砌筑工程质量控制要点样本Word文档格式.docx

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4.1、砌筑工程开始前两周，由工程总监组织工程部、监理及总包单位重要负责人对建筑施工图、构造施工图、机电施工图、暖通施工图、销售合同附图及交楼原则、集团设计原则等进行核对，重点核对砌体轴线与上部梁轴线相应关系、空调孔洞、线盒预留状况、水电管走向、门垛留设等，将问题及时反馈给设计部。

4.2、砌筑施工前应编制《砌筑工程专项施工方案》，内容应涉及：

1）每一面墙砌块排列设计图；

2）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部反坎高度；

3）门窗过梁、窗台压顶梁、腰梁、构造柱设立位置及施工规定；

4）拉结筋位置；

5）水电线管线盒详细位置及施工规定；

6）门、窗、栏杆固定位置预留固定构件。

4.3、砌筑工程开始前应对砌筑砂浆配合比进行专项设计，合理控制砂浆稠度、和易性及凝结时间，并应制作砂浆试块对砂浆抗压强度等指标进行检测。

4.4、施工开始前，工程部专业工程师必要监督监理部组织施工单位技术负责人和班组长针对《砌筑工程专项施工方案》进行交底；

规定班组长对工人进行交底，并通过现场询问操作工人来检查交底效果，保证每个操作工人掌握施工技术要点。

4.5、施工开始时必要先施工样板，工程部工程师指定样板实行位置并提出详细质量规定，并对样板施工进行跟踪检查。

样板施工必要一方面施工样板墙，样板墙验收通过后再施工样板房，样板房验收通过后再施工样板层。

砌筑样板层通过验收后订立《施工样板验收确认单》，见附表1。

样板验收合格后方可展开大面积施工，砌筑样板必要保存至所有楼层砌筑完毕后方能抹灰隐蔽。

砌筑样板规定每栋楼（分户型分班组）分别做样板，分别进行验收。

5、原材料管理

5.1、砌筑工程使用水泥品牌必要向监理部进行报审，经批准后方可使用。

原则上准用品牌为本地知名品牌，产能和库存满足项目进度规定，产品质量优良、稳定，信誉良好。

5.2、施工单位进场每一批次材料必要向监理部报验，未经报验材料监理部可采用勒令退场、罚款及没收等惩罚手段。

监理部必要对每一批进场材料进行检查，并依照有关规定进行抽样送检。

5.3、进场后材料必要妥善保管。

水泥材料应存储于封闭水泥仓库，底部应架空并且有良好防潮办法；

砌体材料存储应下垫上盖，堆放高度不适当超过2米；

砂应存储于砂池，砂池底部应硬化，避免混入泥土污染。

5.4、加气混凝土砌块材料使用前应对强度进行检查，规定强度不低于设计强度，并且龄期不得低于28天。

砌体用砌块材料必要用锯或切割机加工，并且实现集中加工，不得在砌筑现场加工。

禁止使用碎砖、掉角砖或带裂缝砖。

同一面墙体不得使用不同种类砌块材料（除墙根、顶砖、门窗固定构件外）。

砌块砌筑前应提前一天浇水润湿，蒸压加气块润湿状况可采用断砌块法检查，普通宜浸入表面下8-10mm深为宜，烧结砖相对含水率60%-70%，非烧结类砌块相对含水率40%-50%，禁止使用含水率呈饱和状态砌块。

5.5、砌筑砂浆搅拌前应对砂粒径、级配、强度及含泥量等进行检测。

5.6、砌筑砂浆搅拌前监理部应对水泥安定性、凝结时间、强度等指标进行检测或送检。

不同种类水泥禁止混合使用。

5.7、砌筑砂浆用水搅拌前应对水成分、pH值、氯离子含量等指标进行检测。

5.8、砌筑砂浆应实行集中搅拌，搅拌机一次搅拌容量不得低于1.2立方米。

不得使用小型搅拌机搅拌，更不得在砌筑现场人工搅拌。

砂浆搅拌机旁必要悬挂当天正在搅拌砂浆配合比牌，并注明使用位置。

配合比牌上配合比必要有换算成现场易控制比例形式（水泥按包计、砂按平斗车计）。

楼层内砌筑砂浆应用料斗或者垫板盛放。

5.9、为避免砌筑砂浆后期强度局限性等问题，砌筑砂浆中禁止添加砂浆王等外加剂，并且应严格控制砂浆中石灰用量。

6、质量控制要点

6.1、放线及导墙：

砌筑前先对楼面基层清理干净，依照建筑图纸尺寸放线弹出砌筑墙体边线后，底部砌3皮实心砖导墙或浇筑混凝土导墙（不低于150mm高）。

卫生间及厨房、阳台四周必要采用混凝土导墙，高度不适当低于200cm。

为精准控制后期定位尺寸，施工放线时必要在地面上弹出距墙边300mm控制线并保存至地面施工。

混凝土导墙支模前应对旧混凝土面进行凿毛解决，并清理干净垃圾等杂物。

混凝土导墙支模禁止采用铁丝对拉固定，应采用木夹在上口固定。

导墙施工完毕后，监理及工程部对房间开间尺寸进行验收，填写《砌筑开间尺寸验收表》，见附表2。

导墙未验收合格禁止砌筑上层砌块。

6.2、砌体墙体和混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱内植入2根直径6mm带弯钩拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高间隔不超过500mm设立一道，其长度伸入砌体不应不大于墙长1/5且不少于700mm，在砌筑时将此拉结钢筋埋于墙体水平灰缝中。

拉结筋应在砌筑前按照排砖位置植筋，植筋深度应在100mm以上并通过拉拔实验拟定，植筋孔必要用高压气体将孔清理干净后灌植筋胶进行固定，禁止用水清孔。

6.3、砌筑前应在框架柱或剪力墙上设立皮数杆，并应在墙转角或丁字墙处设皮数杆标明块层、灰缝、窗台、门窗洞口、过梁、预制件等位置，皮数杆间距以4～8米为宜，施工时应随时检查其精确性。

砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

加气混凝土轻型砌块砌体采用普通砌筑砂浆灰缝厚度不得不不大于15mm。

上下皮竖缝间距不不大于砌块长度1/3，并不应不大于150mm，禁止浮现通缝。

砌筑时，每次铺灰长度不应不不大于1.5m，砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，规定上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。

加气块墙每日砌筑高度不得超过1．5m或一步脚手架高度。

外墙砌筑墙体范畴内避免设立脚手架眼，如无法避免，脚手架眼部位应进行防水加强。

砌体必要随手原浆勾缝，禁止单面勾缝或不勾缝。

天气干燥时应对砌体灰缝进行淋水养护。

砌体转角处和丁字墙交接处，宜采用配套砌块砌筑。

当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块互相咬合，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头，并设立拉结钢筋。

6.4、窗台压顶梁及过梁：

窗洞口下部应加设现浇钢筋混凝土窗台压顶梁（已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者可免），梁高不适当不大于100mm，梁中配备不不大于3根6mm通长钢筋及直径6mm间距200mm箍筋，混凝土强度级别不低于C20，压顶梁两端各伸入砌体不应不大于250mm，且不应不大于墙厚。

压顶梁上表面应坡向室外，坡度不不大于5％。

现浇压顶梁下部若为多孔砖或空心砖砌体，压顶梁下部砌块空洞应用水泥砂浆填实。

门窗洞口上部应设立过梁，过梁每边伸入洞口两侧墙体内长度不不大于250mm，且不应不大于墙厚。

若洞口一边是混凝土构造，另一端是砌体，应在混凝土构造上植筋，植筋经检查合格后方可现场现浇混凝土过梁。

6.5、砌体砌到接近上层梁、板底约200mm时，应用配套砌块斜砌挤紧，砖倾斜角宜在45度至60度之间，砂浆应饱满，斜顶砖应进行勾缝。

斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（至少14天）后来再砌。

斜顶砖应成倒八字向两侧斜顶。

斜顶砖两端及倒八字中间应使用预制混凝土三角块或配套砌块。

6.6、构造办法：

对砌体表面面积较大和门窗洞口应采用构造办法，保证其强度与稳定性。

当设计有规定期按设计规定施工，当设计无详细规定规定期，应采用下列构造办法：

（1）宽度不不大于2m洞口两侧、长度超过2.5m独立墙体端部、外墙阳角应设立构造柱。

当墙体长度超过5m时，应在墙体中间设立构造柱。

位于悬臂梁和悬臂板上墙体，应在端部设立钢筋混凝土抗裂柱。

构造柱或抗裂柱应与墙体同宽，截面高度应不不大于截面宽度。

（2）墙高超过4m时，墙半高处应设立端部与构造构件连接且沿墙全长贯通钢筋混凝土水平腰梁，腰梁两端钢筋锚入两端墙柱或构造柱。

腰梁可与窗压梁合并设立。

（3）构造柱、腰梁配筋，主筋普通应不不大于4φ10，箍筋不低于φ6，不不不大于200，上下端400长度范畴内，箍筋间距加密到100，混凝土强度级别不不大于C20。

（4）构造柱两侧墙体施工时应留不不大于50mm马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，每600mm必要设两根φ6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不不大于700mm，并弯90度弯钩。

构造柱、腰梁钢筋与构造预留插筋或者后植钢筋应绑扎牢固或焊接。

构造柱、腰梁在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，对旧混凝土表面进行凿毛，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有较好粘接。

构造柱模板与墙体间缝隙应用双面胶封闭。

构造柱应当用对拉螺栓进行固定。

禁止为了固定模板在砌体墙体上开洞。

构造柱模板上部应做成牛腿状，以便于混凝土灌溉及振捣，待构造柱混凝土强度达到设计规定后再将牛腿凿除。

构造柱混凝土应采用小型振捣棒进行振捣，禁止直接敲击模板振捣。

构造柱顶端模板示意构造柱顶端浇筑完毕示意

6.7、门、窗和栏杆等洞口处应设立构造柱或固定构件。

固定构件规定如下：

栏杆安装处应设立混凝土预制块，外墙门窗、入户门、室内门及消防门洞口处应沿高度方向在洞口边设立混凝土预制块，其她门窗洞口可采用灰沙砖。

排砖时要考虑其位置，不得砌立砖和小半砖。

固定块位置应依照门窗固定片安装位置规定，普通应为上下两边固定块距离门窗阴角上下边不不不大于200mm，各固定块间距不不不大于400mm。

6.8、空心或多孔砌块墙体内竖向电气管线应在砌块芯孔中敷设，水平方向管线应沿楼板或梁板底面敷设，并按规定位置设配套砌块或预制砼块作为电气接线盒。

加气混凝土轻型砌块墙体上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，待砌体砂浆强度达到设计值70％以上时，用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械切槽施工。

管线埋设完毕后，应清理干净，再用砂浆修补抹平，表面挂镀锌钢丝网。

管线埋设须在抹灰前完毕。

6.9、凡直接与混凝土墙、柱相连门垛宽度不大于100mm时，应采用钢筋混凝土整体浇筑，禁止采用散砖堆砌。

7、质量检查

7.1、如下工序施工完毕时应设立停歇点进行工序验收，验收合格后才干进入下一道工序：

1）导墙；

2）腰梁或窗台压顶梁如下砌体；

3）腰梁或窗台压顶梁；

4）上部砌体；

5）斜顶砖；

6）构造柱。

7.2、砌筑完毕后，工程部规定施工单位进行100%自检，将墙面垂直度、平整度、施工日期等数据标注在已完毕墙体上，按如下容许值进行验收，不合格墙体应推倒返工。

规定工程部及监理部按比例抽查，填写《砌筑工程验收单》，见附表3。

未经工程部或监理验收合格签字确认，严格进入下一道工序。

砌体尺寸和容许偏差如下：

1）、轴线位移：

10mm；

2）、每层墙面垂直度：

5mm;

3）、表面平整度：

8mm；

4）、水平灰缝厚度（10皮砖合计数）：

±

10mm；

5）、外墙上下窗口偏移：

20mm；

6）、门口洞口宽度：

10mm。

7.3、工程质量巡逻：

工程总监定期组织工程部部、监理部、施工单位重要负责人进行工程质量巡逻，用工具进行实测实量检查，发现质量不合格地方，规定施工单位限期完毕整治，并记录检查状况。

8、有关附件

附件：

常用错误做法图例

附件：

底部未设立