钢筋绑扎与现场安装技术交底与质量管理模板Word文档格式.docx
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2.1.3铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4垫块:
用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5主要机具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2.2作业条件
2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中的指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
2.2.7模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
2.2.8按要求搭好脚手架。
2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
一、材料要求
1、实物验证
材料进入现场后,由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,随货的技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符,应立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好相关记录。
内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验,进行现场实际取样,同一生产厂,同一等级规格,同一批号每60吨为一批,不足者亦为一批,进行力学性能测试,经复试合格后,将复试报告交与监理后,方可使用。
对于有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求:
钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-的要求,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率;
框架结构普通钢筋:
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25。
屈服强度实测值/强度标准值<
1.30,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2、产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件,若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注明合格证原件存放何处。
合格证应有以下内容:
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数;
生产批号、制造标准、出厂时间;
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号;
具有检验人员与检验单位证章;
主要化学成分含量。
产品验证合格后,材料员将材料合格证提交试验员并做好登记。
材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
3、钢筋的储存
经复试合格的钢筋方可进场,堆放至钢筋场地。
进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上,以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放。
阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖,防止钢筋生锈。
做好钢筋的物料标识;
加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。
二、钢筋的制作、安装
1、钢筋加工制作
(1)钢筋半成品要做到精确加工,严格按照图纸及规范,标准图集03G101进行制作。
根据图纸尺寸计算下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下:
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度
——其中算式内的各项按图纸和规范计取。
(2)钢筋放样
钢筋放样时,必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。
钢筋放样控制:
根据现场实际情况,由钢筋工长进行整体钢筋放样,将放样单填报项目钢筋专业工程师,由钢筋专业工程师审核无误,反馈于放样人后,才能将放样单交与现场加工工人放样。
现场加工时,应先立黑板画图,并标注好当日加工的钢筋尺寸,用量,检查机械、线路等正常、安全之后,才开始下料。
放样必须考虑同直径钢筋的组合,节省钢筋用量,减少闪光对焊对接接头。
放样应与现场保持动态交流,现场施工顺序已调整,或因现场情况需要调整钢筋对接方式时放样也因及时调整。
放样人员必须每天下查看前期放样的钢筋安装情况,了解现场是否按放样设计安装,放样方式是否便于现场安装,不理想的应在规范范围内及时调整。
放样人员放样时要详细考虑各墙、梁、板、柱的位置关系,并与建施图结合,看各结构构件的布置是否合理,有不合理的地方应及时与项目技术部人员沟通,并考虑钢筋的布置可否优化,不得盲目放样。
放样文件要妥善完整地保存,便于后期核对。
放样人员除按照03G101系列规范操作外,还应参考相关规范如06G901,09G901等,强深学习,减少错误。
放样人员及现场不擅自改变钢筋等级、直径、需要钢筋替换时应与技术部门联系。
(3)加工好的钢筋,按规格归拢,堆放,底部用木方垫起,并挂标识牌,注明钢筋的规格、等级、使用部位。
必要时也要注明操作者及操作时间等。
2、钢筋绑扎
(1)柱钢筋绑扎
柱子竖向钢筋φ18(包括φ18)以上采用等强钢筋滚压直螺纹连接,φ18以下采用绑扎搭接连接。
柱钢筋变径采用绑扎搭接连接时,上柱钢筋锚入下层柱内1.5laE。
1)工艺流程:
套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋(拉筋)(绑梁板筋)布卡位钢筋
a)为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋。
在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。
b)在柱筋安装前先检查柱筋定位情况,柱筋外皮到柱定位边线小于15mm的应校正,超出边线时应现场施工员或技术部处理。
c)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,并将箍筋直径、支数、间距、上下加密区长度等信息制作标签挂在柱筋,防止工人操作混乱,套箍时先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,
d)然后立竖向钢筋或采用机械连接柱筋,在绑扎柱子箍筋时,不允许后箍,以免使钢筋保护层变大。
e)竖向钢筋接长:
柱子竖向钢筋同直径规格钢筋采用滚压直螺纹连接,不同直径规格钢筋采用电渣压力焊连接差两个级别以上采用绑扎搭接,钢筋直径>
28时采用变径滚压直螺纹连接。
f)划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
g)绑箍筋:
箍筋的接头要交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。
绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎,且扎丝尾要朝向柱子内部。
h)柱筋保护层按设计或规范要求根据不同单体、不同的抗震等级、不同的环境取值,采用成品塑料垫块作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做,能够保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm,并用扎丝将开口扎死。
i)为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护,并对不可避免的污染处,人工用钢丝刷进行刷干净。
j)每次板筋绑扎完毕后,在柱筋上除套上定位筋外,把定位筋与板筋点焊,柱筋与定位筋采用双扣八字交错绑扎,防止柱主筋偏位。
(3)墙钢筋绑扎
工艺流程:
检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋,划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋
1)检查钢筋是否偏位并凿毛墙根松散混凝土。
如果偏位应采取相应的纠正措施。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时,可采取按1:
6的比例弯折进行搭接,错位大于40mm时,采用专业植筋补强。
钢筋弯折的如(图三):
纵向钢筋
6
1
(图三)
2)为保证墙竖筋平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度,在每一层楼板结构标高以上100㎜水平定位钢筋上画竖向筋定位线,定位筋与墙筋可靠绑扎,以防墙筋移位,
3)立竖筋,划水平筋间距:
先将竖筋插入墙内绑扎定位,在竖筋上画水平钢筋定位线(按墙长每隔2.5m设置一道,少于2.5m设置两道,形式同上,b为水平筋间距)在竖筋上划好水平筋的标志,接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。
绑扎完后,使绑扎丝朝向砼内。
4)墙竖向受力钢筋在非连接区内严禁连接,在可连接区段内,对大于φ18(包括φ18)的螺纹钢采用滚压直螺纹机械连接或电焊压力焊,其它均采用搭接连接。
5)墙内的水电线盒采用增加焊接定位筋的方法固定牢靠(采用螺纹Φ12钢筋按构造要求设置)。
6)在砼浇筑时派专人用钢丝刷清理残留在钢筋表面的混凝土,时间控制在混凝土初凝前。
7)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合规范要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
8)墙体及暗柱拉钩严格按照设计要求及规范设置,而且拉钩要同时与墙体水平筋及竖筋绑牢,不得采用90°
弯钩的拉钩。
9)转角墙水平筋的设置严格按规范要求,不得取消转角弯钩另加短筋。
10)墙体水平筋与暗柱箍筋间距相等时应紧贴绑扎在同一水平面,标高误差不超过15mm。
(4)梁钢筋绑扎
梁钢筋纵向钢筋φ18(包括φ18)以上采用滚压直螺纹连接,φ18以下采用绑扎搭接连接。
1)框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行。
在梁底及一侧模支设好之后,在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎;
将主筋穿好——套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开——固定弯起筋——按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。
2)梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩为135度。
3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;
梁与暗柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4)滚压直螺纹钢筋接头同柱纵向受力钢筋。
5)纵向受力钢筋为双排时,钢筋的净间距为25mm。
6)次梁吊筋应在次梁穿筋前安放,次梁两侧的箍筋按设计要求设置,主次梁结点处主梁箍筋正常设置。
7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8)梁底保护层垫块采用大理石,两侧面采用成品塑料垫块,在侧模上、下各垫一块,间距1m布置,且垫块应沿梁底两侧均匀隔垫,防止梁筋向单侧倾斜。
受力筋为双排时,可用¢25短钢筋头垫在两层钢筋之间(或采用其它材料隔垫,由项目部提供)。
9)梁的上部二排筋必须在梁拉钩布设及预应力线布线之前定位。
梁的下部二排必须采用¢25钢筋或成品水泥块支垫到位,间距应
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