人防地下室关键技术标Word文件下载.docx
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从整体施工过程考虑,在基础施工阶段测设一控制网,以使用方便,确保精度,便于自检复核,并坚持在施工过程中常常进行复测。
(2)投测方法
1)建立直角坐标系须引设基础控制点。
2)基础阶段:
采取直角坐标法进行平面位置放样,并经过直角坐标法复核后,将轴线引测到基础上。
3)结构阶段:
利用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高控制测量,并利用周围基准点进行复核。
4)工程水准及测量:
基础施工阶段,依据现场原水准基点对土方和基础施工进行测量控制,确定基础部分各构件标高;
上部结构阶段,以闭合回路和复测法引测±
0.000标高到建筑物周围柱外侧及楼梯间内墙部位,并以此为依据向上引测复核。
(3)确保测量精度方法
1)角度测量采取正倒镜取中法,仪器采取J2经纬仪。
2)距离测量采取红外线测距仪(或采取往返拉尺、取平均值确定)。
3)控制点采取闭合复测角度、距离精度。
2、桩基工程施工方案(详见桩基工程专题施工方案)
本工程地下室(汽车库部分)采取直径500预应力混凝土管桩,累计1060根。
高层住宅楼地下室采取500mmx500mm预应力混凝土空心方桩,共637根,拟分别采取2台YZY400及ZYF800桩机进行静力压桩施工,计划工期60天。
(1)沉桩工艺步骤
测量放线定位→桩机就位→起吊、插桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→送桩至设计标高→灌芯→统计。
(2)施工方案
1)在同一区域宜先深后浅,通常车库桩比相邻幢房桩提前5天压桩;
2)在离开周围道路及管线较近位置,为有效保护地下管线除设置防震沟、打设15m深Ø
500砂径桩、塑料排水板等防护方法外,压桩宜由外向内压桩,并控制压桩速率,天天每台压桩数量不宜超出10根;
其它部位压桩由中向外进行,天天每台压桩数量控制在15根内;
具体压桩数量依据周围环境监测情况决定。
3)压桩机进场后先压试桩,方便尽早进行桩基静载试验。
4)本工程桩基施工由专业单位进行施工,编制专题施工方案,对施工方案和施工过程进行有效管理。
7)压桩步骤:
采取2台静压桩机进行沉桩,从南往北依次进行住宅楼和地下车库沉桩。
8)压桩:
压桩时应亲密注意油压值改变并控制压桩速度,桩分段压入,接桩采取焊接法。
焊接结束后应由建设单位监理进行验收,合格后继续施压。
9)接桩:
接桩时,其入土部分桩段桩头宜高出地面0.5-1.0m,方便操作。
焊好焊接接头应自然冷却后,才可继续沉桩。
10)送桩:
送桩开始前,应检验送桩器底面和桩顶面平整情况,确保二者垂直中心线在同一垂线上。
桩顶标高偏差应控制在-100至+100mm。
11)意外情况处理:
遇下列情况时,应暂停沉桩,并立即和设计单位联络,研究具体处理方案:
贯入度剧变;
桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹;
桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
12)沉桩质量控制:
预制桩制作许可偏差按规范要求控制。
本工程以控制桩顶设计标高、轴线为主。
压桩结束,基础开挖后,应实测各桩桩位偏差值,并绘制实测桩平面图,注明偏差方向和偏离尺寸。
3、基坑围护工程施工方案(详见基坑围护工程专题施工方案)
本工程地下车库基坑围护采取水泥搅拌桩重力坝围护结构。
水泥搅拌桩在地下室每一施工区域工程桩完成后即开始施工。
关键施工机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
深层搅拌桩钻机
SJB-Ⅱ
台
2
转速43r/min
输浆泵
HB-3
泵量3m3/h
3
灰浆搅拌机
SM-700-1
容量0.30m3
4
水泵
S50-32-200
泵量42.5m3/h
5
集料桶
Ф1100
只
容量0.86m3
6
锚杆冲击机
HPC-V
7
混凝土喷射机
CHY
7.5KW
8
电焊机
BX300
9
其它设备
按需配置
(1)水泥搅拌桩施工控制关键技术参数
1)设计水泥掺入量:
13%
2)设计水灰比:
0.55
3)水泥浆液配比见下表:
材料名称
水
水泥
材料规格
自来水
32.5级一般硅酸盐
材料重量比
0.55
材料密度(t/m3)
1.00
3.00
4)搅拌头回转速度:
43r/min,输浆泵泵量:
3m/h
(2)水泥搅拌桩关键技术方法
1)深层搅拌桩桩机、水泥浆液制作和输送系统,开机前必需进行调试,检验桩机运转、输送线路通畅情况、正常性等。
2)依据设计要求,结合设备性能情况,所确定施工技术参数经过试成桩几组,经监理确定后方可参考施工。
3)在搅拌桩机机架上标注深度标识,搅拌桩机喷浆和提升速度及次数,必需符合施工工艺要求。
并由当班班长统计搅拌桩机每次下沉和提升时间,其深度统计误差不得大于100mm,时间统计误差不得大于5秒。
4)每桶水泥浆液搅拌时间不得小于2min,配制好浆液要不停地搅拌,不得离析,泵送必需连续。
5)为确保桩端施工质量,当浆液抵达喷浆口后,应喷浆座底30秒,使浆液完全抵达桩端方可提升。
6)预搅下沉时,不宜冲水,当碰到较硬土层时,因下沉困难,可适宜喷水切削下沉。
7)成桩过程中,如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下1.0m处,待恢复供浆时,再喷浆提升。
若停机时间超出三小时,为预防浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆系统,清洗为妥。
8)相邻桩位施工搭接时间不应大于二十四小时,如因特殊原因超出二十四小时,则需进行特殊处理,施工缝可预留为阶梯状。
4、钻孔灌注施工
(1)施工关键方法
1)定桩位,埋设护筒:
护筒埋设应正确、稳定,在护筒上用十字交叉法定出桩位桩中心点。
护筒中心和桩位中心偏差不得大50mm,其内径应大于钻头内径100mm,上部宜开设1-2个溢浆孔,护筒周围用粘土回填扎实。
在粘性土中,护筒埋设深度不宜小于1.0m,砂土中,护筒埋设深度不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。
2)钻孔:
a、在钻孔灌注桩施工前必需选最不利地基中两根桩试桩,试桩成功后方可全方面铺开;
如试桩不成功,应采取对应技术方法或经过业主进行设计变更。
b、钻孔灌筑桩中心距小于2d(d为桩身直径)时必需采取跳开施工方法,而且应先对桩径大桩进行施工。
比如:
D1栋9~11轴/M~J轴处ZH-3桩,ZH-3桩经为1200,两桩之间净距为1400,两桩中心距S=2300,两个桩不能够同时施工,要跳开。
c、钻孔深度要求,选择可靠施工方案,确保桩端进入中风化岩,并满足设计要求入岩深度,并宜采取反循环工艺成孔及清孔。
钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时,应停钻,待采取对应处理方法后再行钻进。
大直径桩径能够分级成孔,第一级成孔直径为设计桩径0.6~0.8倍。
钻孔过程中应做好统计,尤其是进行基岩(中风化粉砂质泥岩)后应加密取样检验,结合导前孔资料,经监理工程师验收后方可终孔。
3)泥浆制备和处理:
除能自行造浆土层外,均应制备泥浆。
泥浆制备应选择高塑性粘土和澎润土。
通常注入泥浆相对密度宜控制在1.1~1.15之间,排出泥浆相对密度宜为1.2~1.4。
4)清孔处理方法
a、钻孔达成设计深度经验孔合格后能够进行清孔。
b、不易塌孔桩孔,可用空气吸泥清孔;
稳定性差孔壁应用泥浆循环清孔,清孔后泥浆比重应为1.1~1.2。
c、清孔后沉渣厚度指标:
端承桩≤50mm。
5)钢筋笼制作安装:
a、钢筋笼钢筋规格、型号、间距应符合设计要求,柱身箍筋采取螺旋箍,当钢筋笼长度超出4m时,每隔2m设一道焊接加强筋(和柱筋焊接),即加劲筋,钢筋长度超出8m时,需分段拼接,拼接采取单面焊接。
其主筋同一截面焊接接头小于主筋接头50%,两个接头间距大于1000mm,焊接长度≥10(单面焊),如部分接头搭接长度不够时,则用帮条焊给予补牢。
焊缝长度、焊缝高度按设计图中相关要求实施。
b、钢筋笼主筋接长采取搭接单面焊,施焊前,应符合下列要求:
(1)焊缝端钢筋应预弯,并应使两钢筋轴线在一直线上;
(2)应采取两点固定,定位焊缝和搭接端部距离应大于或等于20mm;
(3)施焊时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝和定位焊缝始端和终端熔合;
(4)搭接焊焊缝厚度h不应小于主筋直径0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径0.7倍。
c、钢筋笼内径应比输送混凝土导管接头处外径大于100mm以上。
d、钢筋笼保护层厚度,在钢筋笼主筋上每隔3米设一组5cm钢筋护壁环或制作保护块一组(4只)均匀分布在同一截面。
e、钢筋笼用人工搬运到指定桩位,用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上,采取16T起重吊车吊装,吊装时应预防钢筋笼变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即用四根钢管架在桩口上,将铁丝牢牢靠定在钢管上,打好死结。
6)下导管及二次清孔
a、导管下管前应检验导管是否内光笔直,清点根数,丈量管长,检验丝扣情况,连接处涂油放入密封圈,确保水下浇注砼密封性,导管第一节底管长度大4m。
b、二次清孔首先将导管放至孔底,稍提500mm利用泵吸反循环将孔内较粗砂岩携出孔外,使孔内泥浆被置换,并测量返浆比重,泥浆比重和沉渣厚度应符合规范要求。
7)水下混凝土浇筑
a、混凝土材料及质量要求,测试指标应符合水下混凝土规范要求。
b、施工中严格把关,对不合乎要求混凝土料不验收,发觉误收混凝土料果断不用,并立即责成供料方调正。
c、设专职混凝土试块制作人员,做好混凝土坍落度测定,每根桩应测1-2次,即首机出料、灌注中、后期。
且负责每根桩一组(三块)混凝土试样,二十四小时后脱模,立即编号,放入养护室,养护28d做抗压强度试验。
d、待钢筋笼就位经隐蔽工程验收合格后应立即进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑采取自拌砼,用汽车吊吊运,钢筋笼入孔后4h内必需浇筑混凝土,水下混凝土浇筑必需连续进行,不得中止,实际浇筑量不得小于计算体积。
灌注充盈系数不得少于1.0,通常也不宜大于1.3。
混凝土充盈系数=实际灌入混凝土体积/按设计桩身直径计算体积。
e、混凝土配制材料选择:
水泥采取一般硅酸盐水泥,水泥标号为32.5,细骨料采取中粗砂,含泥量不得大于3%,粗骨料采取卵石。
材料进场应有检验汇报。
f、混凝土必需含有良好和易性,塌落度通常宜为160~190mm,为改善和易性,水下混凝土宜掺加外加剂,粗骨料最大粒经不宜大于40mm,且不得大于钢筋间最小净距1/3和导管内径1/6~1/8。
8)混凝土浇注注意事项:
a、在钢筋定位,
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