矿用带式输送机结构设计及仿真论文含外文翻译文档格式.docx
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关键词 带式输送机;
井下;
主要部件;
选型设计
Thedesignoftherubberbeltconveyorusedincoalmine
Abstract
Rubberbeltconveyornamedbeltconveyoralsonamedbeltmachine,isacontinuoustransportationmachinery,andisalsoakindofgeneralmachinery.Rubberbeltconveyorarewidelyusedinport,powerplant,steelenterprise,cement,foodandlightindustrialproductionline.Namelycantransportdisper-sestheshapematerial,alsocancarryasarticles.Thebeltconveyordesignedthistimeismainlyusedfortransportingthecoalatashortdistanceinthecoalmineroadwayunderground.Thedesignprocessstrictlyfollowthegeneraldes-ignprinciplesofthebeltconveyor.Atfirst,itisasimpleintroductionaboutthebeltconveyor.Next,itisananalysisofthebeltconveyorselectionprinciplesan-dcalculationmethods.Afterthat,accordingtothematerialfeaturesandworkingconditionsgiven,thewholestructureofthebeltconveyorwasdetermined.Thenitisthecalculationandstrengthcheckingaboutselectingdrivingdeviceandthemaincomponentsintheconveyor.Thecircumferencedrivingforceofthedriveroller、thetensioningtypeandtheamountoftensioningforcewerealsodeter-mined.Theordinarybeltconveyorconsistsofsixmainparts:
DriveUnitWork-ingpart、DeliveryEnd、IntermediateStructure、LoopTake-UpandBelt.Asaresultofundergroundworkingenvironmentandthecomplexityofequipmentoperatingconditions,itisnecessarytoconsidereverykindofpossibleworking
conditionsduringitsdesignandcalculatetheparametersinthemostdangerouscondition,takecorrespondingmeasurestoprovideaneffectiveguaranteeforthenormalandreliabletransportofthebeltconveyor.
Keywords Rubberbeltconveyorbelt;
underground;
maincomponents;
lectotypedesign
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摘要I
AbstractII
第1章绪论5
1.1课题背景5
1.1.1国外带式输送机技术的发展5
1.1.2国内带式输送机技术的发展6
1.2设计的目的及意义7
1.3带式输送机的结构、组成、工作原理和主要特点7
1.3.1带式输送机的结构和组成7
1.3.2带式输送机的工作原理7
1.3.3带式输送机的主要特点7
1.4主要内容8
第2章带式输送机方案设计9
2.1带式输送机的总体设计9
2.1.1总体设计方案的确定9
2.1.2设计中的关键问题及解决方法10
2.2已知原始数据及工作条件10
2.3输送带运行速度及其宽度的设计11
2.3.1输送带运行速度的设计11
2.3.2输送带宽度的设计12
2.4传动滚轮所需圆周驱动力的计算13
2.4.1计算公式13
2.4.2主要阻力计算13
2.4.3附加阻力的计算14
2.4.4主要特征阻力的计算15
2.4.5附加特征阻力的计算15
2.4.6倾斜阻力的计算16
2.4.7传动滚筒最大扭矩的计算16
2.5传动功率的计算16
2.5.1传动滚筒轴功率的计算16
2.5.2传动滚筒轴的设计与计算17
2.5.3电动机功率的计算18
2.6输送带张力的计算及拉紧装置拉紧力的计算19
2.6.1输送带不打滑条件的校核19
2.6.2输送带下垂度校核20
2.6.3特性点张力计算20
2.6.4拉紧装置拉紧力的计算21
2.7本章小结22
第3章驱动装置的设计23
3.1驱动装置的设计23
3.2电动机的设计23
3.3减速器的设计23
3.4联轴器的设计23
3.5本章小结24
第4章带式输送机结构设计25
4.1输送带25
4.1.1输送带基本知识25
4.1.2输送带分类25
4.1.3输送带的连接25
4.1.4输送带的设计26
4.2传动滚筒26
4.2.1传动滚筒的作用与类型26
4.2.2传动滚筒的结构27
4.2.3传动滚筒的设计27
4.3改向滚筒27
4.4托辊29
4.4.1托辊的作用29
4.4.2托辊的类型29
4.4.3托辊的作用30
4.5拉紧装置31
4.5.1拉紧装置的作用31
4.5.2拉紧装置布置时应遵循的原则31
4.5.3拉紧装置的类型31
4.5.4拉紧装置的设计34
4.6受料装置34
4.7清扫装置35
4.8本章小结36
结论37
致谢38
参考文献39
附录40
第1章绪论
1.1课题背景
带式输送机是一种应用摩擦力传动的原理,连续传送物体的装置,它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
其输送线路一般是固定的,带式输送机可用于水平或倾斜运输,还可以根据各工业企业生产流程中的工艺要求与其它输送设备相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
其优点是输送能力大,效率高,运输距离长,结构简单,工作可靠,所以被广泛地应用于矿山、冶金、煤炭、港口、粮食等各个国民经济行业中。
带式输送机的最新发展方向呈现长距离、大运量、高速度、集中控制等特点。
与其他运输设备(如机车类)相比,不仅具有长距离、大运量、连续运输的特点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中控制,经济效益十分明显。
带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备,特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井,带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
1.1.1国外带式输送机技术的发展
国外带式输送机技术的发展很快,主要表现在两个方面:
一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型,另一方面是带式输送机本身的技术和装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速的大型带式输送机已成为主要的发展方向,其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析和监控技术,提高了带式输送机运行性能和可靠性。
目前,在国外煤矿井下使用的带式输送机其关键技术和装备有以下几个特点:
(1)设备大型化。
其主要技术参数和装备均向大型化发展,以满足年产300~500万吨以上高产高效集约化生产的需要。
(2)应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用大功率软启动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送带的动张力,设备运行性能好,运输效率高。
(3)采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已不受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。
(4)新型、高可靠性关键元部件技术。
如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。
1.1.2国内带式输送机技术的发展
从20世纪80年代起,我国煤矿用带式输送机也有了很大发展,对带式输送机的关键技术研究和新产品的开发都取得了可喜的成果,输送机产品系列不断增多,从定型的SDJ,SSJ,STJ,DT等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列,但这一阶段的发展大都基于我国70年代前后引进带式输送机的变形和改进,主体结构没有大的变化。
进入90年代后,随着煤矿现代化的发展和需要,我国对大倾角带式输送机、高产高效工作面顺槽可伸缩皮带运输机及长运距、大运量带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究和产品开发,应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术,研制成功了软启动和制动装置以及PLC控制为核心的防爆电控装置。
我国生产的皮带运输机与国外相比在技术性能上的差距有:
(1)装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×
250kW,国外产品可达到4×
970kW,国产皮带运输机的装机功率约为国外产品的30%~40%,固定式带式输送机的装机功率相差更大。
(2)运输能力我国带式输送机最大运量为3000t/h,国外已达5500t/h。
(3)最大输送带宽度我国带式输送机为1400mm,国外最大为1830mm。
(4)带速由于受托辊转速的限制,我国带式输送机最大带速为4m/s,国外为5m/s
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