混凝土管道及铺设施工方案三篇.docx

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混凝土管道及铺设施工方案三篇

混凝土管道及铺设施工方案三篇

篇一：

混凝土管道施工方案

某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程

（一）编制依据

一、工程招标文件；

二、工程招标内容；

三、工程地点：

xx省xx市；

四、工期：

年月日前完工；

五、质量：

符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；

六、国家相关标准及规范；

（二）工程概况

管道埋设深度1.3m。

管道两侧需插入排水井。

管道材质为混凝土管，接口形式为插接。

（三）施工方案

一、施工工艺

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方　

二、施工准备

1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

三、测量施工

1、测量控制与管理

施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。

本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。

我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。

基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。

1）测量平面控制

施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。

平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。

永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。

标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。

标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。

临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。

木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。

为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。

永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。

施测方法：

①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。

②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。

③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。

2）测量的高程控制

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。

四、土方施工

１、土方开挖

1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。

挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

3）机械施工不到的地方可配合人工修整。

基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。

五、管道施工

（1）管道基础

1）土弧基础：

采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。

开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

图1：

土弧基础的排水管道铺设

2）砂砾垫层基础：

采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。

在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。

中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

图2：

采用砂砾垫层基础的排水管道铺设

3）四点支承法：

采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。

按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。

图3：

采用四点支承法的排水管道铺设

（2）下管、稳管

1）管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2）管道下管：

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

3）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（3）挖接头工作坑：

在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（4）对口

1）清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2）清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3）插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4）顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5）检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6）用探尺检查胶圈位置：

检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7）锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

六、沟槽回填

（1）回填前具备的条件：

预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

（2）回填土料的要求：

回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

（3）工作坑回填：

管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。

管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。

管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

（5）回填土虚铺厚度：

回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

（6）夯实：

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

（7）压实度的确定：

沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。

（四）质量保证措施

一、基本要求

1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

2.管材不得有裂缝、破损。

3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。

5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

二、允许偏差项目

1.沟槽开挖允许偏差应表

沟槽允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

设基础的的重力流管道

±10

两井之间

3

用水准仪测

非重力流有压管道基础

±20

2

槽底中心线每侧宽

不小于

施工规定

两井之间

6

挂中心线用尺量，每侧3点

2.砂平基及管座允许偏差表

砂平基及管座允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检验频率

检查方法

范围

点数

1

垫层

中线每侧宽度

不小于

设计规定

10m

2

挂中心线用尺量，

每侧计1点

高程

0，—15

10m

1

用水准仪测量

2

平基

中心线每侧高度

不小于

设计规定

10m

2

挂中心线用尺量，

每侧1点

高程

0，—10

10m

1

用水准仪测量

厚度

±10

10m

1

用尺量

3

管座

肩宽

+10，—5

10m

2

挂边线用尺量，

每侧计1点

肩高

±10

10m

2

用水准仪测量，

每侧计1点

混凝土抗压强度

不低于设计规定

—

—

试验测定

蜂窝面积

≤1%

20m

1

用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较

4

砂、砂砾

厚度

不小于

设计规定

10m

1

用尺量

支承角侧边高程

不小于

设计规定

10m

1

用水准仪测量

3.安管允许偏差表

安管允许偏差表

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

刚性

接口

柔性接口

范围

点数

1

中心位移

≤10

≤10

两井之间

2

挂中心线

用尺量

2

管内底高程

±10

D≤1000±10

D＞1000±15

两井之间

2

用水准仪测量

3

相邻管内底错口

≤3

D≤1000≤3

D＞1000≤5

两井之间

3

用尺量

注:

1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。

2.表中D为管道内径（mm）。

三、应注意的质量问题

（一）管道接口开裂、脱落、漏水

1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。

2.抹带接口施工