脱硫脚手架搭设方案Word格式文档下载.docx
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4.2、主要工程量及材料:
沿吸收塔壳体内外侧周围搭设多边形
封闭式双排脚手架。
吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
脚手管
ф48×
3.5×
6000
根
400
随工程随时
2
4000
50
3
2500
800
4
2000
1000
5
扣件
十字
只
5000
6
接头
500
7
转向
100
8
脚手板
50×
250×
块
9
安全网
大眼
㎡
600
10
铅丝
8-12#
kg
11
其它
5、施工准备
5.1、现场作业准备及条件
5.1.1、施工人员持证上岗,经体检、培训合格。
5.1.2、施工作业指导书经审批合格,作业人员技安交底双签字。
5.1.3、施工现场道路畅通,照明良好,爬梯随脚手架同时搭设。
5.1.4、吸收塔周围基础回填夯实,所有搭设材料随工程进度一
月前必须满足使用用量。
5.2、劳动力组织
5.2.1、根据工程情况成立一个架工班,班长一名,架子工十名。
5.2.2、工期要求:
随吸收塔的壳体安装逐层搭设,在壳体安装
前提前两天搭设完毕。
6、主要搭设程序
6.1、因塔体上部有平台,故立杆遇平台时应断开,平台上重新
搭设。
其搭设流程为:
架杆、板、扣件等领料、检查→基础检查、放线
定位→铺设垫木→竖底层里外立杆→搭设扫地杆水平横杆→铺脚手
板→绑扎护栏→第三步三跨加装连杆件→张挂安全网→接第二层里
外立杆→遇平台时,在平台处断开,在平台上重复4—9步搭设程序
相同直至搭设完毕。
6.2、根据安装要求,计算脚手搭设材料用量,在脚手架搭设前
领料,领料时,检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤及腐蚀严重等
不良现象,并抽查其规格是否符合要求;
扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象,转动灵活;
脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象,厚度符合要求,富有弹性;
未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按
规格分类码放,并加设垫木,环境应干燥,防止雨淋、水泡,造成严重锈蚀。
6.3、搭设基地检查放线定位:
首先在吸收塔基础回填时应就监督其回填质量,每层回填土厚度不超过300mm,并逐层夯实,搭设脚手时,基础符合要求,并按设计要求将脚手搭接部位放样划线。
(由于吸收塔周围正在施工,因此吸收塔脚手搭设时,根据现场实际情况搭设,遵循原则:
先搭的先搭,后搭的加搭)
6.4、立杆搭设时,在每根立杆的底部放置底座或垫木,底座套
管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、
厚8-10mm钢板焊接制成,垫木厚度不小于50mm,宽度200mm左右,长度大于500mm,并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上的铁板垫上,在搭设第一层立杆时以6m与4m管交错搭设,先里后外,以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内,(相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm),开始搭设立杆时,以立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆,并每隔6跨设置一根抛撑,直至连杆件安装稳定后,方可根据情况拆除;
连杆件设置为三步三跨,将小横杆直接焊在外加强筋上(设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上),以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接,外侧最顶脚手高度高出塔顶1.5m左右,塔内侧脚手低于塔顶板0.4m左右。
6.5、大小横杆的搭设:
在同一步中,大横杆应四周交圈,相邻两横
杆相互交错,横杆的底步距为1.5m,第二步起每步高度为1.8m。
因塔体中不有平台,立杆在平台断开后,横杆应从扫地杆开始重复设置间距,不高于1.5m。
大横杆一般置于立杆里侧,横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不大于200mm,小横杆应贴近立杆布置,任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆,小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接,小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整,斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设,由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架,因此不设剪力撑,只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。
6.6、扣件安装时应注意使用前检查是否少母及脱丝、裂纹等现象,要拧紧时,扭力不宜过大,控制在4-5公斤米为宜,最大不超过
6公斤米,扣件安装时要注意开口朝向合理,对接的扣件开口朝内侧,
避免向上雨水进入,杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm,个
别地方需打双扣件限位。
6.7、脚手板铺设,当搭到作业层时,将该层满铺脚手板,两板采用搭接,搭接长度20-30cm,搭接位置必须在小横杆上,最里面的一块离壁板15cm左右,距离不宜过大,当脚手板接头搭好后,依次向铺设方向绑扎12#-8#铁丝(当采用竹笆做脚手板时,应按其主筋垂直于大横杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上),作业层端部脚手板控头长度150mm为宜,翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。
6.8、安全网挂设:
外侧脚手架外侧用加密安全网满张,随着脚手架逐层向上铺设,吸收塔内,在组合到6m以上时,在其作业层下方张设平网,随着脚手架的升高,逐层搭设拦腰杆(高度1.5m左右)及张设平网。
7、脚手架的拆除
7.1、脚手架的拆除顺序与安装程序相反,由上而下,先拆除安
全网、栏杆、脚手板、斜撑,再拆除小横杆、大横杆和立杆。
遵循先
绑者后拆、后绑者先拆的原则。
一步一清,不准上下同时作业。
连杆
件随脚手架逐层拆除,严禁超前拆除,拆下的杆件及脚手板应用人上
下传递或用滑轮和绳索运送而下。
严禁从高空抛下,以防伤人和损害
材料,拆下的各种材料工具应及时分类堆放,并运送到存放地点妥善
保存。
8、注意事项
8.1、搭设脚手前对基础一定要进行检查,基础一定要牢固可靠。
8.2、脚手架是否安全可靠,在很大程度上取决于连杆件的牢固,
在
搭设过程中,一定要按要求三步三跨,设置搭设连杆件,并由焊工进行焊
接,以确保焊接牢固,拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。
8.3、在施工过程中,如因需要而拆改部分部位的脚手,一定要
制定出切实可靠的加固措施,待有关部门批准后方可进行整改,不得
随意拆改。
8.4、每搭完一步脚手架后,随时校正杆件的步距、纵距、横距
及垂直偏差和水平偏差,使偏差不超标。
9、脚手架的搭设技术要求允许偏差(详见后附表一)
10、安全及文明施工
10.1、施工前应由技术人员进行安全交底,进行双签字,架子工
经体检,待有效证件上岗,非本工程人员严禁操作。
10.2、进入施工现场应正确佩戴安全帽及胸卡,遵守安全施工的
一般性要求。
10.3、严格按搭设顺序及工艺要求进行杆件的搭设,把好脚手搭
设的“十二道关”。
10.4、搭设、拆除过程中应采取措施,划出工作区,标出警示标
志,设专人监护,禁止非工作人员入内。
10.5、架子搭、拆时负责人一定要检查搭设人员精神状态,进行
“三交”(即交任务、交技术、交安全)、“三查”(即查衣着、查精神
状态、查三保),严禁酒后上班,高空作业必须及时正确系好安全带。
10.6、不得在脚手架上拉缆风,设置起重把杆,如确需要进行少
量材料的垂直提运时,应时行验算,经主管部门的同意,采取必要的
加固措施方可进行。
10.7、脚手架搭设及拆除应专人统一指挥,做到上下一致,动作
协调,相互响应,在脚手板倒运时应设专人监护,应避免交叉高空作
业,以防构件坠落或伤人。
10.8、脚手板应用铁丝及时绑牢,不得浮搁,严禁出现飞跳板、
探头板。
10.9、脚手架负荷不得超过270kgf/m2。
10.10、脚手材料应随用随领,对未使用完的或拆下的脚手材料
及时回收,清理检修并分类码放,加设垫木,采取防锈、防变形措施,并随时做到“工完料净场地清”。
10.11、搭设中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的
扣件。
10.12、在搭设、拆除过程中,如因临时停工,应采取临时措施
保证架子的安全稳定性,防止倒塌。
10.13、脚手架搭设完毕,应用专业部门验收合格挂牌后方可使
用,并在工程施工中设专人管理。
10.14、容器内或夜间施工必须设置足够的照明,确保施工安全,
并有专人监护。
10.15、工作面不宜堆物堆料,防止承重超标引起塌落,工作面
应该有防止坠物的措施,架子外侧立有扶手杆或绳。
附表一:
脚手架的搭设技术要求允许偏差一览表
项
技术要求
允许偏差
示意图
项目
次
最后验收垂
—
±
直度20~80m
下列脚手架允许水平偏差(mm)
立
搭设中检查
总高度
偏差的高度
杆
50m
40m
20m
(m)
2垂
直
H=2
H=10
20
25
度
H=20
40
H=30
60
75
H=40
80
H=50
中间档次用插入法
间
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- 脱硫 脚手架 搭设 方案