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要达到这些要求,就要借助现代信息技术,把先进的管理思想和方法引入管理流程,并对企业进行全方位、多角度、高效和安全的流程改造,通过信息资源的开发和信息技术的有效利用来提高管理水平和效率,促进管理创新,增强企业的核心竞争力。
正是在这样的背景下,武钢作出了开发和建设整体产销资讯系统的决策。
二、武钢整体产销资讯系统的内涵
㈠武钢信息化建设的思路
武钢经过充分的调查研究,提出了企业信息化发展的思路:
信息化建设必须与公司的发展战略相吻合;
要重新评估公司整体的业务管理流程,依据发展战略,建立相应的整体信息系统的架构与发展蓝图;
科学建立公司信息流、物流和资金流的整合管理体系;
开发实用、高效益的应用系统;
避免产生信息孤岛、信息断层及重复投资;
最终达到通过信息化实现以销售订单带动物流、资金流,实现业务流程重组,建立适应市场经济竞争要求的企业供应链管理模式。
㈡武钢整体产销资讯系统的目标
1.按照“ERP”系统的管理模式开发,建立以市场为导向、合同为主轴的产销整合管理和追踪,实现产销一体化。
要以冶金规范为桥梁,将销售管理、质量管理及生产管理等专业系统紧密结合,在保证质量、交货期、满足客户个性需求的前提下做到最佳生产。
同时,以销售合同贯穿销售、排程、生产、存货、发货,掌握进度及实物动态,合理进行资源调度。
2.成本管理覆盖生产流程,资金控制贯穿企业全部业务活动。
建立完整、统一的编码体系,以“一码到底”的编码体系来统帅各系统。
以成本这个中心为考核对象的最小核算单位,以标准成本制度来建立成本核算体系。
不仅有事后审计,而且有事中监控,还有权威的刚性预算。
3.建立机构上和业务上的一级管理模式,实现物流、信息流与价值流的高度统一。
做到财务帐务与整体产销系统统一。
生产、销售、技术质量和财务一级管理,发挥统一的高效作用,从而及时应对市场动态变化、满足客户弹性需求;
掌握和控制成本、确实按绩效考核,以激励生产和销售活动;
有效提高武钢的生产效能和市场竞争力。
质量设计进入制造,质量控制跟踪全程。
㈢武钢整体产销资讯系统的构架
武钢整体产销资讯系统一期工程包含销售管理系统、技术质量管理系统、生产管理系统、存货与出货管理系统、财务管理系统、信息作业管理系统等6大管理系统,33项子功能,约4080个应用软件程序,总程序量约800万条语句。
系统有4000余个功能画面,其中操作画面2270个,各类报表画面2146个,可在系统2000多个终端上授权操作。
1.销售管理子系统
客户管理功能更详尽、科学。
实施信息化客户管理,满足客户个性化的需求;
以丰富的查询功能来提高服务效率;
预留远程订货功能,面向未来的交易电子化发展。
同时,规范合同评审,实现合同评审的自动化;
采取批处理作业优化结算流程;
规范预收款管理,有效防范经营风险;
新增信用证结算方式,适应未来业务发展。
妥善处理集团内部关联交易。
集团内部成员单位实现收料与外售订单一一对应,自动抛帐,形成关联合同;
达到界面清晰、权责分明、流程畅通。
2.技术质量管理子系统
产品规范、冶金规范高效整合。
产品规范、冶金规范集中管理;
产品规范满足客户个性化需求;
冶金规范针对性设计保证产品质量。
为整体产销系统提供标准支持。
通过产品规范提供销售产品订货的全部标准;
冶金规范提供排产、产品检验、放行、成本核算技术支持;
合同处理下达生产、产品检验所需的冶金资料数据。
产品质量实施一贯管理。
成份、工艺、化检验、标记等数据统一设计;
产品检验数据实时跟踪反馈,实现过程控制;
根据客户用料反馈及时改进生产工艺;
质保书数据自动采集,实现产品质量集中高效管理。
3.生产管理子系统
生产计划一级管理。
从炼钢申请、轧钢排程到合同跟踪的全过程监控;
生产计划编制的规范化、模型化。
物流与信息流同步。
销售合同订单贯穿生产组织的全过程;
库存信息及时、准确;
生产信息就源输入、全程共享。
管理资讯一码到底。
炼钢订号、浇次群组、轧制群组等编码的一致性;
生产数据与质量数据的整合;
生产数据到财务数据的自动抛帐。
4.出货管理子系统
科学设置运能,规避外界运输风险。
科学、合理设置铁路限制口运能计划,实现销售部门在订货过程中运输计划的自动控制;
建立铁路运输装载方案,实现在接单和生产过程中自动检索,减少装车亏吨,降低返厂率,节约运输成本。
基础数据规范、准确。
建立运输到站、到港、里程、运费等资讯,为销售订货提供准确的资讯,为客户订货提供良好的服务。
出货验货手段科学先进。
采取产品标签条形码技术,自动扫描检测入储和出货实物,提高作业效率,杜绝发货、运输错误现象发生;
仓库库存数据帐、物清楚,发货流程畅通。
出货销帐快速、及时。
统一设置出货销帐点,就源抛帐,缩短销售结算时间,加快武钢和客户的资金周转速度,提高武钢市场竞争力。
5.财务管理子系统
系统自动产生会计凭证。
保证产销数据信息源点的唯一性;
避免人工判断记录凭证错误;
会计处理规范一致。
实现一级会计核算。
取消目前的企业二级核算;
无需汇总二级单位报表;
会计业务工作流程简单。
建立标准成本管理体系。
细化成本核算对象;
按成本中心归属生产费用;
实际消耗和标准单价及时抛帐。
6.信息作业管理子系统
企业信息平台整合高效。
整体产销信息平台规范、统一、高度整合;
提供生产经营管理活动的数据及时和完整;
合理分配系统运行资源和时间;
信息界面和数据处理的规范统一。
系统与网络资源的最优管理。
统一规划企业网资源;
建立统一、高效的通讯体系;
促进信息化的可持续发展。
建立信息作业安全保障体系。
信息管理制度化、规范化、法制化;
统一的网络信息安全与授权管理;
故障诊断的远程管理与实时监控。
㈣武钢整体产销资讯系统的主要特征
武钢整体产销资讯系统按照“整合、高效、集成、创新”的原则建设,表现出以下特征:
1.信息高度共享,即信息按要求均可向各工序、各机组下达。
2.以统一编码管理为突出特点,将所有信息转化为整个系统可识别和高效运行的系统编码,不但规范了现行的专业技术管理方式,而且整合、简化了管理业务流程,实现了系统的高效运行。
3.系统设计自始至终贯穿着品质一贯管理的思想,即由炼钢起各个产品的产品成份设计、工艺流程设计、检验试验、产品放行,乃至售后服务、客户用料质量反馈和改进,均能通过技术质量系统的有效运作和统一安排执行来实现。
4.满足用户对产品性能的个性化需求,技术质量系统根据用户的具体要求及用途,改变现行的按钢种设计的传统思路,按照用户对产品的成分、性能及用途的要求,从炼钢、轧钢工艺技术到化检验要求,直接调用或专门针对性设计其成套的产品规范、冶金规范,提供生产系统组织生产,并通过整个整体产销系统的有效运作,从产品质量、交货时间、销售服务等方面满足用户的最终需求。
㈤武钢整体产销资讯系统开发规划
1.一期工程通过台湾中钢指导开发武钢板材生产线的销售管理、技术质量管理、生产管理、出货管理、财务管理和信息作业管理的同时,自主配套开发人力资源管理、电子商务和办公自动化系统。
一期工程已于2003年1月1日成功上线运行。
自主配套开发的办公自动化系统于2003年7月1日投运,人力资源管理也于2003年9月1日投运,电子商务的物资采购部分已投运。
2.二期工程将在认真总结一期工程的基础上,依靠武钢自己力量开发武钢硅钢、一炼钢、大型、高线和棒材厂等产销资讯系统。
同步实施武钢的客户关系管理、物资供应链管理、设备工程管理、能源计量管理、储区优化管理、信息门户管理和企业决策支持等信息系统,计划2004年12月前上线投运。
届时武钢的钢铁主业管理将全面实现信息化。
3.三期工程将实施武钢冶炼片、炼钢片、轧钢片等部分老厂的过程控制计算机及基础自动化的改造,实现生产工艺自动控制和工艺数据自动采集。
力争在十五末期,公司钢铁主业初步达到“数字企业”的目标。
三、武钢整体产销资讯系统给武钢带来的管理变革。
1.信息化加速了管理理念的转变。
企业信息化建设是一场管理革命,不仅仅是计算机代替人的手工操作,而是管理思想、管理理念、管理体制的变革和更新。
同世界一流企业相比,我们在管理方面的差距较为突出,管理水平的差距又集中体现在管理思想和理念上。
企业信息化对武钢的管理理念与国际接轨,促进管理现代化、转换经营机制都带来了巨大冲击。
如推行现代物流管理方式,实施流程再造,建立适应市场要求的供应链,大幅度减少中间管理层等,都是管理思想和理念的重大突破。
2.管理机构向扁平化转变。
公司原来机构层次较多,呈“金字塔”型,存在多等级、多层次、机构臃肿、横向沟通困难、信息传递失真、缺乏活力、对外界变化反应迟缓等弊端。
整体产销资讯系统的建设,从根本上改变了企业收集、处理、利用信息的方式,推动了业务流程再造(BPR)乃至组织结构的重构。
原有的金字塔型结构为精简、高效的扁平化结构所取代。
计算机系统将取代中层监督和控制部门的大量职能,加强决策层与执行层的直接沟通,使中层管理的作用大为降低,从而大幅度地减少了武钢的管理层次,实现武钢在销售、生产、技术质量、出货和财务上的一级管理,进而全面提升武钢的市场反应能力和用户服务水平。
如钢铁生产厂的职能管理机构已经由原来的十几个科室精简为“三部一办一会”(生产技术部、设备部、政工部、办公室和工会)。
又如,技术质量系统过去分为技术质量部和质量检验中心两个部门,为适应整体产销系统要求,我们将其整合为新的技术质量部,实现了技术质量管理的精干、高效。
再如,过去生产计划实行二级管理,即冶炼计划由生产部生产计划处下达各生产厂,生产计划由厂生产科下达,现在各工序生产计划将由生产部生产计划处统一下达,做到生产计划一级管理。
3.管理方式实现了流程化
武钢过去的管理方式主要通过人工等方式来实现,程序、信息不公开、不透明,人为因素影响大,容易出现管理失控。
通过整体产销资讯系统的建设,改变了只重结果不重过程的传统管理方式,信息公开,程序透明,运营规范,各项业务流程简化和规范,实现了动态管理,并同步实现武钢各项管理流程的持续优化。
如过去客户协议通过人工进行管理,合同生产也通
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