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JB/T6753.5-93电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差
GB4054—83金属涂覆层外观分级
GB/T9286—98色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T1733—93漆膜耐水性测定法
GB/T6742—2007漆膜弯曲试验(园柱轴)
GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法
GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB5267.1—2002紧固件电镀层
GB2792—1998压敏胶带180°
剥离强度测定方法
QB/T3823-1999轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
GB6463—2005金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述
GB10125-97《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
GB/T1182-2008产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
3.机箱、机柜整机质量要求
3.1整机及主要部件质量要求;
3.1.1机箱、机柜外形尺寸公差(高、宽、深)见表1
表1mm
尺寸分段
<
120
>
120-400
400-1000
1000-2000
2000-2600
公差
±
0.3
0.5
0.8
1.2
1.5
3.1.2机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量,应符合表2规定
表2mm
对角线尺寸范围
400
400--1000
1000--1600
1600--2000
2000--2700
0.6
1.0
2
3.1.3机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。
应符合表2规定
3.1.4机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表3规定
表3mm
长度、尺寸
100
100--300
300—600
600--1000
0.3
0.4
1
1.3
3.1.5锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙
水平方向间隙小于2mm(同一间隙的不均匀性小于1mm),
竖直方向间隙小于2.5mm(同一间隙不均匀性小于1mm)
3.1.6铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于2mm(同一间隙的不均匀性小于0.5mm)
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于2.5mm(同一间隙不均匀性小于1mm)
3.1.7机柜顶框、立柱各方向错位小于1mm
3.1.8门开启灵活,在开启范围内不允许有摩擦、干涉,碰撞现象。
3.1.9门锁钥匙插拔灵活,锁芯旋转灵活,无卡涩感觉。
拔出钥匙后,摇动锁体应无弹子响声。
3.2机柜稳定性的要求
3.2.1机柜装配后必须有可靠的稳定性
3.2.2在振动或其他外界作用力的作用下,机柜不应有零、部件松脱现象,不应有异响声。
3.3机柜、机箱工艺性及安全性的要求
3.3.1机箱、机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺,对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面,在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺
3.3.2线架或走线槽的走线孔必须去毛刺,以防止导线穿过时,由于晃动而造成的线皮破裂
3.3.3机箱、机柜用螺钉末端伸出螺母的长度,一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。
3.3.4机箱、机柜零件应保证具有良好的互换性。
3.3.5机箱、机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠。
3.3.6机柜的接地要求:
导电部位无锈痕,导电良好。
4.喷涂质量要求
4.1表面外观总要求:
4.1.1颜色要求:
颜色与标准色板比较在色差范围内。
按△E测色,色差在0.5内。
4.1.2纹理要求:
涂层表面应具有一个均匀的外观,表面光泽均匀一致。
纹理清晰、分布均匀,
4.1.3涂层表面无露底,不流淌,无疙瘩。
4.1.4涂覆按GB4054执行
4.喷漆质量要求
4.2.1漆层厚度
金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量,漆膜总厚度达40---60μm,每遍底漆厚度不小于15μm,严格遵守底漆、面漆配套使用原则。
4.2.2漆层附着力:
推荐用划格胶带粘贴法。
按GB/T9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验。
应达到二级和二级以上。
试件采用钢板尺寸为1.5*40*120(mm),与零件采取同样前处理、喷底漆、面漆工艺。
用刀口角300、刀口厚度0.05mm单面刀片(或用手术刀)在样件漆膜面上横竖垂直方向用力划痕,划痕深度应穿透漆层至基体金属,形成小方格阵(刀间距离为1mm*1mm或2mm*2mm)用软毛刷沿格阵对角线方向,轻轻地往复刷五次,然后用3M胶带纸粘牢在格阵试片上,快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。
从格阵破裂程度分为六级,达2级以上为合格,3极以下为不合格。
详见表4
4.2.3硬度:
GB/T6739-96涂膜硬度铅笔测定法测试,应达到2H或2H以上。
4.2.4耐水性:
按GB/T1733-93涂膜耐水性测定法测试,应达到1000小时漆膜良好。
4.2.5耐酒精性能:
用酒精推擦200次无明显变化。
4.2.6屈曲性:
按GB6742-93漆膜弯曲试验。
测试,测试结果为2mm左右。
4.2.7耐冲击性:
按GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法测试,测试结果为50公斤――厘米左右。
4.2.8漆层应有一定的耐湿热、耐污斑,耐霉菌,酸碱性。
4.2.9耐盐雾试验:
按GB/T1771-91测试500小时无明显变化。
4.3喷塑性能要求:
4.3.1塑膜厚度40~70μm(检测方法同前)
4.3.2附着力:
按GB/T9286-88应达到二级和二级以上。
(检测方法同前)4.3.3硬度:
按GB/T6739-96测试,应达到2H或2H以上。
4.3.4耐水性:
按GB/T1733-93测试,应达到1000小时漆膜良好。
4.3.5耐酒精性能:
用酒精推擦240次无明显变化。
4.3.6屈曲性:
按GB6742-93测试,测试结果为2mm左右。
4.3.7耐冲击性:
按GB/T1732-93测试,测试结果为40公斤――厘米左右。
4.3.8耐化学侵蚀性:
在HCL(5%水溶液)及NaOH(5%水溶液)中240小时无明显变化。
4.3.9耐盐雾试验:
按GB/T1771-91测试1000小时无明显变化。
5.丝印质量要求:
5.1颜色:
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷层应当有足够的遮盖力,以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2丝印字迹与图案应清晰、端正,字体严格按图纸要求,不允许有拖墨、漏印、错位、重叠、少墨等不良缺陷。
5.3耐洒精性能:
用脱脂棉蘸洒精擦印字处往复15次印字应无变化。
5.4附着力测试:
用玻璃胶带纸,粘贴到印字面上,快速连续地以垂直于试件面方向拉起,重复2次,印字应无变化。
根据需要也可采用参照GB2792--81“压敏胶带180°
剥离强度测定方法”检查,薄离强度不小于5N/25mm。
6.电镀质量要求镀锌、镀镍、镀铬工艺质量检验要求按99年康讯公司质量部制定的检验标准执行。
6.1铝及其合金硫酸阳极氧化膜质量检验标准
6.1.1颜色:
A经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色,经抛光的膜层为光亮的乳白色。
B经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色,其色调应均匀。
C若经拉丝处理,拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。
6.1.2膜层质量膜层连续,均匀,完整,氧化膜厚度大于10μm。
6.1.3所有铝氧化件都应封样,作为检验依据。
6.1.4不允许缺陷
A局部无镀层(工艺文件规定除外)
B膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
C包铝蒙皮经沸水或蒸气填充处理的膜层印有印油、水印、发花等缺陷。
6.1.5耐蚀性(从下面A、B、C中可任选一种进行试验)
A点滴试验
B醋酸盐雾试验
C铜加速醋酸盐雾试验
6.2铝及其合金导电氧化膜质量检验标准
6.2.1颜色无色或彩虹色
6.2.2导电性能良好
6.2.3膜层质量膜层应连续、均匀、完整
6.2.4不允许缺陷
A局部无镀层
B膜层有擦伤、过腐蚀现象、发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层
C无氧化膜的白点及未清洗掉的盐类痕迹
D点焊组合件有残液渗出
E点焊及焊缝处膜层发黑
7.焊接质量要求
7.1点焊的要求:
7.1.1点焊焊接牢靠,不允许出现脱焊现象
7.1.2经点焊形成的外表面喷涂后不允许有明显的点焊痕。
7.1.3点焊边距最小以不造成边缘压溃或开裂为原则。
7.1.4搭接量,一般为边距的2倍,板金件采用下表数据。
7.1.5点焊焊点上压痕深度不超过板材实际厚度的15%允许存在。
7.1.6点焊焊点的压痕直径允许比图纸规定值大于15%、小10%。
焊点相互位置允许与图纸规定偏差±
2mm;
偏移量超过1.5mm,但不超过2mm的焊缝长度,不允许超过焊缝总长的30%。
7.1.7焊核:
d=4δδ:
工件厚度。
7.1.8不允许出现未焊透,溶核偏移,过深压痕,表面溶化与烧穿,裂纹,疏松和缩孔现象,接头边缘压溃或开裂,焊点脱开,环形层状花纹等不良现象。
7.1.9点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。
7.2结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
焊接方法:
采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊
7.2.1焊缝尺寸及偏差
A焊缝尺寸应符合图纸要求,若图纸未标注,可参照如下要求:
a对接、外角接接头型式:
焊缝宽度取材料厚度的2-4倍
焊缝高度不小于材料厚度的1/4,或不超过2mm(取最小值)
b丁字接头型式:
焊脚尺寸为料厚的2-4倍
c搭接接头型式:
B焊缝沿全长应均匀一致
7.2.2裂纹
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