消防改造工程施工设计Word下载.docx
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同时,在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”,将建设单位投资的每一分钱落到实处,以达到有效控制投资的目的,更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。
1.2编制依据
1.工程量单
2.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准
3.现场勘察情况
4.项目部施工类似工程施工经验等。
本工程施工应满足但不限于下列法规、规范要求:
1)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)
2)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
3)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
4)《中华人民共和国建筑法》;
《中华人民共和国安全生产法》
5)《建筑工程安全生产管理条例》
6)《工程建设强制性标准》
7)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)
8)《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》(CECS17-2000)
9)《管道工程设计与施工手册》;
1.3工程概况
泸州市黄舣酒业园区北区中远物流8万吨酒库消防改造工程,工程坐落在泸州市黄舣酒业园区北区,工程包括改造水炮系统、泡沫炮系统、雨淋系统、消火栓系统等。
第二章主要施工方法
2.3.2防水工程
2、屋面防水工程
1)应认真做好材料进场的复验工作,按工程设计要求,检查进场防水材料的品种、规格和外观质量,核查出厂证明。
同时,按进场批次抽样复验,复验合格后方可使用。
2)进场材料应分类存放、远离火源。
3)基层要求
a屋面找平层抹平收水后应二次压光,充分养护,无空鼓松动和起砂、掉皮。
b屋面基层坡度应符合设计要求。
c突出屋面结构和基层的连接处及埸层的转角处做成圆弧或钝角。
d屋面保温层一时难以干燥时,可采用排气屋面,在找平层上留排气道,与大气连通,排气道应贯通每36㎡设置一个。
e铺贴卷材前,基层应清理干净。
合成高分子卷材采用加胶水泥浆粘贴,故要求基层提前䨀天洒水湿润,保证粘接牢固。
4)施工工艺
a根据设计图纸及规茂,编制防水工程施工方案。
b按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。
c施工工庎:
施工前确认→基层处理ↂ局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。
5)质量要求,安全措施和成品保护
a质量要求:
各种材料必须有出厂证明,准用证及复试报告,施工中各项技术资料齐全同步,每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后,方可进行下道工序。
b安全措施:
①必须选用有防水资质的专业队伍施工,操作人员持证上岗。
②施工现场和存放防水材料的仓库,应通风良好,配备消防器材。
③持证人员按规定使用各种防护用品,避免皮肤直接接触有害材料。
c成品保护
①注意保护完工的防水层,严禁施工中破坏防水层。
②严禁在其上堆放重物,在上面进行下道工序施工操作时,宜先用柔性块材铺垫隔离。
③防水层施工完后,应将全部杂物清理干净,排水口必须保持畅通。
2.5给排水、采暖及电气工程
2.5.1给排水部分
给水管道安装
一般规定
a建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。
冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。
b给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。
c布置在地坪面层内的管道,应有定位尺寸,宜沿墙敷设。
当有可能遭到损坏时,局部管道应加套管保护。
d管道穿屋面应设金属防水套管。
e给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm,当条件不具备时,应加隔热保护措施。
f建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。
2)管道安装
工艺流程:
墙、板留洞(套管安装)→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。
供水管道的配管施工应按下列步骤进行:
a确认图纸;
b截断及溶接管道;
c管道冲洗;
d第一次水压测试;
e搬运安装;
f固定管道(支承);
g第二次水压测试。
3)安装水电设备
施工之前应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量位置等。
截断及焊接管道应符合下列规定:
a截断管道时必须使用专门的截断机;
b短管时,断面应同管轴成直角;
c应使用熔接机加热管和附件,加热温度为260℃,加热时间5s以上;
d将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上,推进时间用力不要过猛,以防止管头弯曲;
e搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损;
f应使用金属管卡和吊架固定管道;
g室内立管敷设时,首先复核预留的位置是否正确;
h管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用PP-R管,穿屋面必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施;
i管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。
给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。
净距离不宜小于100mm,给水管宜在金属管道内侧;
j在管的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施;
k管道在穿基础时,应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净穿高度,若设计无规定时,不应小于100mm。
A干管安装:
在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线敷设位置清理干净,给水管与排水管平行敷设时,二者最小水平距离500mm已满足时,复核干管坐标,标高无误后,从总进入口开始安装,直至管口到室内±
0.000处,总进入端头加好临时管堵,干管埋地部分,在隐蔽前要按规范规定做压力试验,并及时办理隐蔽工程验收记录手续。
B立管安装:
根据立管距墙面距离位置,每层自上到下统一吊线安装,校核各层立管三通口的高度、方向是否正确,然后加好临时封堵,立管阀门安装朝向应便于操作和维修,安装完后,用线坠吊至找正。
管道连接采用专用管件热熔连接,并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接,管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时,需采用过渡性管件、连接接口应整洁、牢固和不渗漏。
C支管安装:
从立管三通口开始,根据管道首走向位置,变径点处确定不同管径的管子长度,沿墙面或楼(地)面按规范规定裁支管卡件并找平找正,裁设牢固,核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。
位置进行分支管道安装。
支架与管子固定牢固,接触紧密,支管穿墙处按规范要求做好套管。
当冷热水管或冷热水龙头并行安装,应按照上下平行安装时,热水管应在冷水管上方;
垂直安装时热水管应在冷水管的左侧;
在卫生器具上安装热水水龙头时应安装在左侧。
水表安装时,水表前后直线管道长度,应符合产品标准规定的要求。
水表外壳距墙面距离不大于30mm,安装高度按图纸要求。
明装管道固定件的最大间距应符合表7-1规定。
明装管道最大距离表7-1
外径(mm)
横管(mm)
立管(mm)
12
500
600
14
16
800
18
20
700
1000
25
32
900
1200
40
50
1500
63
管道试压:
管道要进行两次水压测试,第一次要在管道安装到居室前进行,以确认其熔接是否良好,第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行,已确认全部管道系统是否漏水。
水压调试步骤:
a将试压管道末端封口,缓慢注水,同时将管道内气体排出。
b充满水后,进行密封检查。
c加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min。
d升至规定试压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部位是否漏水。
e稳压1h后,补压至规定的试压力值,15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。
f管道冲洗:
管道在试压完成后即可进行冲洗,冲洗采用自来水连续进行,应保证有足够的流量,应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净,出水口水质清亮,无色为合格。
g对已安装好管道进行外部清理,无污染、无损坏顺利交工。
2、排水管道安装
1)工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。
2)先认真熟悉图纸,根据排水管道坐标、标高确定出具体位置,挖好槽沟,槽沟要平直,须有坡度,沟底夯实,穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。
预埋大管预留洞,进行各受水口标高,走向测量,绘制实测小详图,进行配管预制和安装。
3)预制加工:
根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管,断口要平齐。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入。
试插合格后,用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹粘接剂,涂刷插口外侧和承口内侧,随即用力垂直插入,稍加旋转,以利粘剂分部均匀,并护持静待2-3min,以达到完全干燥固化,将溢出的胶黏剂用棉纱擦拭干净。
4)干管安装:
首先根据施工图纸预留槽洞或预埋套管,然后将预制好的管段从排出口开始安装,各管粘接后,管道要直,坡度均匀。
各预留口位置正确,干管安装完毕,经复核无误后,必须进行闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,向其内灌满水,满水15min后若水面下降在灌满延续5min,水位不下降为合格。
及时做好管道灌水试验,隐蔽工程验收记录。
5)立管安装:
立管安装一般应自下向上分层进行,按照管道系统和卫生设备的设计界位置,检查各预留洞口,划出中心线,作出标记,进行配管,先将管段吊正,在安装伸缩节,伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装,如无设计要求时,伸缩节应靠近水流汇合处每层设一个,置于三通的下方,伸缩节承口应逆水流方向,承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。
管端插入伸缩节处应留有间隙,一般为5-10mm,冬期为15-20mm,在立管上应按照图纸要求设置检查口,其中心距室内地坪1.00m,允许偏差±
20mm,并高于该层卫生器具边缘150mm,朝向应便于检修,一般与两墙面成45°
。
立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架,层高小于3m的,每道立管支架每层均称裁设两个,裁设应牢固,与立管固定可靠。
立管安装完毕由配合人员支模浇筑,铸洞时应加止水围,用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。
6)支管安装
a横管距顶的高度一般大于或等于250mm,但不得大于300mm。
横支管上合流配件至立管直线段超过2m,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
b先将预制好管段用钢丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接,粘接后应迅速摆正位置,安装规定校正坡度,待粘接固化后再紧固支承件,支承件采用配套定型的塑料管卡。
若吊杆长度过短,可用-16*3扁钢连接,上端用
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- 消防 改造 工程施工 设计