水电安装作业指导书Word下载.docx

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b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+40mm，深度宜为de+20mm；

5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；

冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。

套管或孔洞内径宜为dn+30~50mm。

6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；

当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂，严禁在砌体上横向开槽。

7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。

安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法

8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。

9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

10、给水管穿过楼板时，必须设套管；

穿屋面时必须采用防水钢套管。

套管应高出装饰地面50mm、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。

11、在给水管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。

位置应准确；

埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。

13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与PP-R管间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬物隔垫。

14、PP-R管道支吊架最大间距（mm）

公称外径De

20

25

32

40

50

63

75

90

110

冷水管

横管

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1355

立管

1300

1600

1800

2000

2100

热水管

250

300

350

400

15、管道敷设严禁有轴向扭曲。

穿墙或楼板时不得强制校正。

16、PP-R管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。

若设计无规定时，净距不少于100mm。

并行时PP-R管宜在金属管的内侧。

17、安装PP-R复合给水管的要点：

（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式。

（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。

18、热熔连接应按下列程序进行：

（1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；

（2）按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；

（3）切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；

（4）管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；

（5）熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。

（6）连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。

加热时间必须符合下表规定；

（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；

（8）符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。

在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。

熔接操作技术参数表

外径

熔接深度

加热时间

熔接时间

冷却时间

（mm）

（s）

（min）

14

5

4

3

16

7

8

21

12

6

22.50

18

24

26

30

10

38.50

15

160

46

60

19法兰连接应按下列程序进行：

（1）把法兰盘套在管道上；

（2）管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；

（3）连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；

其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；

（4）法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；

（5）应使用规格相同的镀锌螺栓。

螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣；

（6）连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；

（7）法兰连接的部位应设置支、吊架。

（8）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（9）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

（10）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。

20、管道试压

（1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

（2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。

待灌满后关闭进水阀。

（3）压力达到试验压力时停止加压。

管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。

（4）把压力降至工作压力进行严密性试验。

在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

（5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。

缺陷消除后，应重新试验。

（6）系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。

21、管道系统冲洗

管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。

冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。

冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

二、室内排水管道安装

（一）、塑料排水管安装

1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。

2、道断管要平齐，用专用的断管工具。

粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。

牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。

3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。

4、楼层管道安装

（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；

（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

（3）按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。

预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

（5）按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；

（6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

（7）在需要安装防火套管或阻火圈的工程，应注意立管与墙面的距离，要求管壁距墙面50~80mm。

（8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；

（9）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；

安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：

层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；

层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定，但不能大于4m。

其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。

6、排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定：

管径（mm）

125

1.2

1.5

2.0

0.5

0.75

1.10

1.30

1.60

7、立管检查口设置按设计要求。

安装高度中心距装饰地面1m。

8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。

检验方法：

满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

9、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定：

项次

标准坡度（‰）

最小坡度（‰）

1

2

10、排水管道穿越楼板应加装套管或止水环，穿越屋面必须是防水钢套管，套管直径应比穿越管径大2个等级，套管高出装饰地面50mm、屋面不小于100mm。

（二）、柔性铸铁管安装

1、管道安装前应熟悉图纸，核对现场实际条件，当发现两者有出入时，应与设计人员协商解决，对图纸更改应要求设计人员发设计变更。

2、管材、管件、橡胶圈、卡箍的质量应符合产品标准的规定，并有合格证；

备料的数量应足够。

3、管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：

排出管-立管-支管-卫生器具。

4、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

5、管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。

6、卡箍接口的操作步骤

管材的切割可使