黑孔检验规范_精品文档文档格式.doc
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录
1
修订履历
2
1.
目的
3
2.
范围
3.
权责
4.
作业内容
5.
流程图
4
6.
抽 样 计 划
5
7.
检验标准
8.
判定方式/管制措施
6
9.
相关 表 格
核定
审核
制定
制定日期
修定日期
2OF6
**** 修 定 履 历 ****
ECN.NO.
修定页次
备注
新版发行
3OF6
1.目的
确保FPC产品在黑孔制程中生产之质量,可以满足客户之需求。
2.范围
本规范适用于FPC产品之黑孔在制品。
3.权责
3.1制造单位:
根据实际情况,对所生产的产品进行首件、自主检查,并记录检验结果。
3.2品保单位:
对制造单位检验OK之首件进行复判及巡回检验,并记录检验结果。
4.作业内容
4.1首件检查:
4.1.1制造单位应依『FPC产品检验规范』对首件产品进行首件确认,确定符合规格后,送品保单位,品保单位检验确认合格,方可正式生产。
4.1.2品保单位接获首件时应依据『FPC产品检验规范』中所有要求之项目进行复判,并在『首件检查记录表』上如实记录。
4.2自主检查:
制程执行过程中,制造单位应依据『FPC产品检验规范』进行自主检验,并记录于各站自主检查记录表内。
4.3制程巡回检验:
依『FPC产品检验规范』进行抽检,并将测试结果记录于『IPQC制程品质稽核表』,外观检验结果记录于『IPQC巡回检查日报表』。
4OF6
5.流程图
制造部
品保部
制造、品保、工程部
开始生产
首件检查
生产
NG
判定
OK
记录存档
巡回检查
异常矫正
5OF6
6.抽样计划
项目
规格内容
特性
等级
抽样方式
量测
仪器
判定基准
首件检验
制程检验
外
观
依外观判定标准
-
每批检验2PNL
5PNL/H
目视
0收1退(PNL)
只做记录,
不判退
附着性测试
⊕
每批检验2PNL/
批量的2.5%
欧姆计
备注:
检验人员针对◎,须绘制管制图;
特性等级为⊕,则不须绘制管制图。
7.外观检验标准
序号
检验项目
检验器具/方法
图示
压伤
不可有锐角压伤,标识作后续追踪。
表面
残碳
≥50%,则直接报废;
否则标识作后续追踪。
轮痕
依限度样本判定,做标示后续追踪。
6OF6
折痕
死折不允许。
表面不洁
作标示,镀铜后作追踪。
8.判定方式/管制措施
8.1判定方式
8.1.1首件检验:
品保检验员检验发现不良时,须详实记录于『首件检验记录表』,判定拒收,要求制造重新做首件。
若同一工站连续三次首检不合格,则需开立『异常产品处理通知单』,交由品保主管处理。
8.1.2自主检验:
作业人员于自主检查中,若发现异常直接反应给主管或品保人员,判定是否继续生产,并详实记录改善后检查结果于各站自主检查表内。
8.1.3制程巡回检验:
生产当中,品保检验员发现异常,须详实记录于『IPQC巡回检查日报表』,并通知作业人员确认及要求立即改善。
当发生重大品质事故/报废率≥5%时,开立『异常产品处理通知单』,发生重大品质事故时可要求制造人员立即停线,并交由品保主管处理。
8.2管制措施:
检验员判定不良之制品,应由检验员在板面CVL上作标识,可重工者通知作业人员退回重工处理,重工处理之产品须经品保人员重新检验后始可转站。
9.相关表格
9.1首件检验记录
9.2异常产品处理通知单
9.3IPQC巡回检查日报表
9.4IPQC制程品质稽核表
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