压力容器制造质量保证手册Word文件下载.docx

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前言3

02·

发布令4

03·

任命令6

04·

质量方针和目标7

05·

质量保证手册的范围及管理10

06·

术语和缩写12

第一章·

管理职责15

第二章·

质量保证体系38

第三章·

文件和记录控制44

第四章·

合同控制49

第五章·

设计控制51

第六章·

材料、零部件控制54

第七章·

工艺控制61

第八章·

焊接控制67

第九章·

热处理控制74

第十章·

无损检测控制79

第十一章·

理化检验控制84

第十二章·

检验与试验控制88

第十三章·

设备和检验与试验装置控制95

第十四章·

不合格品（项）控制99

第十五章·

质量改进与服务100

第十六章·

人员培训、考核及其管理102

第十七章·

其它过程控制104

第十八章·

执行特种设备许可制度105

附录1质量管理程序文件目录107

附录2质量管理制度目录108

附录3质量体系通用工艺守则目录110

附录4适用的质量记录样表目录111

附录5压力容器制造法规标准索引目录114

附录6D级压力容器制造资源状况117

附录7手册修改记录129

01前言

企业概况

02发布令

发布令

为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。

本手册是我公司压力容器质量管理中的纲领性文件，也是本公司向客户提供服务的质量保证和承诺，它具体阐述了公司的质量方针和质量目标，描述了我公司质量保证体系的构成，对《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》中要求的内容及其相互间的联系做了系统的、明确的规定，完全符合《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》。

是公司实施先进的管理、开展质量活动的准则，现予以颁布实施。

本手册适用于我公司制造的所有压力容器产品。

公司各部门和全体职工必须认真学习，贯彻执行，严格按照《压力容器质量保证手册》的规定去做，为提高压力容器产品质量和工厂的信誉而努力。

值此《压力容器制造质量保证手册》发布之际，我郑重重申：

1、我对本公司压力容器安全质量承担全部责任；

2、为保证质量保证体系的正常运转，特授权质量保证工程师全权负责组织和领导我公司的质量保证体系的建立、实施、保持和改进的工作，并任命各质量控制系统责任人员对压力容器制造过程中的质量控制负责。

3、质量保证体系机构组织上有独立性，在处理压力容器产品质量问题享有最高的权力。

本手册2008年6月30日予以正式发布，并于2008年7月1日起正式生效并在全公司范围内运行实施。

总经理：

2008年7月1日

03任命令

任命令

（关于任命压力容器制造质量保证体系人员的决定）

一、

压力容器质量体系系根据法律、法规、规章和质量手册在执行质量策划、控制、保证、协调、验证、评审和改进等方面有充分明确的责任和行使质量否决的权力及组织上不受任何干扰的独立性，以保证质量体系持续有效顺利运行，并向我直至上级报告质量体系的状况和效力。

特此任命

抄报：

04质量方针和质量目标

质量方针和目标

确保为顾客提供满意的产品和服务，结合我公司实际情况，确定我公司的质量方针和质量目标如下：

质量方针：

科技创新，以优质的产品，高效的服务，持续地满足顾客要求。

质量目标：

焊接无损检测一次合格率达到96%以上；

水压试验一次合格率达到97%以上；

半成品一次合格率达到95%以上；

进货检验率达到100%；

顾客检验满意度达到92%以上；

质量目标量化和分解：

焊接无损检测一次合格率达到96%以上

1、焊接人员由公司办根据公司实际情况进行必要培训，培训合格项目达到100%。

2、生产科下达生产计划同时根据产品焊接结构特点、焊工合格项按排生产。

焊工合格项目与产品焊接结构类型达到100%。

3、技术科、工艺科对焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的正确性达到100%。

4、检验科对生产过程中焊接表面检验，一次合格率达到97%以上，对焊接无损检测一次合格率达到96%以上，对水压试验一次合格率达到97%以上。

5、供应科在购进焊接材料要求合格率达到100%。

6、对焊材、焊剂的保管、烘干、发放、使用、回收等按《焊接控制程序》规定达到100%。

7、设备科对焊接设备完好率达到99%，并对烘干箱温度表、焊机电流表、电压表在有效计量检定期内，实现计量校准100%。

8、制造车间对焊接的坡口尺寸、组装间隙、对接偏差，要求一次合格率达到96%以上。

水压试验一次合格率达到97%以上

1、技术科、工艺科根据有关规程标准要求编制完整的《水压试验工艺》、压力试验工艺卡片技术资料达到100%。

2、设备科要求水压试验设备完好率达到100%，对所用的压力表在有效计量检定期内。

3、水压试验应在无损探伤合格后进行，车间操作人员、检验人员要按照技术科、工艺科提供的《水压试验规程》进行达到100%。

半成品一次合格率达到95%以上

1、技术科、工艺科按图纸标准要求编制完整工艺卡片达到100%。

2、生产科按照工艺卡片的要求安排相关工种进行加工达到100%。

3、供应科按照图纸要求提供合格的原材料达到100%。

4、设备科要对半成品所需的设备，工装模具的完好率达到100%，并对检验工具在周检期内。

5、检验科要对半成品表面焊接质量要求达到97%以上，对接间隙、坡口尺寸、错边量要求一次合格率达到95%以上，对弯管抽检率要求一次合格率达到95%以上，半成品外型尺寸要满足图纸、工艺要求。

进货检验率达到100%

1、技术科依据压力容器图纸编制材料、外购、外协件消耗定额资料达到100%。

2、供应科按考核合格的分供方采购原材料并索取材料的质量证明文件达到100%。

3、质检科材料检验员对分供方提供的材料（包括原材料、焊材、辅机及外协、外购件等）质量进行100%检验。

顾客检验满意度达到92%以上

1、生产科负责安排人力、物力，及时为用户服务达到100%。

包括顾客检修人员入厂观摩学习，顾客到现场参加关键项目的监督检查等。

2、售后服务部通过信息反馈，定期走访用户等方式收集用户信息、质量反馈意见达到100%，并及时报质检科。

3、质检科对反馈质量问题负责确认，现场检查以及处理后的验收检查与检验达到100%。

质量目标考核:

为了更好的实现我公司的质量目标，每年由质保师组织质管办对各个部门完成质量目标情况进行一次考核，根据考核情况及时调整，保证质量目标的顺利完成。

二00八年七月一日

05质量保证手册的范围及管理

一、质量保证手册的范围：

本《质量保证手册》依据《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》对质量体系的要求，用于本公司生产制造的所有压力容器产品。

适用于压力容器从设计、制造、售后服务等全过程的质量控制，同时也适用于在合同环境下向顾客和认证机构提供证实本企业管理能力的场合。

本《质量保证手册》描述的质量体系适用于与质量有关的总经理、技术科、质检科、供应科、公司办、质管办等各部门及压力容器质量保证体系专业质量控制责任人员等。

本《质量保证手册》是从产品设计、开发、生产、服务全过程进行了充分描述，对内是质量体系运行中应遵守的基本法规，对外是本公司质量保证能力的证实文件。

一、质量手册的管理

1、质量保证手册是我公司质量保证活动的根本法规，为保证产品质量，全公司各级人员必须学习《质量保证手册》制定的全部内容，严格执行本手册规定的全部内容，严格执行本手册制定的各项管理方法和管理制度，对任何违反本手册的行为都要按违反厂规厂纪进行处理。

2、本手册由质管办组织各质量控制系统责任人员进行编制，经质量保证责任师审核，总经理批准颁布。

其他任何部门、个人无权进行。

3、质量保证手册的发放，由质保师批准，质管办控制，按分号发放，并予以登记，持有者必须妥善保管好《质量保证手册》，如有损坏或遗失进行经济处罚。

4、质量保证手册的修改由质保师负责，各专业质控责任人员、部门负责人，车间对需要更改的内容以书面形式提出报告，质保师负责组织讨论。

确任整改内容后，经总经理批准，然后通知各手册的持有人按通知进行修改更换附页，手册中原有被更改的内容作废。

5、手册的发放范围为总经理、各办负责人、各专业质控责任人。

6、各手册的持有人不得将手册私自外借，如需外借必须经过质保师的批准。

7、手册再版后，原第四版同时作废，手册持有者需将原手册上交以换新手册。

8、手册持有者离开本公司，必须将手册交回公司质管办。

9、本手册的解释权属质保师。

06术语和缩写

质量保证手册中使用了许多常用的质量术语和专业词汇，为避免混乱，有关质量术语和定义均以GB/T19000-2000为准，其中：

1、《特种设备安全监察条例》简称《条例》

2、《锅炉压力容器制造监督管理办法》简称《管理办法》

3、《锅炉压力容器制造许可条件》简称《许可条件》

4、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》简称《检验规则》

5、《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》简称《焊工考规》

6、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》简称《无损检测考规》

7、《压力容器安全技术监察规程》简称《容规》

8、《GB150-1998钢制压力容器》简称GB150

9、《GB151-1999管壳式换热器》简称GB151

10、三按：

按图纸、按工艺、按标准

11、三自：

自检、自分、自做标记

12、三检：

首件检查、中间检查、完工检查或自检、互检、专检

13、R（Reviewpoint）

审阅点（第三方或监督检验用审阅、