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细度模数
~
3砂按用途分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;
Ⅱ类宜用于强度等级无C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;
Ⅲ类宜用于强度等级小于
C30的混凝土和建筑砂浆。
4砂的技术要求,
1)砂的级配应符合表6.2.2-2中所规定的级配范围。
标准筛筛
级
配
区
孔尺寸
1
2
3
(mm)
累计筛余(%)
累计筛余(
%)
85~71
70~41
40~16
10~0
10~0
95~80
92~70
85~55
35~5
25~0
15~0
100~90
100~90
100~90
65~35
50~10
25~0
注:
1.表中除
4.75mm、0.6mm、筛孔外,其余各筛孔累计筛余允许超出分界线,但其总量应小于
5%。
2.人工砂中
0.15mm
筛孔的累计筛余:
1区可以放宽到
100~85,2区可以放宽到
100~80,3区可以放宽到
100~
75。
3.配不同等级的混凝土宜优先选
2区砂;
1区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土;
3区砂宜适当降低砂率以保证
混凝土的强度。
4.对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂,细度模数宜为~。
2)砂的其它技术指标要求,见表6.2.2-3。
技术要求
项
目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
天然砂含泥量(按质量计%)
<
有害
云母(按质量计%)
物质
轻物质(按质量计%)
含限
有机物(比色法)
合格
值
硫化物及硫酸盐(按
so3质量计%)
氯化物(以氯离子质量计%)
亚甲
人工砂(MB值<或合格)石粉含量(按质量计%)
<
(1)
蓝试
人工砂(MB值>或不合格)石粉含量(按质量计%)
验
天然砂、人工砂泥块含量(按质量计%)
<0
坚固性(硫酸钠溶液法经
5次循环后)质量损失小于值%
<8
<10
人工砂粒单级最大压碎值
%
<20
<25
<30
表观密度(kg/m3)
>25003
松散堆积密度(kg/m3)
>1350
空隙率(%)
<47
经碱集料反应试验后由砂制备的试件无
碱集料反应裂封、酥裂、胶体外溢等现象,在规定的试验龄期膨胀率小于%
(1)为该含量可根据使用地区和用途,在试验验证的基础上,由供需双方协商确定。
1.当碱集料反应不符合表中要求时,应按有关采取抑制碱骨料反应的技术措施。
2.根据“公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范”(JTG/TB07-01-2006),宜对于重要结构建议提高要求:
①处在
冻融循环下的重要工程混凝土应进行坚固性和抗冻融试验。
坚固性试验结果失重率应小于5%。
②对于可能处于干湿循环、冻融循环下的混凝土含泥量应低于1%。
③硫化物及硫酸盐折合SO3含量均不宜超过胶凝材料重的%。
6.2.3粗集料
1桥涵混凝土的粗集料,应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石,也可采用碎卵石,低标号混凝土还可采用卵石。
氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土,不宜采用抗渗性较差的岩质(如花岗岩、砂岩等)作粗集料的技术指标应符合表6.2.3.1的要求。
R235
Ⅱ级
Ⅲ级
碎石压碎指标
(%)
<10
<20
卵石压碎指标
<12
<16
坚固性(按质量损失计%)
<5
<8
<12
针片状颗粒含量(按质量计%)
<15
<25
含泥量(按质量计%)
泥块含量(按质量计%)
<0
有机物含量(按质量计%)
硫化物及硫酸盐(按SO3质量
岩石抗压强度
火成岩>80MPa;
变质岩>60MPa;
水成岩>30MPa。
表观密度
>2500kg/m3
松散堆积密度
>1350kg/m3
空隙率
<47%
经碱集料反应试验后,试件无裂封、酥裂、胶体外溢等现象,
碱集料反应
在规定试验龄期的膨胀率应小于%
宜用于强度等级大于C60的混凝土;
Ⅱ级宜用于强度等级大于
C30~C60及有抗冻、抗渗或取它要求的混凝土;
Ⅲ级宜用于强度等级小于
C30的混凝土。
2.岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于倍,或制成的混凝土其性能(如弹模,抗渗等)应高于设计、
规范要求。
3.参照“公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范”
(JTG/TB07-01-2006)的要求,建议对于重要结构提高要求:
①
为配制耐久性混凝土的指标,
碎石、卵石压碎指标应小于10%;
吸水率应小于2%;
针片状颗粒含量(按质量计%)
应小于
7%。
②对于可能处于干湿循环、冻融循环下的混凝土会泥量应低于%。
③硫化物及硫酸盐折合
SO3含量
均不宜超过胶凝材料重的%。
4.材料的坚固性还应满足(表
6.2.3-3)碎石或卵石的坚固性试验的要求。
2粗集料应采用二级或多级配。
粗集料的颗粒级配,宜采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。
在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象时,也可采用单粒级。
粗集料的级配范围应符合表6.2.3-2的要求。
表6.2.3-2
碎石或卵石的颗粒级配规格
公称
累计筛余(按质量百分率计)
粒级
方孔筛筛孔尺寸(
mm)
情
况(mm)
53
90
5~10
95~100
80~100
0~15
—
连
5~16
85~100
30~60
0~10
续
5~20
90~100
40~80
0~10
5~25
30~70
0~5
5~
70~90
15~45
5~40
95~100
30~65
10~20
85~100
16~
85~
单
100
粒
20~40
~63
95~
75~100
45~75
40~80
70~100
3粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;
在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过100mm;
混凝土实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的
1/3且不得超过40mm。
氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土,粗集料粒径不宜超过2.5mm(大体积混凝土除外),
且不得超过保护层厚度的2/3。
4混凝土结构物处于表6.2.3-3所列条件下时,应对碎石或卵石进行坚固性试验,试验结果应符合表内的规定。
表6.2.3-3碎石或卵石的坚固性试验
混凝土所处环境条件
在溶液中循环次数
试验后质量损失不宜大于
(%)
寒冷地区,经常处于干湿交替状态
5
严寒地区,经常处于干湿交替状态
混凝土处于干燥条件,但粗集料风化或软弱颗粒过多时
12
混凝土处于干燥条件,但有抗疲劳、耐磨、抗冲击
要求高或强度大于C40
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