水布垭电厂水轮机运行规程Word文件下载.doc
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本标准依据Q/QJ.DS-220-01-2010《技术标准编制导则》规定,并结合湖北清江水布垭电厂实际进行编制。
本标准代替Q/QJ.SBY-104-AZ-2011《水布垭电厂水轮机运行规程》。
与原规程相比,主要技术变化为:
结构和形式进行调整。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会提出。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部归口管理。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂负责解释。
本标准起草单位:
湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂。
本标准起草人:
邢东
本标准初审人:
徐兴友
本标准审核人:
骆斌
本标准批准人:
张志猛
I
1范围
1.1本标准规定了清江水布垭水力发电厂水轮机的运行维护、操作、故障与事故处理等的技术要求和实施程序。
1.2本标准适用于清江水布垭水力发电厂水轮机的运行维护、操作、故障与事故处理等工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB7894水轮发电机基本技术条件
GB/T8564水轮发电机安装技术规范
GB17621大中型水电站水库调度规范水轮机安全标准和要求
GB26164.1国家电网公司电力安全工作规程(热力和机械部分)
DL/T710水轮机运行规程
DL/T817立式水轮发电机检修技术规范水轮机检修
国电发【2000】589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求防止水轮机损坏
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
水轮机飞逸转速
水轮发电机在运行中因机组故障等突然甩去负荷,发电机输出功率为零,此时如水轮机调速机构失灵或其他原因使导水机构不能关闭,则水轮机转速迅速升高。
当输入的水流能量与转速升高时产生的机械摩擦损失能量相平衡时,转速达到的某一稳定的最大值。
3.2
水轮机额定出力
水轮机在额定流量、额定水头、额定效率下的出力。
4设备简介
水轮机型号:
HLS45—LJ—597,为竖轴混流式。
机组输水系统为单机单洞单管,四台机组中,1#机组压力引水管线(水轮机蜗壳进口之前段)最短,尾水管线最长,4#机组压力引水管线最长,尾水管线最短。
4.1引水部分:
蜗壳(金属蜗壳,包角为345°
)、座环(分为4瓣组装成整体)。
在蜗壳最低高程处设有1个φ600mm的排水阀。
4.2导水部分:
导水机构由顶盖、底环、控制环、活动导叶、导叶轴承及密封、导叶操作机构及接力器等组成。
顶盖、底环、控制环均为分瓣结构。
顶盖排水方式采用自流排水和排水泵排水两种方式。
直缸液压式接力器配有一台自动锁锭接力器和一台手动锁锭接力器。
4.3工作部分:
转轮主要部件有上冠、下环、转轮叶片、泄水锥、止漏环、泄压孔等。
转轮叶片数为15片,转轮泄水锥为转轮上冠的一部分。
在转轮上冠上设有泄压孔以减少顶盖的水压力和向下的推力。
上冠和下环的止漏环在转轮上直接加工出来。
4.4泄水部分:
尾水管。
在水轮机尾水管上设置两个取水口作为机组技术供水主水源,取水量为1600m3/h。
在取水口下游侧设一排水口作为技术供水排水出口。
弯肘型尾水管由直锥管、肘管和水平扩散管(含加长段)三部分组成。
在尾水管最低点,安装2套直径为600mm的盘形排水阀,排水阀采用油压操作,排水阀操作机构布置在操作廊道内。
4.5主轴:
主轴长度为4965mm,主轴直径1800mm。
主轴与转轮采用中法兰销套结构连接方式。
4.6大轴补气:
主轴中心孔补气系统采用密封梳齿结构和排水系统。
补气阀装配包括底座、阀支座、阀门系统、水箱、阀罩以及其它零部件。
补气阀上部管路包括一根补气管和一根排水管,补气管安装在阀罩上,排水管安装在水箱上。
4.7主轴密封:
主轴密封由工作密封和检修密封组成。
主轴工作密封由滑环、密封环、嵌入密封环、和支撑环组成。
检修密封由空气围带、检修密封支持环、密封座组成,其工作压力在0.6-0.7MPa之间。
3#机组空气围带进行了换型改造,增加了减压阀,工作压力为0.1-0.5MPa。
主轴密封水取自清洁水,工作密封工作水压:
0.3-0.7Mpa,主轴密封水正常流量范围150-200L/min,备用水源取自蜗壳进口端。
密封水供水系统经过滤和压力调整后接入密封。
密封漏水集在集水室中,通过排水管路自流排入厂房渗漏集水井。
4.8水导轴承:
水导轴承采用带立式冷却器的油润滑分块瓦结构,轴瓦数量为10块,材料为巴氏合金。
水导轴承由轴瓦、轴承盖、轴承油槽、支撑环、密封环、轴瓦托架、推力环、调节系统及轴承油冷却系统组成。
另配置油位指示计、油混水指示仪及空气过滤器等装置。
在每个瓦块上均安装一个RTD(PT100),另在对称位置上装有两个RTD(PT100)用于监测轴承油箱的油温。
水导冷却采用2台螺杆泵进行外循环冷却,水导冷却水额定流量为200L/min,水导外循环油流量为145L/min。
5基本要求
5.1机组运行的上游最低水位为350m,下游水位一般为197m。
5.2机组应轮流倒换运行。
5.3机组未经试验不准超铭牌出力运行(即1F-4F不超过460MW,cosψ=0.9)。
5.4运行中水轮机发生振动或超过限值,应及时调整运行工况脱离振动区。
水轮机经济运行的准则是:
机组运行效率最高、发电量最多、耗水量最少。
6运行规定
6.1水轮机导轴承温度应控制在70℃以内,油温应控制在规定范围(5℃-50℃)之内。
6.2机组一般应在自动调整情况下运行,导叶开度限制应置于相应最大功率的开度位置。
只有
在调速器电气控制部分故障而机械控制部分正常时,机组才可改为手动运行。
6.3水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入。
6.4在满足电网要求下,水轮机按效率试验确定的运转特性曲线要求,尽量运行在最优效率区。
空载运行时间尽量短,避免在振动区(0-40MW,150MW-300MW)运行。
7运行操作
7.1机组检修流程
7.1.1向调度提检修申请;
7.1.2等待调度批复;
7.1.3调度下令机组由运行转检修开始操作;
7.1.4落机组进水口闸门;
7.1.5开导叶至3%,压力钢管排水;
7.1.6做机组电气部分安全措施;
7.1.7机组由运行转检修操作完毕,汇报调度;
7.1.8调度下令检修开工;
7.1.9发出电气部分一种检修票及保护、励磁、LCU等二种检修票;
7.1.10落机组检修门;
7.1.11落机组尾水门;
7.1.12开机组蜗壳放空阀、尾水放空阀排水(启动检修排水泵进行排水);
7.1.13按检修要求做调速器措施;
7.1.14发出机组检修机械工作票;
7.1.15检修工作完成,注销所有工作票;
7.1.16恢复机组所有安全措施;
7.1.17提尾水充水阀,尾水管充水;
7.1.18提机组工作门充水阀,压力钢管充水;
7.1.19将进水口工作门提至全开;
7.1.20做并网前的试验;
7.1.21向调度汇报检修工作结束;
7.1.22调度下令机组由检修转运行开始操作;
7.1.23机组由检修转运行操作完毕,汇报调度;
7.1.24向调度申请并网;
7.1.25并网后汇报相关领导,检修结束。
7.2进行下列工作必须关闭进水口快速门,必要时关闭进水口检修门、尾水门:
7.2.1需打开水轮机人孔门和尾水管人孔门,开启蜗壳排水阀、尾水排水阀时。
7.2.2调速器撤压排油时。
7.2.3空气围带、大轴补气装置检修时。
7.2.4蜗壳排水阀,尾水排水阀检修时。
7.2.5多个导叶剪断销剪断、导致导叶失控时。
7.3机组服役操作及试验
7.3.1机组恢复备用顺序
7.3.1.1检修工作结束,检修现场工器具搬出,现场清洁无杂物。
7.3.1.2检修质量符合有关规定要求验收,移交运行。
7.3.1.3检修人员对机组的检修、调试、更改情况做了详细的书面交待,并附有图纸资料。
7.3.1.4机组各部卫生已清扫,转子间隙已拉过,绝缘已测定。
7.3.1.5各部位照明及事故照明完好。
7.3.1.6关闭蜗壳、尾水排水阀,并检查已关严。
7.3.1.7关闭蜗壳、尾水管进人门和所有吊物孔。
7.3.1.8各轴承油槽油位符合规定,油质符合要求。
7.3.1.9油压装置及调速系统充油完毕,接力器锁锭试验完好,导叶进行全开全关,排除管路空气试验完好。
7.3.1.10工作票已收回并注销,检修安全措施已恢复
7.3.1.11机组具备尾水充水条件
7.3.1.12尾水管充水。
a)检查蜗壳及尾水管排水阀全关。
b)检查各进人门已关闭。
c)投入空气围带(检修密封)。
d)检查顶盖排水已清理,拦污栅完好。
e)通知检修人员提尾水门充水阀。
f)尾水管、蜗壳进人门、排水阀各部派人监视充水情况,检查有无漏水和异常情况,监视尾水管、蜗壳压力表变化情况并及时排气。
如有异常立即中断充水。
g)尾水管与下游水位平压后提起尾水门。
并记录充水时间。
7.3.1.13机组已经顶转子,高压油顶起装置试验完好。
7.3.1.14机组中低压气系统充气正常,机组手动、自动加闸试验完好。
7.3.1.15机组技术供水系统试验完好,各部冷却水量调整符合要求。
7.3.1.16机组清洁水投入试验完好
7.3.1.17配合有关检修班组进行无水压状态下的模拟开、停机、事故停机正常,检查所有辅助设备及自动化元器件动作正确。
7.3.1.18按机组启动前的要求,对各设备进行全面检查,分部试运行和操作,恢复备用。
7.3.2尾水管充水。
7.3.2.1检查蜗壳及尾水管排水阀全关。
7.3.2.2检查各进人门已关闭。
7.3.2.3投入空气围带(检修密封)。
7.3.2.4检查顶盖排水已清理,拦污栅完好。
7.3.2.5通知检修人员提尾水门充水阀。
7.3.2.6尾水管、蜗壳进人门、排水阀各部派人监视充水情况,检查有无漏水和异常情况,监视尾水管、蜗壳压力表变化情况并及时排气。
7.3.2.7尾水管与下游水位平压后提起尾水门。
7.3.3压力钢管充水
7.3.3.1机械检修工作票已注销
7.3.3.2将导
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- 水布垭 电厂 水轮机 运行 规程