贺州凝结水精处理系统安装作业指导书Word文件下载.docx
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4.2.2前置过滤器PN4.0DN24005.6t2台;
4.2.3再循环泵450m3/h,45mH2ON=75kW1.2t1台;
4.2.4树脂捕捉器PN4.0DN8000.8t4台;
4.2.5压缩空气储罐DN1600V=8m32.5t1台;
4.2.6凝结水精处理前置过滤器及混床单元系统单元的管道、阀门。
5作业准备
5.1人力资源
工种
数量(人)
技术人员
1
质检员
安装工
8
电焊工
3
起重工、操作工
电工
驾驶员
架子工
4
总计
21
5.2机械设备及工器具配置
5.2.1千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等起重安装工具应经严格检查,能够满足安装需要。
5.2.2机械配置表:
序号
机具名称
规格
数量
用途
汽车吊
25t
1台
安装
2
逆变焊机
4台
汽车
15t
1辆
行车
32/130t
5.3工器具配置表:
序号
千斤顶
5t
4只
10t
滑轮组
H32*4
1副
链条葫芦
20t
2只
5
6
7
2t
10只
水平尺
2把
9
角尺
10
梅花扳手
各种型号
1套
11
活络扳手
12〞、18〞
各4把
12
24〞
13
敲击扳手
2套
14
细钢丝
100米
15
电焊工具
5套
16
工具箱
3只
17
线锤
18
重套
3套
19
轻套
20
水平管
电火花检测仪
15000-20000V
5.4测量器具
钢卷尺
5m
30m
1只
水平仪
百分表
0-10mm
游标卡尺
0-200mm
1个
5.5进度控制计划
序号
项目名称
计划工期(天)
备注
施工准备
系统设备安装
系统支吊架安装
系统管道及附件安装
45
系统冲洗检查
系统水压试验
5.6工程用材料、设备到货。
5.6.1甲供材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求。
5.6.2管道、阀门、管件及管道附件已到货。
5.6.3设备及材料已清点领用、经外观验收合格。
6作业条件
6.1临时设施、作业场地、力能布置、安全、消防设施等条件已具备。
6.2施工现场已具备管道安装条件,所有支吊架生根的钢架结构已按图安装,其位置、数量、强度符合设计要求;
并已办理中间交接手续。
6.3电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。
6.4临时消防、照明可靠投入。
6.5施工现场通道清理完毕,道路畅通。
6.6人员资质和数量满足作业要求(见配置表)。
6.7施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、作业指导书及外方特殊工艺要求,明确设计意图、介质流向、切实掌握设备管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
6.8焊工经焊接工艺培训,焊工取得合格证。
6.9所有参加作业的特殊工种人员(电工、电焊工、起重工、操作工、测量工、架子工)必须持证上岗。
6.10选用的机械设备和工器具的状态正常。
(见配置表)
6.11计量器具的规格、量程、精度满足要求,且在检定有效期内。
6.12作业指导书已编制并通过审批,开工报告已经核查批准,不锈钢钢管要进行光谱检查,并具有合格证件。
7作业顺序
7.1凝结水精处理设备安装作业顺序:
基础验收,纵横中心、标高线复测→设备清点→设备基础处理→布置垫铁→设备倒运、吊装→设备安装就位→安装验收→二次灌浆→系统连接→附件安装→分部试运→系统调试→系统投运
7.2凝结水精处理管道安装作业流程图(见附表1)
8作业方法
8.1基础检查验收:
8.1.1基础的纵横中心偏差≤10mm、承力面标高偏差0~-20mm、地脚螺栓孔中心偏差≤10mm。
8.1.2地脚螺栓孔、预留孔、预埋件的规格尺寸应符合图纸要求。
8.1.3地脚螺栓孔垂直度应能满足安装要求,确保地脚螺栓安装时不会与孔壁相碰。
8.1.4基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷,基础表面无油污、积水。
8.1.5填写验收报告及基础交接手续。
8.1.6基础纵横中心线、标高符合安装要求,一次埋件的数量、位置、外露部分的形状均符合要求。
8.2设备防护
8.2.1设备到达现场后,采取防护措施,防止其变形、受损,吊运应绑扎牢固,设备附件、表计应入库保存。
8.2.2不锈钢制品存放在木质或橡胶垫上,不得直接放其他钢制品上。
8.2.3禁止人为损坏设备。
包括人的习惯性违章和不小心的损坏,如发现,及时制止。
8.3设备吊装
8.3.1高速混床吊装:
高速混床单重11.117t,用行车将高速混床抛锚至吊物孔,再用2只10t链条葫芦将高速混床拖至基础附近,然后在基础上方挂1只20t的链条葫芦将高速混床吊起,2只10t链条葫芦作为辅助将高速混床调正,5t、2t的链条葫芦若干将高速混床拉至设计的位置就位。
8.3.2前置过滤器(5.6t)、树脂捕捉器(0.8t)、压缩空气储罐(2.5t)、再循环泵吊装(1.2t):
选用与设备重量相匹配的链条葫芦,就位方法与高速混床的就位方法相同。
8.4前置过滤器、树脂捕捉器安装
8.4.1将设备纵横中心线、标高标注清楚。
测量基础标高,需增加预埋铁件的要准备好安装用的钢板。
8.4.2起吊设备。
8.4.3将设备依次吊装就位。
标高偏差≤±
10mm,中心线偏差≤5mm,垂直度偏差≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5mm,进出口方位符合图纸要求。
8.4.4设备找平、找正后,经验收合格,进行设备支座与预埋铁件点焊。
8.4.5复测设备标高(偏差≤±
10mm)、纵横中心(偏差≤5mm)垂直度(偏差≤2.5H/1000),验收合格后。
8.4.6设备二次灌浆。
8.5压缩空气储罐安装
8.5.1将压缩空气储罐纵横中心线、标高标注清楚。
8.5.2起吊设备。
8.5.3将压缩空气储罐吊装就位。
10mm,中心线偏差≤10mm,垂直度偏差≤1.5H/1000(H为设备高度)(以人孔门水平中心线为准测量),进出口方位符合图纸要求。
8.5.4设备找平、找正后,经验收合格,进行设备支座与预埋铁件点焊。
8.5.5复测设备标高(偏差≤±
10mm)、纵横中心(偏差≤10mm)垂直度(偏差≤1.5H/1000),验收合格后。
8.5.6设备二次灌浆。
8.6高速混床安装
8.6.1将高速混床纵横中心线、标高标注清楚。
8.6.2起吊设备。
8.6.3将4台高速混床依次吊装就位。
10mm,中心线偏差≤5mm,垂直度偏差≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5mm(以进水法兰水平中心线为准测量),进出口方位符合图纸要求。
8.6.4设备找平、找正后,经验收合格,进行设备支座与预埋铁件点焊。
8.6.5复测设备标高(偏差≤±
10mm)、纵横中心(偏差≤5mm)垂直度(偏差≤2.5H/1000且≤5mm),验收合格后。
8.6.6设备二次灌浆。
8.7再循环泵安装
8.7.1基础表面清理,标注基础纵横中心轴线。
8.7.2起吊设备。
8.7.3泵中心线偏差≤10mm,泵标高偏差≤±
10mm,泵纵横向水平偏差≤2mm。
8.7.4基础表面在安装垫铁处铲平,垫铁接触良好,密实。
8.7.5在泵底座与基础之间放好成对的安装找平垫铁。
垫铁应放在地脚螺栓两侧和底盘加强筋承力处。
8.7.6将泵与电机同时找正,并对联轴器找正,并记录。
然后进行地脚螺栓灌浆,待砼达到70%以上强度后紧固地脚螺栓。
8.7.7设备再次找正后,将找正垫铁进行点焊,进行设备二次浇灌。
8.8支吊架安装
8.8.1支吊架应预先核对其型式、位置的正确性并及时安装,原则上在管道临抛前,支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装,根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。
8.8.2支吊架的调节螺纹部位,安装前应先涂上油脂;
各连接处的螺杆必须带满、带紧,锁紧螺母应锁紧。
8.8.3在混凝土柱或梁上装设支吊架时,应先将混凝土抹面层凿去,然后固定。
固定在平台或楼板上的吊架根部,当其妨碍通行时,其顶端应低于抹面的高度。
8.8.4管道的固定支架应严格按照厂家图纸安装。
8.8.5在数条平行的管道敷设中,其托架可以共用,但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
8.8.6在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
8.8.7使用临时支吊架时,应做好明显的标记,不得与正式支吊架冲突,管线安装完毕,及时拆除。
8.8.8随着管线的安装,应及时进行支吊架的固定及调整工作,管部位置应正确,安装应平整、牢固,并与管道接触良好。
8.8.9管线安装完毕,应逐一核对支吊架型式、位置的正确性。
8.9管道安装
8.9.1管道安装前弯管检查,椭圆率≤6%(大小外径差与大外径之比)。
皱折不平度≤2mm。
8.9.2不锈钢管严禁与碳钢件接触,起吊时用非金属件绑
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