330家印刷包装机械企业年销售总额仅为35亿元。
这是国内印刷机械制造企业的现状(见表1-5)。
表1-52009年62家印机企业和温州、玉田两地印机企业年销售统计数据
地区
企业数量
产品销售收入
工业总产值
印机行业
62家
57亿元
56亿元
温州地区
330家
35亿元
玉田地区
56家
4.9亿元
5.1亿元
合 计
448家
96.9亿元
96.1亿元
另一方面,我国的印刷机械产品与进口设备相比,在自动化、稳定性、可靠性方面还有一定的差距,在高档数字化设备上差距还要大一些,这些正是我们供需双方共同努力的方向。
要解决好这些问题,一方面要加大研发力度,强化生产管理,切实提高产品质量;
另一方面要强调绿色环保、节能降耗,全面采用国际标准,提高产品的市场适应性。
国家发改委在《2020年前中国印刷产业发展纲要》里明确指出,今后5-10年的发展重点是高档印刷机,鼓励采用多色高速、柔印、自动、联动等先进技术和快速、按需、高效、个性化的数字印刷。
印刷业的技术转型,必将拉动印机制造业技术水平、档次的提升,一批适应现代印刷的印刷设备必将呈现较大幅度增长。
因此,通过技术创新增加产品附加值,增强产品竞争力,走发展高端产品之路,才是企业生存、发展的必由之路。
2)项目的实施是企业发展的需要
某某公司经过多年的发展,企业规模不断扩大,经济实力逐步增强,但本公司与国内外先进企业相比尚存在以下几个薄弱环节:
1)产品结构不合理,科技含量不高,产品的质量因工艺设备的限制,难以达到某些客户对产品质量的要求。
企业需发展科技含量较高的设备,扩大生产规模,以增加企业的经济效益。
随着经济的发展和专业的分工细化,印刷机械产品的市场竞争十分剧烈,对产品质量的要求越来越高。
科技含量的提高使产品市场更为广阔,所以企业必须加大建设,从价格、质量、品牌三个层面提高市场竞争能力,积极发展数字化、网络化等技术,大力提高科技含量,增加产品附加值,使企业在印机制造领域与世界巨头的竞争中谋得一席之地。
2)现有的工艺设备能力有限,企业尚未形成规模化的生产能力,产品成本较高,影响经济效益,不利于市场的竞争。
在市场经济体制中,竞争从某种意义上讲,就是企业的综合实力和生产规模的竞争。
它体现在企业对市场的应变能力,将市场的需求变为企业发展的动力。
这就要求企业不仅有“硬件”的基础,还必须具备科技研发、营销策划、规范作业等“软件”的条件。
本项目新增先进设备,可提高项目产品的档次,使企业产品拥有一定的市场占有率,创建品牌效益。
3)厂房是企业发展扩大的基础。
本公司自创办以来,经过全体员工的积极努力,生产规模日益扩大,企业和产品的知名度越来越大,产品供不应求。
但企业现有的生产面积不能在根本上解决企业的困难,难以满足企业发展的需要,为了生产技术和科学管理的进一步提高,促进生产效率和产品质量的提高,企业必须扩建厂房,扩大生产规模,寻求新的增长点。
故企业拟在苍南县芦浦镇龙巴线芦浦工业区征地24亩,以进一步提高企
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