Z40F胶囊填充机操作规程.docx
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Z40F胶囊填充机操作规程.docx
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Z40F胶囊填充机操作规程
1目的:
建立一个Z40F全自动胶囊充填机操作程序,使操作者能够正确、安全操作。
2范围:
适用于Z40F全自动胶囊填充机的操作。
3责任者:
Z40F全自动胶囊填充机操作人员。
4内容:
4.1开机前的准备工作:
4.1.1检查标示牌,确认设备是否“完好、已清洁”,并在有效期内,做好记录。
4.1.2对机器进行调平定位。
4.1.3给主机和辅机加注润滑油。
4.1.4安装时,应检查主机和辅机马达的转向。
4.1.5用手轮把中心转盘转动完整一周,检查机器部件安装的正确、牢固应对设备的不同部位加入不同润滑油。
4.1.6仔细检查设备状态,声音有无异常。
只有在一切均正常的情况下才允许投入使用。
4.2设备基本安装:
4.2.1接通主电源开关。
4.2.2检查主机,辅机润滑油,转动手轮检查机器是否正常。
4.2.3对准定位销,将水平导向块安装到底,紧固两侧手柄。
4.2.4安装水平导向叉,安装供给拨叉并紧固手柄和方头螺栓(方口扳手)。
4.2.5安装竖直供给板到位,紧固方头螺栓(方口扳手)。
4.2.6安装胶囊漏斗,紧固手柄。
4.2.7安装胶囊桶,紧固两个固定手柄。
4.2.8安装缩合顶针,安装缩合顶针压板,紧固方头螺栓(方口扳手)。
4.2.9安装清洁顶针、排出顶针、剔除顶针,安装到位、到底,紧固方头螺栓,转动手轮,所有顶针应在模孔中央(方口扳手)。
4.2.10安装上下模具,正确、到位,紧固上下模具压板的方头螺栓(方口扳手)。
4.2.11将吸尘组件安装到位,紧固锁紧手柄。
4.2.12将排出斜道组件安装到位,紧固两侧锁紧手柄。
4.2.13将剔除闭合组件安装到位并紧固锁紧手柄。
4.2.14将接粉盒安装到位并紧固方头螺栓(方口扳手)。
4.2.15将计量清洁单元安装到底,紧固方头螺栓(方口扳手)。
4.2.16检查圆垫片、半圆垫片是否到位、合适,安装粉盘(19叉口扳手,反丝)。
4.2.17将粉槽罩组件安装到位并紧固(13、17叉口扳手)。
4.2.18将计量针护罩安装到位、到底,检查方头螺栓是否对准相应凹槽,紧固方头螺栓(方口扳手)。
4.2.19安装粉桶,将粉桶内螺旋桨按到底,并紧固下部螺旋桨固定手柄,然后紧固两个粉桶固定手柄。
4.2.20安装透明粉剂下料管。
4.2.21安装粉剂传感器。
4.2.22安装所有相应吸尘管。
4.2.23连接吸尘器、真空泵,接通压缩空气。
4.2.24用手轮转动机器,使中心转盘转动完整一周,检查机器情况,检查机器有无异常噪音、磨擦现象,手轮有无凝重感,若有故障,一定要找出原因并处理后再继续操作机器。
4.3生产操作调整:
4.3.1关闭下胶囊开关,将空胶囊装入胶囊桶;
4.3.2将药粉装入粉桶,打开下粉开关;
4.3.3将面板上的自动下粉旋钮,旋到手动位置,调速旋钮旋到最低速。
4.3.4按下机器启动按钮,此时机器不运转而搅拌马达启动,药粉由粉桶落入粉槽。
4.3.5启动机器的泵组启动按钮和机器启动按钮,机器低速运转,使药粉均匀落入粉槽,直到搅拌马达停止转动。
4.3.6按下机器停机按钮,检查药粉流入粉槽的畅通情况,检查并调整粉槽罩高度合适,粉剂透明下料管高度合适,各压条高度位置合适,传感器位置合适、灵敏度合适。
4.3.7打开下胶囊开关,并将落粉旋钮旋到自动位置。
安装计量针组件(19叉口扳手,反丝)。
4.3.8安装压缩排出组件(19叉口扳手)。
4.3.9用手轮转动机器,检查、调整机器的装量、压缩量和计量针柱塞伸出计量针管的状况(一般为0.2—0.5毫米),调整到合适位置。
检查调整时注意:
◆压缩组件应在最低位置时检查,
◆在压缩一边,压缩量的调整应由小到大依次调整。
(压缩组件在最地位时,转动手轮有凝重感,说明压缩量大。
)装量差异符合要求时,压缩量越小越好。
◆在排出一边,计量柱塞要伸出计量针管,但不能太接近下模具,伸出长度合适,
◆调整了计量装量和粉层高度,压缩量也会相应改变,调整了压缩量,计量柱塞的伸出也会改变,其检查调整的顺序是,先确定装量或粉层高度—调整压缩量—检查调整计量柱塞伸出计量针管情况。
4.3.10转动机器检查调整是否合适,启动机器低速运转,检查机器运转是否正常,检查装量是否合适,胶囊缩合长度是否合适,
4.3.11将机器调整到合适的工作速度后,检查装量是否合适,若不符合要求,应再次调整。
直到调整合适,将调机时充填的不合格胶囊,单独收集起来,启动机器生产。
4.3.12机器工作过程中,应注意检查:
装量是否合适,机器运转是否正常,机器有无异常噪音,真空泵、吸尘器是否工作正常,打击器是否正常工作,胶囊有无堵塞、打不开、跳帽、插劈现象,粉剂传感器是否正常工作,下粉是否通畅,药粉是否粘在模孔内壁太多,胶囊体是否全部否进入模孔,计量针旋转时是否有甩药粉现象,计量针锥形弹簧是否正常复位,柱塞是否有粘粉现象,压缩组件压力是否合适,台面是否有过多的粉尘,胶囊壳、药粉是否足够等问题。
4.3.13无论机器运转是否正常,机器工作现场一定有人观察。
4.3.14生产完毕时关闭电源、空压。
4.4生产结束后的拆卸:
4.4.1关闭下胶囊开关,开机排出模具中胶囊。
4.4.2拆下压缩排出组件(19叉口扳手)。
4.4.3拆下计量针组件,推出计量针管内粉柱(19叉口扳手,反丝)。
4.4.4拆下粉剂传感器。
4.4.5关闭下粉开关,取下粉剂下料管。
4.4.6拆下粉桶两个固定手柄,松开螺旋桨下部固定手柄,向上顶起螺旋桨,取下粉桶,清出粉桶内余粉。
4.4.7取下计量针护罩(方口扳手)。
4.4.8取下粉槽罩吸尘管,取下粉槽罩组件(13、17叉口扳手)。
4.4.9取下粉槽,清出粉槽内余粉(19叉口扳手,反丝)。
4.4.10取下计量清洁单元(方口扳手)。
4.4.11取下接粉盒,清出接粉盒内药粉(方口扳手)。
4.4.12取下剔除闭盒组件,取下两根吸尘管。
4.4.13取下排出斜道。
4.4.14取下吸尘组件。
4.4.15拆下上下模具压板,取下上下模具(方口扳手)。
4.4.16拆下清洁顶针、排出顶针、剔除顶针(方口扳手)。
4.4.17拆下锁合顶针压板,取下锁合顶针(方口扳手)。
4.4.18取出剩余胶囊壳,拆下胶囊桶两个固定手柄,取下胶囊桶。
4.4.19拆下胶囊漏斗固定手柄,取下胶囊漏斗。
4.4.20取下竖直供给板(方口扳手)。
4.4.21取下供给拨叉,取下水平导向叉(方口扳手)。
4.4.22松开两侧固定手柄,取下水平导向块。
4.4.23拆下真空泵滤芯。
4.4.24清出吸尘器内药粉,清洁吸尘器。
4.5填写《主要设备运行记录》。
4.6设备故障的防止和排除
机器易发生故障处,是机器操作使用的重点,如不注意,将发生极其严重的故障:
4.6.1剔除顶针、排出顶针、清洁顶针一定要对应其正确位置安装到位、到底,并紧固方头螺栓,然后检查安装是否合适,并慢慢转动手轮观察每根顶针是否在模孔的中央,如不合适,需要重新调整。
(注意:
平时拆装是只松动方头螺栓,内六角是用来调整位置的)
4.6.2缩合顶针安装后,立即安装其缩合顶针压板;缩合顶针压板拆下后,立即取下缩合顶针。
4.6.3计量清洁单元安装到底并紧固,计量针护罩一定安装到位、到底,并观察方头螺栓对准计量轴套上的小凹槽,然后紧固方头螺栓。
以上三条由为重要!
4.6.4胶囊的供给错误或不畅须及时排除。
4.6.5机器若自动停机,应查明原因再启动机器。
4.6.6真空泵,吸尘器接错回造成机器过载停机。
4.6.7粉剂搅拌刀安装不到位,会导致机器过载停机。
4.6.8当使用点动时,机器只允许打开一侧的玻璃护罩,并只能有熟练操作人员使用。
4.6.9机器零部件安装完成,开始开机前,必须转动手轮,使机器中心转盘转动完整一周再开机。
4.6.10定期检查机器操作面板上的各控制元件的功能是否正常,对误动作元件进行检查维修或更换;并对安全装置进行定期检查。
4.6.11机器的维护保养,例如:
传动皮带的更换,润滑油的更换或加注,真空泵、吸尘器的维护保养等,严格按照操作说明执行。
4.7设备常见基本调整
4.7.1相位停机:
机器后面传感器控制凸轮第一个,转动小凸轮,可以调整机器在额定速度下的固定停机位置。
4.7.2胶囊打开时序:
机器后面传感器控制凸轮第二个,一般情况下的顺序为:
转动手轮观察胶囊落入上模孔,此时继续转动手轮大约半圈到一圈,电磁阀接通,真空将胶囊吸开;转动小凸轮可以调节胶囊打开电磁阀接通时序。
4.7.3清洁排出时序:
机器左后侧压缩空气控制凸轮第一个,转动小凸轮调节,当清洁顶针进入模孔时开始通气,清洁顶针离开模孔时压缩空气截断。
注意调节压缩空气的大小。
4.7.4主电机皮带:
通过调整电机的上升下降来调整电机皮带的松紧。
4.7.5粉槽皮带:
松开皮带张紧轮的内六角固定螺栓,用皮带张紧器顶紧皮带张紧轮,旋紧皮带张紧器,内杆离开卡圈不超过2mm,检查皮带张紧情况,紧固皮带张紧轮的内六角固定螺栓,拆下皮带张紧器。
4.7.6压缩空气的调整:
向下拉下压缩空气表下部的旋关,转动即可调整压缩空气的大小(一般不超过6bar),调整结束后将旋关向上推回;压力传感器可以通过转动上端的一字螺栓调节(一般不超过4bar),当压缩空气的压力小于压力传感器的数值时,机器显示压缩空气不足停机;注意清洁两个压缩空气过滤器,调整清洁和排出用压缩空气大小的小阀门。
4.7.7吸尘器管路吸力调整:
调整其相应的阀们即可调整吸尘器各个管路的吸力。
4.7.8定期检查固定锥销紧固情况:
机器传动轴与齿轮、法兰、凸轮多为锥销连接,检查时注意:
打击锥销大头打紧锥销,打击锥销小头打松或取下锥销。
4.7.9机器定期加注润滑油处:
中心转塔、计量轴、压缩轴、机器传动部分的两个锥齿轮油盒;其它机器所有传动部件也需检查加注润滑油,轴承加注润滑脂,注意区分机器润滑油与真空泵油。
4.7.10上下模具间隙的调整:
调整时,取下真空吸嘴,转动手轮使上模板落下,轻微松开椅形座上部的内六角小顶丝,转动椅形座中间的一字偏心销,用塞尺检查上下模具间隙,调整到间隙为0.05mm----0.10mm,紧固上部顶丝,调整八个位置(注意调整时椅形座中间的一字头偏心销不要顶到里面)。
4.7.11锁合时序的调整:
调整机器底部有齿凸轮上的凸轮片可调节Y形板上下运动时序,从而调整了上模板上下运动时序;调整剔除闭合凸轮上的凸轮片可以调节锁合板上下运动时序;要求在机器运转时:
上模板先向下运动,然后锁合板向下运动,上升时,锁合板先升起,然后下模板升起,并能保证当锁合板在最底位时锁合顶针在最高位。
4.7.12锁合板与上模具的最小间隙:
当上模板和锁合板都在最底位时:
用塞尺检查锁合板与上模具的间隙,可以通过调整锁合板上的顶丝位置来调整,要求在0.75mm---0.90mm之间,并且间隙一致。
4.7.13胶囊锁合长度的调整:
用方口扳手转动锁合压板中间的方头螺栓即可调整胶囊锁合长度。
4.7.14供给部分的其它调整:
卡囊弹片要求平齐,塑料螺栓调节下胶囊是否合适,胶囊漏斗开关调整下胶囊是否合适;水平叉前后调节胶囊是否能顺利进入到模孔中,检查水平叉调整的是否合适:
用手轮转动机器,观察垂直叉是否将胶囊垂直送入上模孔中。
4.7.15粉剂传感器灵敏度的调整:
转动端部的一字小螺栓,顺时针转动,灵敏度提高;逆时针转动,灵敏度降低,平时注意检查粉剂传感器是否正常工作。
4.7.16缺粉自动停机继电器的调整:
电容式粉剂传感器,能够在缺粉状态下,在一定时间内,实现机器自动停机,以防不合格胶囊混入产品,时间的长短可通过时间继电器自由设定。
时间设定时,应考虑胶囊大小、装量和速度。
4.7.17刹车电机的调整:
旋转机器右后面主电
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